【文章內(nèi)容簡介】 裝其他輔助零件。安裝調(diào)整卸料板、導(dǎo)料板、擋料銷及卸料橡皮等輔助零件。 ? （ 5）檢查。模具裝配完畢后，應(yīng)對(duì)模具各部分作一次全面檢查。如模具的閉合高度、卸料板卸料狀況、漏料孔及退件系統(tǒng)作用情況、各部位螺釘及銷釘是否擰緊以及按圖樣檢查有無漏裝錯(cuò)裝的地方。然后可試切打樣，進(jìn)行檢查、修正。 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 ?二、課題實(shí)施 ?課題的操作分成冷沖模凸、凹模間隙控制方法，裝配實(shí)例，用低熔點(diǎn)合金澆注固定凸模，用無機(jī)黏結(jié)劑固定凸模，用環(huán)氧樹脂固定凸模五個(gè)模塊。按照裝配的相關(guān)要求，循序漸進(jìn)地進(jìn)行訓(xùn)練。沖壓過程中的動(dòng)作必須及時(shí)、可靠，否則極易發(fā)生模具刃口崩裂的現(xiàn)象。上下模的配合稍不準(zhǔn)，就會(huì)導(dǎo)致整副模具的損壞，所以在加工和裝配時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)要求操作，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都不出問題。 ? 控制冷沖模凸、凹模間隙 ?冷沖模凸、凹模間隙控制的具體操作方法如表 示。 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 ? 墊片法 ? 1．初步固定凸模：一般凹模已裝配完畢，將凸模固定板安放在上模座上，初步對(duì)準(zhǔn)位置，用夾板夾緊，螺釘不要擰得太緊 ? 2．放墊片：在凹模刃口四周放墊片（紫銅片或厚紙片、薄塊規(guī)），墊片厚度等于單邊間隙值 ? 3．合模觀察調(diào)整：將上模板的導(dǎo)套慢慢套進(jìn)導(dǎo)柱，觀察各凸模是否順利進(jìn)入凹模并與墊片接觸，將等高墊鐵墊好后，用敲擊固定板方法，調(diào)整間隙直到均勻?yàn)橹?，然后擰緊上模板螺釘 ? 4．切紙?jiān)嚊_：由切紙觀察間隙是否均勻，若不均勻，則擰松螺釘，繼續(xù)調(diào)整，直到均勻?yàn)橹? ? 5．固定凸模：鉆鉸上模板及固定板銷孔，打入銷釘 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 3412? 測量法 ? 1．將凸模、凹模分別用螺釘固定在上、下模座的適當(dāng)位置后（以凹模為基準(zhǔn)件，則上模座螺釘不要擰緊），凸模合于凹模孔內(nèi) ? 2．用塞尺（厚薄規(guī)）或模具間隙測量儀測量刃口四周間隙是否均勻，并根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整（方法仍用敲擊固定板法） ? 3．間隙調(diào)整均勻后，切紙?jiān)嚊_，檢查裝配是否正確，如不正確則繼續(xù)調(diào)整 ? 4．調(diào)整合適后，緊固上模 ? 酸腐蝕法 ? 加工凸模時(shí)，使凸模尺寸與凹模尺寸相同，裝配后再用酸腐蝕，保證凸、凹模間隙值符合要求。腐蝕后再用清水沖洗干凈 ? 酸液配方有二種： ? 1．硝酸 20% + 醋酸 30% + 水 50% ? 2．蒸鎦水 55% + 雙氧水 25% + 草酸 20% + 硫酸（ 1%～ 2%），腐蝕時(shí)要控制時(shí)間，保證尺寸到位 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 ? 透光法 ? 1．分別安裝上模和下模，螺釘先不要緊固，銷釘暫不裝配 ? 2．將墊塊放在固定板和凹模之間墊起，并用夾鉗夾緊 ? 3．翻轉(zhuǎn)合模后的上下模，并將模柄夾緊在平口鉗上，如下圖所示 ? 4．用光源 5照射，并在下模漏料孔中觀察。根據(jù)透光情況來確定間隙大小和分布狀況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凸模與凹模之間所透光線在某一方向上偏多，則表明間隙在此方向上偏大，可用手錘敲擊相應(yīng)的側(cè)面，使其凸模（上模）向偏大的方向移動(dòng)，再反復(fù)透光觀察，直到合適為止 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 2315461固定板 4等高墊鐵 3凹模 5光源 6凸模 ? 