【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 金屬型制造成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)； 易出現(xiàn)澆不足、冷隔、裂紋 … ； 灰鑄鐵易出現(xiàn)白口組織； 不適宜鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁或大型鑄件。 金屬型鑄造：優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、應(yīng)用 應(yīng)用： 成批、大量生產(chǎn)鋁合金、銅合金等非鐵合金中、小型鑄件：活塞、缸體、液壓泵殼體、軸瓦、軸套 … 金屬在高壓（ 5~150兆帕）下高速充型，并在壓力下凝固 合型 →澆金屬液至壓室→移動(dòng)活塞壓金屬液入型腔 →增壓凝固 →退活塞 →開(kāi)型 →頂出鑄件 冷室臥式壓鑄機(jī) 1頂出機(jī)構(gòu)， 2動(dòng)型， 3定型， 4壓射沖頭 5壓室， 6鑄件 熱室壓鑄機(jī) 1熔融金屬 2柱塞 3壓射氣缸 4高壓金屬液 5 壓鑄型型腔 6開(kāi)合型氣缸 壓力鑄造冷室熱室 優(yōu)點(diǎn)： 生產(chǎn)率很高，操作簡(jiǎn)便 ； 獲得 形狀復(fù)雜的薄壁件 ； 鑄件精度高、表面粗糙度低，可少、無(wú)切削 ； 鑄件晶粒細(xì)小，組織致密，力學(xué)性能好。 缺點(diǎn)： 設(shè)備投資大。 用于鑄鋼、鑄鐵件時(shí)，鑄型的壽命很低。 內(nèi)部有氣孔和縮松，不宜大余量切削，不宜熱處理。 用于： 鋁、鋅、鎂等非鐵合金中、小型鑄件的大量生產(chǎn)：氣缸體、缸蓋、箱體、儀表和電器零件 …… 壓力鑄造優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、應(yīng)用 鑄型安放在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔池表面形成 低壓力 （ 20～ 70kPa）， 使金屬 通過(guò)升液管充填鑄型和控制凝固 優(yōu)點(diǎn)： 廢品率低 ； 適應(yīng)各種鑄型 ：金屬型、砂型、熔模型殼 … 形狀可復(fù)雜 ， 精度高 ； 組織致密、 力學(xué)性能高 ； 金屬利用率很高 （ 90%~ 98% ）； 設(shè)備較壓力鑄造簡(jiǎn)單，投資少 ； 勞動(dòng)條件較好 。 缺點(diǎn)： 金屬液保溫時(shí)易氧化 生產(chǎn)效率低于壓力鑄造 用于： 質(zhì)量要求高的鋁、鎂等非鐵合金中、小型鑄件的成批、大量生產(chǎn)，如：氣缸蓋、缸蓋、曲軸箱 … 低壓鑄造優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、應(yīng)用 鑄件多是簡(jiǎn)單的圓筒體，不用型芯即可形成圓筒內(nèi)孔 4．離心鑄造 將金屬液澆入繞水平、傾斜或立軸 旋轉(zhuǎn) 的鑄型中，在 離心力作用下 凝固成鑄件 4．離心鑄造 離心鑄造 上涂料 → 推澆注小車(chē) → 澆口伸入鑄型 → 澆注 → 鑄件冷卻 → 頂出鑄件 優(yōu)點(diǎn)： 生產(chǎn)管狀、筒狀鑄件，成本低； 生產(chǎn)率高 ； 鑄件組織致密， 力學(xué)性能高 ； 雙金屬鑄件 ： 鋼背銅軸瓦、 外層白口的鑄鐵軋輥 缺點(diǎn)： 成分偏析 ， 內(nèi)表面粗糙且尺寸不易控制 ， 設(shè)備的投資也較大 。 應(yīng)用： 各類(lèi)鑄造合金及各種尺寸的鑄件的成批、大量生產(chǎn)，尤其適于空心回轉(zhuǎn)體類(lèi)鑄件 離心鑄造 優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、應(yīng)用 離心鑄造 離心鑄造學(xué)生實(shí)習(xí) 錄像 5．熔模鑄造 用 易熔材料 如蠟料 制成模樣 ，在模樣上 包覆若干層耐火涂料 ，制成 型殼 ， 熔出模樣 后經(jīng) 高溫焙燒 即可 澆注 的鑄造方法。 制模 → 制模組→ 掛涂料→ 撒砂 → 脫模 → 焙燒 5．熔模鑄造 優(yōu)點(diǎn)： 適用于 高熔點(diǎn)、難加工 的高合金鋼； 鑄件 精度較高、表面粗糙度較低 ； 形狀可較復(fù)雜 。 缺點(diǎn)： 工序繁雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)； 原料較貴，故鑄件成本較高； 大尺寸的蠟?zāi)Ｒ鬃冃? 應(yīng)用： 各種鑄造合金， 尤其是高熔點(diǎn)、難加工合金（如耐熱合金、不銹鋼等）的小型鑄件的成批、大量生產(chǎn)。如：汽輪機(jī)葉片、成形刀具、小型零件 …… 制模 制模組 掛涂料 撒砂 焙燒 5．熔模鑄造優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、應(yīng)用 ?（消失模鑄造） 用 泡沫塑料模樣制造鑄型后不取出模樣 ，澆注時(shí)模樣氣化消失 圖 1 消失模鑄件 圖 1 消失模鑄造設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)： 不必起模和修型，工序少，生產(chǎn)效率高 ； 鑄件精度高、形狀可較復(fù)雜； 勞動(dòng)強(qiáng)度低。 