【文章內(nèi)容簡介】 析？是否有安全裝置？設(shè)備的操作程序是否嚴格 執(zhí)行？特種作業(yè)人員是否持證上崗？不安全部位 是否有明顯的表識？安全制度是否嚴格有效地執(zhí) 行？設(shè)備、作業(yè)區(qū)域是否制定了清掃基準？交接 班前后的清掃工作是否進行？是否不定期地進行 改善環(huán)境方面的檢查？ 現(xiàn)場改善方法： 4728515 4：四循環(huán) P—— D—— C—— A。 7：七種方法： 排列圖、因果圖、數(shù)據(jù)分層法、統(tǒng)計分析法、直方圖、散點圖、控制圖 。 2：二個目標 ：公司和團隊目標 。 8：八個步驟（ 1）選題理由（ 2）確定目標（ 3）現(xiàn)狀調(diào)查（ 4）要因分析（ 5）制訂對策（ 6）組織實施（ 7）檢查效果（ 8）評定總結(jié) 5：五個 W ： WHAT（何事） WHEN（何時） WHERE（何地）WHO（何人） WHY（何故） 1：一個 H： HOW（如何、什么樣） 。 5：五個因素 ：人、機、料、法、環(huán) 。 培育現(xiàn)場改善的環(huán)境 自上而下形成鼓勵現(xiàn)場改善的氛圍； 自下而上建立現(xiàn)場改善的制度和激勵機制； 為員工現(xiàn)場改善能力的提高創(chuàng)造條件 ； 提高 員工 現(xiàn)場 改善能力 建立員工的工作目標 ， 讓員工獲得 滿足和成就感； 改善員工的思維方式； 鼓勵員工積極思考； 發(fā)掘員工的潛能； 培養(yǎng)員工的團隊精神； 做一個“三現(xiàn) ” 主義者 現(xiàn)場： 深入現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，了解問題。 觀察 問題產(chǎn)生的重點和細節(jié)部位； 現(xiàn)物：抓住問題的關(guān)鍵點，確定要研究的對 象，采取措施，做到“對癥下藥 ”； 現(xiàn)實：實事求是地分析問題，找出問題產(chǎn)生 的主要原因； 把全部現(xiàn)場問題 解決在 現(xiàn)場 實例：降低 ABB 分析儀故障率 精益生產(chǎn)方法：準時制 準時化是指在需要的時候、按照需要的數(shù)量 、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品、供給各工序。 準時化是以均衡化生產(chǎn)為前提條件，由： 生產(chǎn)的流程化； 確定符合需求數(shù)量的節(jié)拍時間； 上道工序在必要的時刻為下道工序提供 必要數(shù)量的必需品； 三種思想觀念組成。 精益生產(chǎn)方法：一個流 建立無間斷的操作流程以使事實浮現(xiàn)。 無間斷流程：是指盡力把任何工作計劃中閑 置或等候他人工作的時間減少到零。無間斷流程 是促成真正持續(xù)改進的流程和員工發(fā)展的關(guān)鍵。 無間斷的流程指當(dāng)顧客下訂單時，便會指示 流程取得顧客訂單所需要的原材料，不多不少， 不早不晚，全部合格。 用無間斷流程的方式杜絕浪費。 “一個流”的內(nèi)涵和內(nèi)容 主要意義： 從投入原料到成品產(chǎn)出的整個過 程，產(chǎn)品實現(xiàn)單件流動，始終處于不停滯，不堆 積，不超越，不落后的狀態(tài)，按照節(jié)拍生產(chǎn) 。 “ 一個流 ” 生產(chǎn)方式是實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵 技術(shù)，準時化生產(chǎn)的核心內(nèi)容， 減少 在制品積壓 ，消除浪費的最好方法。 