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第3章夾層結構成型工藝(編輯修改稿)

2025-03-22 15:08 本頁面
 

【文章內容簡介】 夾芯的制造 蜂窩接長 蜂窩接寬 課件 第三章 夾層結構 影響蜂窩夾層性能的因素 ( 1)含膠量對性能的影響 含膠量高,蜂窩強度高,容重也大。 蜂窩夾芯的制造 樹脂含量, (%) 蜂窩容重, (g/cm3) 壓縮強度, (MPa) 1820 4045 5558 課件 第三章 夾層結構 ( 2)玻纖布對性能的影響 厚度大,強度高,容重也大。 .2 蜂窩夾芯的制造 玻璃布厚度 , (mm) 蜂窩容重 , (g/cm3) 壓縮強度 , (MPa) 課件 第三章 夾層結構 ( 3)蜂窩尺寸的影響 蜂窩尺寸大,容重小,強度也小。 ( 4)蜂窩高度的影響 蜂窩高度大,制品剛度提高,彎曲強度提高; 壓縮強度降低。 作業(yè):影響蜂窩夾層性能的主要因素有哪些?,如何影響?原因是什么? .2 蜂窩夾芯的制造 蜂窩孔尺寸 , (cm2) 蜂窩容重 , (g/cm3) 壓縮強度 , (MPa) 課件 第三章 夾層結構 ( 1)一次成型法 將內、外蒙皮和浸漬好樹脂的蜂窩芯材按順序放在模具上,一次膠合固化成型。成型壓力 ~ 。 優(yōu)點: 生產周期短,成型方便,蜂窩芯材與內外蒙皮膠接強度高。 缺點: 成型技術要求較高。 蜂窩夾芯結構的制造 課件 第三章 夾層結構 ( 2)二次成型法 將內、外蒙皮分別成型,然后與芯材膠結在一起固化成型。 (芯材可以是先固化好的,也可是沒有固化的 ) 優(yōu)點: 制件表面光滑,易于保證質量 ( 3)三次成型法 外蒙皮預先固化好;與芯材膠合進行二次固化;最后在芯材上膠合內蒙皮進行三次固化。 優(yōu)點: 表面光滑,成型過程中可進行質量檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時排除。 缺點: 生產周期長 蜂窩夾芯結構的制造 課件 第三章 夾層結構 常見問題及解決措施 ( 1)分層,起泡及折皺 原因: 成型壓力不足,產生分層起泡現(xiàn)象;玻璃布鋪放不平整造成折皺現(xiàn)象。 解決措施: 提高成型壓力,加工時將玻璃布拉平。 ( 2)蜂窩壓癟現(xiàn)象 原因: 蜂窩厚度不均勻 , 接觸處壓力集中;蜂窩端面剛性較差;濕法成型時 , 芯材尚未固化完全就加較大壓力 。 解決措施: 注意受力部位的平整度 , 減少應力集中 , 適當降低成型壓力 。 常見問題及解決措施 課件 第三章 夾層結構 ( 3)膠結不良 注意樹脂配方 , 提高成型壓力 , 可在蒙皮上加一層樹脂含量高的表面纖維氈 。 常見問題及解決措施 課件 第三章 夾層結構 泡沫塑料夾層結構制造工藝 各種泡沫夾層結構的基本性能 突出特點 泡沫塑料夾層結構制造工藝 常用泡沫塑料的性能見表 3- 4。 隔熱,隔音性能優(yōu)良 (優(yōu)于蜂窩結構 ),質量輕,具有均勻傳遞外部載荷的性能。 泡沫塑料夾層結構的性能主要取決于泡沫塑料類型與性能。 課件 第三章 夾層結構 泡沫塑料夾芯構造、種類、制作工藝 泡沫塑料夾層結構制造工藝 1玻璃鋼面層 2泡沫塑料 課件 第三章 夾層結構 泡沫塑料夾層結構制造工藝 由氣體填充的輕質高分子合成材料,是一種氣固兩相體材料。 泡沫塑料結構 開孔泡沫塑料 閉孔泡沫塑料 氣體充填在由聚合物構成的互不相通的格子中。 氣體充填在聚合物構成的互相連通的格子內。 課件 第三章 夾層結構 泡沫塑料夾層結構制造工藝 開孔泡沫塑料 閉孔泡沫塑料 閉孔結構的吸水性、透氣件、導熱性均較開孔結構小,強度和剛度比開孔結構高。 課件 第三章 夾層結構 (1) 按樹脂基體分類: (2) 按泡沫塑料硬度分類: 硬質、半硬質、軟質 泡沫塑料夾層結構制造工藝 聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛、環(huán)氧、有機硅等 區(qū)別方法: 將泡沫塑料壓縮,使其變形達到50%時,減壓后視其殘余變形: 大于 10%稱為硬質泡沫塑料; 在 2%~10%之間稱為半硬質泡沫塑料;小于2%時稱為軟質泡沫塑料。 課件 第三章 夾層結構 (3) 按泡沫塑料密度分類: 低密度 (高發(fā)泡 )泡沫塑料,小于 ; 中密度 (中發(fā)泡 )泡沫塑料, kg/m3; 高密度 (低發(fā)泡 )泡沫塑料,大于 。 (4) 按燃燒性能分類: 可燃型、自熄型 泡沫塑料夾層結構制造工藝 課件 第三章 夾層結構 泡沫塑料的發(fā)泡方法 化學發(fā)泡法 機械發(fā)泡法 物理發(fā)泡法 泡沫塑料夾層結構制造工藝 用機械方法將氣體混入聚合物形成泡沫,然后通過凝固獲得泡沫塑料 通過化學反應產生氣體形成泡沫結構 課件 第三章 夾層結構 ( 1)物理發(fā)泡法 惰性氣體法 低沸點溶液法 分為三種 高壓下使惰性氣體壓入熔融聚合物或糊狀復合物 ,升溫減壓 , 氣體膨脹發(fā)泡 摻加中空微球 泡沫塑料夾層結構制造工藝 優(yōu)點: 發(fā)泡后沒有發(fā)泡劑留下的殘渣,不會對制成的泡沫塑料的物理和化學性能有不利影響。 缺點: 此法需要比較
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