缺點(diǎn)： 模樣氣化時(shí)污染環(huán)境 鑄鋼件表層易增碳 ?應(yīng)用： 范圍廣，不受鑄件結(jié)構(gòu)、尺寸、重量、批量和合金種類(lèi)限制 特別適用于形狀較復(fù)雜鑄件的生產(chǎn) 7．連續(xù)鑄造（ 連鑄） 往水冷金屬型（結(jié)晶器）中連續(xù)澆注金屬，凝固成金屬型材 特點(diǎn)： 工藝簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高； 組織致密、晶粒細(xì)小、無(wú)鑄 造缺陷； 精度高、表面光潔、力學(xué)性 能好； 金屬利用率高。 缺點(diǎn)： 只能鑄造等截面的長(zhǎng)鑄件，水平連鑄只適于大量生產(chǎn) 應(yīng)用： 鑄鋼、鑄鐵、銅合金和鋁合金等的 等截面 長(zhǎng)鑄件的成批、大量生產(chǎn) ，如鑄鐵管、型材等 7．連續(xù)鑄造 常用鑄造方法比較 砂型鑄造工藝適應(yīng)性最強(qiáng)、設(shè)備費(fèi)用和鑄件成本較低，應(yīng)用最廣泛，約占 80%～ 90% 特定場(chǎng)合下，如薄壁件、精密件鑄造或大批量生產(chǎn)時(shí)，特種鑄造往往顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性。 常用鑄造方法比較 返回第 2章 鑄造 第 2章 鑄造 ? 鑄造基礎(chǔ) ? 鑄造方法 ? 鑄造工藝設(shè)計(jì) ? 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 ? 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) ? 本章小結(jié) ? 鑄造工藝設(shè)計(jì) ? 設(shè)計(jì)內(nèi)容 根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量等，確定 鑄造方案和工藝參數(shù) ， 繪制圖樣 和 標(biāo)注符號(hào) 、 編制工藝 等。 內(nèi)容： 繪制 鑄造工藝圖 、 鑄件圖 和 鑄型裝配圖 單件、小批生產(chǎn)時(shí)只需繪制鑄造工藝圖 圖 230 支架零件的鑄造工藝圖及鑄型裝配圖 a）支架零件圖 b）鑄造工藝圖 c）鑄型裝配圖 5—型芯頭 4—型芯座 3—不鑄出孔 6—分型面 鑄造工藝設(shè)計(jì) 1．鑄造工藝圖 內(nèi)容： 澆注位置、分型面、工藝參數(shù)、澆注系統(tǒng)、型芯、 控制凝固措施（冷鐵、保溫襯板） … 作用： 制造模樣、模板、生產(chǎn)準(zhǔn)備和驗(yàn)收工作的依據(jù) 2．鑄件圖（毛坯圖） 鑄件實(shí)際形狀、尺寸和技術(shù)要求 內(nèi)容： 要求的機(jī)械加工余量、不鑄出的孔槽、鑄件尺寸公差、加工基準(zhǔn)、鑄件精度等級(jí)、熱處理規(guī)范、鑄件驗(yàn)收技術(shù)條件 等。作用： 鑄造生產(chǎn)、鑄件檢驗(yàn)與驗(yàn)收的主要依據(jù) 適用于： 成批、大量生產(chǎn)或重要鑄件 3．鑄型裝配圖 合型后鑄型各組元間裝配關(guān)系 的工藝圖 內(nèi)容： 澆注位置、型芯、澆冒口系統(tǒng)和冷鐵、砂箱結(jié)構(gòu)和尺寸 作用： 生產(chǎn)準(zhǔn)備、合型、檢驗(yàn)等的依據(jù)，完成砂箱設(shè)計(jì)后 適用于： 后繪出成批、大量生產(chǎn)或重要鑄件 1．鑄造工藝圖 2．鑄件圖 3．鑄型裝配圖 鑄造方法和造型方法選擇 選擇鑄造方法依據(jù) ： 鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、合金種類(lèi)、生產(chǎn)批量 …… 單件、小批生產(chǎn)：砂型鑄造（手工造型） 批量較大：砂型鑄造（機(jī)器造型）、特種鑄造 澆注位置及分型面的選擇 澆注位置 ：澆注時(shí)鑄件在鑄型內(nèi)所處的位置 分型面 ：鑄型組元間的接合面 影響：鑄件質(zhì)量、鑄造工藝 …… 先 選定澆注位置再選定分型面 ，在 保證鑄件質(zhì)量的前提下簡(jiǎn)化工藝。 鑄造方法和造型方法選擇 澆注位置及分型面的選擇 1．澆注位置選擇 基本原則 ： 找出鑄件容易產(chǎn)生缺陷的部位，放于能保證質(zhì)量處 ⑴ 重要加工面、主要工作面、大平面、薄壁應(yīng)朝下 ⑵ 厚大部位朝上 圖 231 錐齒輪鑄件的澆注位置 圖 232 鑄件的澆注位置 a）大平面鑄件 b）殼體鑄件 圖 233 需冒口補(bǔ)縮的鑄件的澆注位置 a) 不合理 b) 合理 1—外型芯 2—冒口 1．澆注位置選擇 ⑴重要加工面、主要工作面、大平面、薄壁應(yīng)朝下 ⑵ 厚大部位朝上 2．分型面選擇 一般應(yīng)取在鑄件的最大截面上 基本原則： 保證質(zhì)量的前提下，盡可能簡(jiǎn)化工藝 ⑵ 分型面盡量少而平 ⑴ 鑄件全部或大部置于下箱 機(jī)械加工面及加工和測(cè)量基準(zhǔn)面 應(yīng)盡量放在 同一砂箱 中 圖 235 殼體分型面選擇 a兩個(gè)分型面 b一個(gè)分型面 圖 236 彎臂分型面的選擇 a）不合理 b）合理 圖 234 箱體鑄件分型面的選擇 上 下 2．分型面選擇