主要內(nèi)容：生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序 合為一體；在制品的運動不間斷、不超越、不落 后；每道工序 的合格 產(chǎn)品立即流轉(zhuǎn)到下一個工序 “一個流”生產(chǎn)的要點 物流改善：產(chǎn)品單件或小批量流動；物 品不能落地；改善運輸通道；消除交叉物流；輔 助人員保證物流 ； 生產(chǎn)線改善：沒有浪費的生產(chǎn)線；信息流 和物流方向一致的生產(chǎn)線；設(shè)計標準作業(yè)的生產(chǎn) 線；有品質(zhì)保證的生產(chǎn)線；確保安全的生產(chǎn)線； 人員培養(yǎng)教育：實施作業(yè)標準化；培育員 工團隊協(xié)作精神；建立有彈性 的 組織；培養(yǎng)多能工 ； 設(shè)備改善： 運行有保障的設(shè)備； 柔性的設(shè)備 。 實例： 煉鋼“四不等”工作法 設(shè)備維護基礎(chǔ)工作的重要性 設(shè)備維護基本工作 清掃：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈 讓設(shè)備工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等 缺陷暴露出來，及時排除。 潤滑：定時、定量、定質(zhì)、及時加油、加脂 緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振 動、滑動、脫落而造成的障礙。 堵漏：防止堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽 、水、冷卻介質(zhì)、冷氣、熱量泄漏。 預(yù)防性維護 周期性的檢查，并對設(shè)備情況進行記錄分 析。 充分的對設(shè)備進行潤滑、涂刷、清掃和調(diào) 試，以保證設(shè)備具有良好的運行環(huán)境。 周期性進行服務(wù)修理，甚至拆機大修，即 使無故障。 預(yù)測性維護，利用傳感器和來自傳感器的 技術(shù)數(shù)據(jù)進行分析預(yù)警，按計劃修理。 全面生產(chǎn)維護 以最有效的設(shè)備利用為目標，以維修預(yù) 防（ MP）、預(yù)防維修（ PM）、改善維修（ CM）、 和事后維修（ BM）、綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（ PM）為 總運行體制。由設(shè)備的計劃、使用、維修等所有 有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員 全體參與，以自主的小組活動來推行 PM，使損失 為零。 TPM與生產(chǎn)維修的概念 以最高的設(shè)備效率 為目標 P、 Q、 C、 D、 S、 M 生產(chǎn)維修（ PM） 全員參加 事后維修 預(yù)防維修 改善維修 維修預(yù)防 （ BM） （ PM） （ CM） （ MP） 事后維修（ BM） 不影響生產(chǎn)的一般設(shè)備 生產(chǎn)維修：從成本的角度，按照設(shè)備的狀況和生產(chǎn)狀況決定適當(dāng)?shù)木S修方針，實施最經(jīng)濟的維修。 生產(chǎn)維修 預(yù)防維修（ PM） 影響生產(chǎn)的重要設(shè)備 改善維修（ CM） 事故頻繁，難以維修的設(shè)備 維修預(yù)防（ MP） 不允許出故障的設(shè)備 為發(fā)現(xiàn)故障或性能下降的設(shè)備進行周期點檢； ? 有計劃地消除設(shè)備故障及缺陷。 為 抑制或推遲劣化的設(shè)備進行改善； ? 為易于維修或減少維修費用。 在設(shè)計制造時就考慮了無需對設(shè) 備進行維修。 設(shè)備故障停機或性能劣化不能使用時進行修理。 全面生產(chǎn)維護（ TPM）的支柱 自主管理：操作者通過清掃、 潤滑 、緊 固等方式，維持設(shè)備的基本運行條件，利用點檢 的方式對設(shè)備或工具的劣化進行復(fù)原 。 