【文章內(nèi)容簡介】 析？是否有安全裝置？設(shè)備的操作程序是否嚴(yán)格 執(zhí)行？特種作業(yè)人員是否持證上崗？不安全部位 是否有明顯的表識(shí)？安全制度是否嚴(yán)格有效地執(zhí) 行？設(shè)備、作業(yè)區(qū)域是否制定了清掃基準(zhǔn)？交接 班前后的清掃工作是否進(jìn)行？是否不定期地進(jìn)行 改善環(huán)境方面的檢查？ 現(xiàn)場改善方法： 4728515 4：四循環(huán) P—— D—— C—— A。 7：七種方法： 排列圖、因果圖、數(shù)據(jù)分層法、統(tǒng)計(jì)分析法、直方圖、散點(diǎn)圖、控制圖 。 2：二個(gè)目標(biāo) ：公司和團(tuán)隊(duì)目標(biāo) 。 8：八個(gè)步驟（ 1）選題理由（ 2）確定目標(biāo)（ 3）現(xiàn)狀調(diào)查（ 4）要因分析（ 5）制訂對(duì)策（ 6）組織實(shí)施（ 7）檢查效果（ 8）評(píng)定總結(jié) 5：五個(gè) W ： WHAT（何事） WHEN（何時(shí)） WHERE（何地）WHO（何人） WHY（何故） 1：一個(gè) H： HOW（如何、什么樣） 。 5：五個(gè)因素 ：人、機(jī)、料、法、環(huán) 。 培育現(xiàn)場改善的環(huán)境 自上而下形成鼓勵(lì)現(xiàn)場改善的氛圍； 自下而上建立現(xiàn)場改善的制度和激勵(lì)機(jī)制； 為員工現(xiàn)場改善能力的提高創(chuàng)造條件 ； 提高 員工 現(xiàn)場 改善能力 建立員工的工作目標(biāo) ， 讓員工獲得 滿足和成就感； 改善員工的思維方式； 鼓勵(lì)員工積極思考； 發(fā)掘員工的潛能； 培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)精神； 做一個(gè)“三現(xiàn) ” 主義者 現(xiàn)場： 深入現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，了解問題。 觀察 問題產(chǎn)生的重點(diǎn)和細(xì)節(jié)部位； 現(xiàn)物：抓住問題的關(guān)鍵點(diǎn)，確定要研究的對(duì) 象，采取措施，做到“對(duì)癥下藥 ”； 現(xiàn)實(shí)：實(shí)事求是地分析問題，找出問題產(chǎn)生 的主要原因； 把全部現(xiàn)場問題 解決在 現(xiàn)場 實(shí)例：降低 ABB 分析儀故障率 精益生產(chǎn)方法：準(zhǔn)時(shí)制 準(zhǔn)時(shí)化是指在需要的時(shí)候、按照需要的數(shù)量 、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品、供給各工序。 準(zhǔn)時(shí)化是以均衡化生產(chǎn)為前提條件，由： 生產(chǎn)的流程化； 確定符合需求數(shù)量的節(jié)拍時(shí)間； 上道工序在必要的時(shí)刻為下道工序提供 必要數(shù)量的必需品； 三種思想觀念組成。 精益生產(chǎn)方法：一個(gè)流 建立無間斷的操作流程以使事實(shí)浮現(xiàn)。 無間斷流程：是指盡力把任何工作計(jì)劃中閑 置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。無間斷流程 是促成真正持續(xù)改進(jìn)的流程和員工發(fā)展的關(guān)鍵。 無間斷的流程指當(dāng)顧客下訂單時(shí)，便會(huì)指示 流程取得顧客訂單所需要的原材料，不多不少， 不早不晚，全部合格。 用無間斷流程的方式杜絕浪費(fèi)。 “一個(gè)流”的內(nèi)涵和內(nèi)容 主要意義： 從投入原料到成品產(chǎn)出的整個(gè)過 程，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)，始終處于不停滯，不堆 積，不超越，不落后的狀態(tài)，按照節(jié)拍生產(chǎn) 。 “ 一個(gè)流 ” 生產(chǎn)方式是實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵 技術(shù)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心內(nèi)容， 減少 在制品積壓 ，消除浪費(fèi)的最好方法。 主要內(nèi)容：生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序 合為一體；在制品的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落 后；每道工序 的合格 產(chǎn)品立即流轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序 “一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn) 物流改善：產(chǎn)品單件或小批量流動(dòng)；物 品不能落地；改善運(yùn)輸通道；消除交叉物流；輔 助人員保證物流 ； 生產(chǎn)線改善：沒有浪費(fèi)的生產(chǎn)線；信息流 和物流方向一致的生產(chǎn)線；設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn) 線；有品質(zhì)保證的生產(chǎn)線；確保安全的生產(chǎn)線； 人員培養(yǎng)教育：實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；培育員 工團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神；建立有彈性 的 組織；培養(yǎng)多能工 ； 設(shè)備改善： 運(yùn)行有保障的設(shè)備； 柔性的設(shè)備 。 