涂層法 ? 在凸模上涂一層薄膜材料，涂層厚度等于單邊間隙。涂層有下列幾種：①涂淡金水；②涂拉夫桑薄膜；③涂漆（原料為氨基醇酸絕緣漆或配灰過氯乙烯外用磁漆） ? 凸模涂漆步驟（見下圖） ? 1．將凸模插入盛漆器內(nèi)約 15mm深度，刃口向下。浸后稍等片刻，取出凸模，用吸水紙擦一下端面，調(diào)頭刃口向上，放在平臺(tái)上，讓漆慢慢地向下流，形成一定錐度 ? 2．烘干：由室溫升至 100℃ ～ 120℃ ，保溫 ～ ，隨爐冷卻后，即可裝配 ? 3．修刮：對(duì)于非圓形、橢圓形或極光滑成型面，在轉(zhuǎn)角處漆膜較厚，烘干后應(yīng)刮去 ? 注意事項(xiàng)： ? （ 1）涂層厚度與漆黏度有關(guān)，涂前應(yīng)按間隙值大小選用合適黏度的漆 ? （ 2）涂層裝配后不必去除，在試沖過程中會(huì)自行脫落 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 3211凸模 2盛漆器 3墊板 ? 工藝尺寸定位法 ? 對(duì)于圓形凸模，制造中特意使工作部分加長 1mm～ 2mm，并使該部分工藝尺寸與凹模構(gòu)成動(dòng)配合，以利于裝配時(shí)凸模與凹模對(duì)中（同心），裝配調(diào)試合格后，將該部分工藝尺寸磨去 ? 工藝定位器調(diào)整法 ? 用工藝定位器保證上、下模同心，控制裝配過程中凸、凹模間隙的均勻。定位器中的 d d d3分別與沖孔凸模、落料凹模、凸、凹模組成動(dòng)配合，且定位器易于加工，一次車削，保證 d d d3的同軸度 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 ? 用低熔點(diǎn)合金澆注固定凸模 ? 利用低熔點(diǎn)合金澆注固定凸模的幾種結(jié)構(gòu)形式如圖 ，可供在沖模制造時(shí)，根據(jù)具體情況，參考選用。 課題二 復(fù)合式?jīng)_裁模裝配 (1 3～1 2)H3 ～ 53 ～ 5(1 4～1 3)H0 . 2 ～ 0 . 81b )e )HHHHa )d )3 ～ 50 . 23 ～ 5(1 4～1 3)H(1 3～1 2)H3 ～ 51(1 4～1 3)H3 ～ 5c )f )HH圖 低熔點(diǎn)合金澆注固定凸模結(jié)構(gòu)形式（ mm） 表 常用低熔點(diǎn)合金的配方、性能和適用范圍 序 號(hào) 構(gòu)成元素 名稱 銻（ Sb） 鉛（ Pb） 鎘（ Cd） 鉍（ Bi） 錫（ Sn） 適用范圍 熔點(diǎn)（ ℃ ） 271 232 密度（ g/cm3） 1 成分 （質(zhì)量百分比） 9 — 48 固定凸、凹模、導(dǎo)套，澆注卸料板、導(dǎo)向孔 2 5 35 — 45 15 3 — — — 58 42 澆注成型模型腔 4 1 — — 57 42 5 — 27 10 50 13 固定電極、電 氣靠模 ? 2．配制合金 ? （ 1）將其打碎成 5～ 25mm3的小碎塊。 ? （ 2）按配比將各金屬元素配好，并分開存放。 ? （ 3）用坩堝加熱，依次按熔點(diǎn)高低先后加入鉛、鎘、錫等金屬。每加入一種金屬元素，都要用攪拌棒攪拌均勻。待金屬全部熔化后，再加另一種金屬。圖 澆注低熔點(diǎn)合金固定凸模 ? （ 4）所有金屬全部熔化后，冷卻至 300℃ ，然后澆入槽鋼或角鋼做成的模型內(nèi)，急冷 成錠。 ? （ 5）使用時(shí)，按需要量多少，再將合金錠熔化使用。 ? 3．澆注 ? 澆注的方法，如圖 。 ? （ 1）按凸、凹模間隙要求，在凸模 6工作部分表面鍍銅或均勻涂漆，使涂層厚度恰好為間隙值。 ? （ 2）將被澆注凸模的澆注部位及固定板與型孔清洗干凈。 ? （ 3）將凸模 6輕輕敲入凹模 2型孔內(nèi)（若間隙較大時(shí)，可用墊入墊片的方法來調(diào)整凸、凹模間隙）并校正凸模 6與凹模固定板 1基準(zhǔn)面垂 直度。 ? （ 4）將已插入凸模 6的凹模 2倒置，把凸模固定端插入固定板型孔中，同時(shí)在凹模 2和固定板 5之間墊上等高墊鐵 3，使凸模端面與平臺(tái)平面貼合。 ? （ 5）安裝定位后，將合金錠熔