主題改善：對個別突出的問題采用主題改 善的方式，有針對性的開展課題活動。 專業(yè)保全：專 業(yè) 設(shè)備維修 （管理） 部門集 中進行預(yù)防保全和計劃保全，并通過診斷技術(shù)提 高對設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力 。 安全環(huán)境管理：實施環(huán)境管理體系標準。 2023年度 76 企業(yè)推進 TPM 要以 “點檢 ”為核心 2023年度 77 設(shè)備點檢管理定義 利用人的感官和簡單的儀表工具 ， 或精密檢測設(shè)備和儀器 ， 按照預(yù)先制訂的技術(shù)標準 ， 定人 、 定點 、 定量 、 定標 、 定路線 、 定周期 、 定方法 、 定檢查記錄 ， 施行全過程對運行設(shè)備進行動態(tài)檢查 。 點檢工作的依據(jù)和標準 維修技術(shù)標準（包括特殊設(shè)備的部門標準） 點檢標準 給油脂標準 維修工程作業(yè)標準； 被列入預(yù)防維修檢查對象的設(shè)備，都要編制 四項標準，包括可能發(fā)生故障和老化的部位：滑 動部分、回轉(zhuǎn)部分、傳動部分、與原材料接觸部 分、荷重支撐部分、受介質(zhì)腐蝕部分。 實例： 積極地設(shè)備預(yù)防性管理 精益生產(chǎn)方法：自動化 自動化：被稱為人性化的自動化。只有賦予機器人的智慧，機器才能變成為人服務(wù)的工具。 把人的智慧和設(shè)備有機組合，既裝有使機器能判斷工作狀態(tài)好壞的裝置。當(dāng)發(fā)生異常時設(shè)備會自動對異常問題進行監(jiān)視管理，例如： （ 1）如果物品不合適，機器就不開始加工； （ 2）如果操作有差錯，機器就不加工； （ 3）修正操作差錯和動作差錯之后進行加工； （ 4）如果忘記操作就不開始下一道工序。 精益生產(chǎn)方法：自動化 建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視 品質(zhì)管理的文化； 建立支持快速解決問題的制度和政策，在流 程每項工作中建立品質(zhì)管理； 每位員工的質(zhì)量責(zé)任： （ 1）不接受不良品， （ 2）不制造不良品， （ 3）不流出不良品。 精益生產(chǎn)方法：標準化 對標準化的認識： 任何作業(yè)在尚未制定標準之前，不可能達到真正的改進。 任何流程除非標準化，否則不可能獲得真正的改進。 標準化是一項杜絕浪費的工具。 標準化并不是一套精心準備的文件， 它是創(chuàng)造穩(wěn)定績效的手段，是保持流程穩(wěn)定性的 基礎(chǔ)。只有在流程到達穩(wěn)定之后，才能有創(chuàng)意地 進行持續(xù)改進。 84 精益生產(chǎn)方法：標準化 崗位重新設(shè)計 持續(xù)改進基線 分析工具 杜絕浪費 基本方法 標準作業(yè) 崗位操作培訓(xùn) 高技能員工 作業(yè)標準 質(zhì)量標準 安全標準 環(huán)境標準 流程標準 時間 溫度 壓力 產(chǎn)品規(guī)格 標準程序 生產(chǎn)制度 （拉式、準時） 工藝路線等 標準化作業(yè) 用精細化的要求重新審視管理體系，以此為 基礎(chǔ)修改、完善管理體系： 主要是標準的修改完善，體現(xiàn)專業(yè)化、細節(jié) 化和數(shù)據(jù)化的要求，使安全、質(zhì)量、環(huán)境、能源、 測量管理體系運行的有效性得到根本性改善； 實例 寶鋼精益生產(chǎn)診斷 提高運營效率和效益 企業(yè)的使命是為顧客創(chuàng)造價值， 為顧客創(chuàng)造價值的是業(yè)務(wù)流程， 企業(yè)的成功來自于優(yōu)秀的流程運營， 優(yōu)秀的流程運營需要優(yōu)秀的流程管理。 88 關(guān)注流程 每個流程都可視做一條價值鏈，流程中 的每