實(shí)例： 煉鋼“四不等”工作法 設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)工作的重要性 設(shè)備維護(hù)基本工作 清掃：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈 讓設(shè)備工裝的磨損、噪音、松動(dòng)、變形、滲漏等 缺陷暴露出來，及時(shí)排除。 潤滑：定時(shí)、定量、定質(zhì)、及時(shí)加油、加脂 緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動(dòng)、振 動(dòng)、滑動(dòng)、脫落而造成的障礙。 堵漏：防止堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽 、水、冷卻介質(zhì)、冷氣、熱量泄漏。 預(yù)防性維護(hù) 周期性的檢查，并對(duì)設(shè)備情況進(jìn)行記錄分 析。 充分的對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑、涂刷、清掃和調(diào) 試，以保證設(shè)備具有良好的運(yùn)行環(huán)境。 周期性進(jìn)行服務(wù)修理，甚至拆機(jī)大修，即 使無故障。 預(yù)測性維護(hù)，利用傳感器和來自傳感器的 技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析預(yù)警，按計(jì)劃修理。 全面生產(chǎn)維護(hù) 以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù) 防（ MP）、預(yù)防維修（ PM）、改善維修（ CM）、 和事后維修（ BM）、綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（ PM）為 總運(yùn)行體制。由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有 有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員 全體參與，以自主的小組活動(dòng)來推行 PM，使損失 為零。 TPM與生產(chǎn)維修的概念 以最高的設(shè)備效率 為目標(biāo) P、 Q、 C、 D、 S、 M 生產(chǎn)維修（ PM） 全員參加 事后維修 預(yù)防維修 改善維修 維修預(yù)防 （ BM） （ PM） （ CM） （ MP） 事后維修（ BM） 不影響生產(chǎn)的一般設(shè)備 生產(chǎn)維修：從成本的角度，按照設(shè)備的狀況和生產(chǎn)狀況決定適當(dāng)?shù)木S修方針，實(shí)施最經(jīng)濟(jì)的維修。 生產(chǎn)維修 預(yù)防維修（ PM） 影響生產(chǎn)的重要設(shè)備 改善維修（ CM） 事故頻繁，難以維修的設(shè)備 維修預(yù)防（ MP） 不允許出故障的設(shè)備 為發(fā)現(xiàn)故障或性能下降的設(shè)備進(jìn)行周期點(diǎn)檢； ? 有計(jì)劃地消除設(shè)備故障及缺陷。 為 抑制或推遲劣化的設(shè)備進(jìn)行改善； ? 為易于維修或減少維修費(fèi)用。 在設(shè)計(jì)制造時(shí)就考慮了無需對(duì)設(shè) 備進(jìn)行維修。 設(shè)備故障停機(jī)或性能劣化不能使用時(shí)進(jìn)行修理。 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM）的支柱 自主管理：操作者通過清掃、 潤滑 、緊 固等方式，維持設(shè)備的基本運(yùn)行條件，利用點(diǎn)檢 的方式對(duì)設(shè)備或工具的劣化進(jìn)行復(fù)原 。 主題改善：對(duì)個(gè)別突出的問題采用主題改 善的方式，有針對(duì)性的開展課題活動(dòng)。 專業(yè)保全：專 業(yè) 設(shè)備維修 （管理） 部門集 中進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過診斷技術(shù)提 高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力 。 安全環(huán)境管理：實(shí)施環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)。 