沖裁工藝及沖裁模具(1)(編輯修改稿)
2025-01-19 03:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的方法來保證配合間隙Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具 凸模和凹模分開加工時 ,應(yīng)分別計算和標(biāo)注凸模和凹模工作部分尺寸與制造公差。適合圓形或形狀簡單的凸模和凹模及大量生產(chǎn)沖模時采用。 模具的制造公差與沖裁間隙之間應(yīng)滿足： |δp| ＋ |δd| ≤Z max－ Zmin 如果 |δp| ＋ |δd| ＞ Zmax－ Zmin δp ≤ (Zmax－ Zmin ) δd ≤ (Zmax－ Zmin ) （ 1）沖孔（設(shè)工件孔的尺寸為 d0+△ ） 凸模刃口尺寸： （ 33） Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具 凹模刃口尺寸： （ 34） （ 2）落料（設(shè)工件孔的尺寸為 D0 △ ） 凹模刃口尺寸： （ 35） 凸模刃口尺寸： （ 36） Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具圖 36 墊圈Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具 沖制圖示零件，材料為 Q235鋼，料厚t=。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具解：由圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。 外形和 18177。 由沖孔同時獲得。查表 3－ 3得，由落料獲得，則Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具由公差表查得： 查表 ，取 x = ；設(shè)凸、凹模制造公差查表 35，則 δp =, δd =+沖孔： ≤校核： + ≥ (不滿足間隙公差條件）查表 ，取 x = ；Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具因此 ,按下面公式取模具制造公差 ,≤≤====因此 ,Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具孔距尺寸： =L177。 △ /8=18177。2 =(18177。)mm校核： + = （不能滿足間隙公差條件） ,因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取： ≤ == ==落料：≤Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具故：Company Logo 配合加工方法 是先按工件的尺寸和公差制造出凹?；蛲鼓Ｖ械囊粋€ (基準(zhǔn)件，一般落料件先加工出凹模，沖孔件先加工出凸模 )，然后以此件為基準(zhǔn)件再按最小合理間隙配作另一件。 特點： （ 1）模具的沖裁間隙在配作中保證，不需受到 |δp| ＋ |δd|≤Z max－ Zmin 條件限制，加工基準(zhǔn)件時可適當(dāng)放大公差，使加工容易。根據(jù)經(jīng)驗，普通沖裁模具的制造偏差 δp 或 δd 一般可取 Δ/4 （ Δ為工件公差）。 第三章 沖裁工藝及沖裁模具Company Logo （ 2）尺寸標(biāo)注簡單，只要把基準(zhǔn)件的工作部分的尺寸及公差在圖樣上標(biāo)注清楚，另一件只需在圖樣的技術(shù)要求中注明 “ 凸模（或凹模）按凹模（或凸模）的實際尺寸配作，保證配合間隙 ” 即可。但該方法制造的凸模、凹模是不能互換的。第三章 沖裁工藝及沖裁模具Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具沖孔零件、 凸模 圖沖壓件 凸模Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具落料件、 凹模 圖沖壓件凹模落料件、 凹模 圖Company Logo 一個凸?；虬寄瑫r存在著三類不同磨損性質(zhì)的尺寸： ① 凸?；虬?
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