材料成型第4章鑄造工藝設(shè)計(1)(編輯修改稿)
2025-02-03 19:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的高度、造型方法、模樣材料等 因素，通常為 15’～ 3176。 。 ?立壁愈高，斜度愈小； ? 機器造型應(yīng)比手工造型小， ?木模應(yīng)比金屬模斜度大。 為使型砂便于從模樣內(nèi)腔中脫出、以形成自帶型芯， 內(nèi)壁的起模斜度應(yīng)比外壁大 ，通常為 3176。 ～ 10176。 。 為了使模樣 (或型芯 )便于從砂型 (或芯盒 )中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時必須留出一定的傾斜度，此傾斜度稱為起模斜度。 ?起模斜度形成方式： 增加厚度法 、 加減厚度法 和 減小厚度法 。 圖 410 起模斜度的形式 增加鑄件厚度 加減鑄件厚度 減少鑄件厚度 ?當(dāng)側(cè)面不加工時： 壁厚＜ 8mm時，可采用 增加 壁厚法； 壁厚為 8～ 16mm時，可采用 加減 壁厚法 壁厚＞ 16mm時，可采用 減小 壁厚法 ?當(dāng)鑄件側(cè)面需要加工時： 必須采用 增加壁厚法 ； ?加工表面 上的起模斜度，應(yīng)在 加工余量 的基礎(chǔ)上再給出斜度數(shù)值。 ?垂直于分型面的孔，當(dāng)其孔徑大于高度時，可在模樣上挖孔，造型起模后，在砂型上形成吊砂 或 自帶型芯 ，并由此形成鑄件孔。 起模時模樣上的孔內(nèi)壁與型砂的摩擦力較其外壁大些， 即 ? ? ?3 ?。 圖 411 自帶型芯的起模斜度 起模斜度在工藝圖上用 ?或?qū)挾?a（ mm）表示。用機械加工方法加工模具時，用角度標(biāo)
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