2023年度 76 企業(yè)推進(jìn) TPM 要以 “點(diǎn)檢 ”為核心 2023年度 77 設(shè)備點(diǎn)檢管理定義 利用人的感官和簡單的儀表工具 ， 或精密檢測設(shè)備和儀器 ， 按照預(yù)先制訂的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ， 定人 、 定點(diǎn) 、 定量 、 定標(biāo) 、 定路線 、 定周期 、 定方法 、 定檢查記錄 ， 施行全過程對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查 。 點(diǎn)檢工作的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（包括特殊設(shè)備的部門標(biāo)準(zhǔn)） 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 給油脂標(biāo)準(zhǔn) 維修工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 被列入預(yù)防維修檢查對(duì)象的設(shè)備，都要編制 四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，包括可能發(fā)生故障和老化的部位：滑 動(dòng)部分、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)部分、與原材料接觸部 分、荷重支撐部分、受介質(zhì)腐蝕部分。 實(shí)例： 積極地設(shè)備預(yù)防性管理 精益生產(chǎn)方法：自動(dòng)化 自動(dòng)化：被稱為人性化的自動(dòng)化。只有賦予機(jī)器人的智慧，機(jī)器才能變成為人服務(wù)的工具。 把人的智慧和設(shè)備有機(jī)組合，既裝有使機(jī)器能判斷工作狀態(tài)好壞的裝置。當(dāng)發(fā)生異常時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)對(duì)異常問題進(jìn)行監(jiān)視管理，例如： （ 1）如果物品不合適，機(jī)器就不開始加工； （ 2）如果操作有差錯(cuò)，機(jī)器就不加工； （ 3）修正操作差錯(cuò)和動(dòng)作差錯(cuò)之后進(jìn)行加工； （ 4）如果忘記操作就不開始下一道工序。 精益生產(chǎn)方法：自動(dòng)化 建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視 品質(zhì)管理的文化； 建立支持快速解決問題的制度和政策，在流 程每項(xiàng)工作中建立品質(zhì)管理； 每位員工的質(zhì)量責(zé)任： （ 1）不接受不良品， （ 2）不制造不良品， （ 3）不流出不良品。 精益生產(chǎn)方法：標(biāo)準(zhǔn)化 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化的認(rèn)識(shí)： 任何作業(yè)在尚未制定標(biāo)準(zhǔn)之前，不可能達(dá)到真正的改進(jìn)。 任何流程除非標(biāo)準(zhǔn)化，否則不可能獲得真正的改進(jìn)。 標(biāo)準(zhǔn)化是一項(xiàng)杜絕浪費(fèi)的工具。 標(biāo)準(zhǔn)化并不是一套精心準(zhǔn)備的文件， 它是創(chuàng)造穩(wěn)定績效的手段，是保持流程穩(wěn)定性的 基礎(chǔ)。只有在流程到達(dá)穩(wěn)定之后，才能有創(chuàng)意地 進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。 84 精益生產(chǎn)方法：標(biāo)準(zhǔn)化 崗位重新設(shè)計(jì) 持續(xù)改進(jìn)基線 分析工具 杜絕浪費(fèi) 基本方法 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 崗位操作培訓(xùn) 高技能員工 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安全標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) 流程標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間 溫度 壓力 產(chǎn)品規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)程序 生產(chǎn)制度 （拉式、準(zhǔn)時(shí)） 工藝路線等 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 用精細(xì)化的要求重新審視管理體系，以此為 基礎(chǔ)修改、完善管理體系： 主要是標(biāo)準(zhǔn)的修改完善，體現(xiàn)專業(yè)化、細(xì)節(jié) 化和數(shù)據(jù)化的要求，使安全、質(zhì)量、環(huán)境、能源、 測量管理體系運(yùn)行的有效性得到根本性改善； 實(shí)例 寶鋼精益生產(chǎn)診斷 提高運(yùn)營效率和效益 企業(yè)的使命是為顧客創(chuàng)造價(jià)值， 為顧客創(chuàng)造價(jià)值的是業(yè)務(wù)流程， 企業(yè)的成功來自于優(yōu)秀的流程運(yùn)營， 優(yōu)秀的流程運(yùn)營需要優(yōu)秀的流程管理。 88 關(guān)注流程 每個(gè)流程都可視做一條價(jià)值鏈，流程中 的每