【正文】 ? ⑤ 加工下模座上的排料孔，比凹模的孔每邊加大約 1mm。 ? ⑥ 用螺釘連接凸凹模固定板、墊板和下模座，并鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘定位。 ? 3．調(diào)整凸、凹模間隙 ? 采用切紙法調(diào)整沖裁模間隙的步驟如下。 ? （ 1）合攏上、下模，以凸凹模為基準(zhǔn)，用切紙法精確找正沖孔凸模的位置。如果凸模與凸凹模的孔對(duì)得不正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過孔的間隙進(jìn)行調(diào)整，直至間隙均勻。然后鉆、鉸銷釘孔，打入圓柱銷 25定位。 ? （ 2）用同樣的方法精確找正落料凹模的位置，保證間隙均勻后，鉆、鉸銷釘孔，打入圓柱銷 22定位。 ? （ 3）再次檢查凸、凹模間隙，如果因鉆、鉸銷釘孔而引起間隙不均勻時(shí)，則應(yīng)取出定位銷，再次調(diào)整，直至間隙均勻?yàn)橹埂? ? （ 4）安裝其他輔助零件。安裝調(diào)整卸料板、導(dǎo)料銷和擋料銷等輔助零件。 ? （ 5）模具裝配完畢后，應(yīng)對(duì)模具各個(gè)部分作一次全面檢查。如模具的閉合高度、卸料板上的導(dǎo)料銷、擋料銷與凹模上的避讓孔是否有問題，模具零件有無錯(cuò)裝、漏裝，以及螺釘是否都已擰緊等。 ? 一、基礎(chǔ)知識(shí) ? 1．級(jí)進(jìn)模加工與裝配的要點(diǎn) ? （ 1）加工與裝配的要求。 ? ① 凸模各型孔的相對(duì)位置及步距一定要準(zhǔn)確加工、裝配。 ? ② 凸模的固定孔、凹模型孔、卸料板的導(dǎo)向孔三者的位置必須保持一致，即在加工及裝配后，各對(duì)應(yīng)型孔的中心線應(yīng)保證同軸度要求。 ? ③ 各組凸、凹模的間隙要均勻一致。 ? （ 2）零件加工特點(diǎn)。級(jí)進(jìn)模零部件加工時(shí)，可根據(jù)加工設(shè)備來確定加工順序。在沒有電火花及線切割機(jī)床設(shè)備的情況下，可采用如下加工方案。 ? ① 先加工凸模，并經(jīng)淬火淬硬。 ? ② 對(duì)卸料板按圖樣進(jìn)行劃線，并利用機(jī)械或手工將其加工成形。其中，卸料板孔留有一定的精加工余量，作為用凸模壓印加工的余量。 ? ③ 將已加工的卸料板、凸模固定板、凹模坯件四周對(duì)齊，用夾鉗夾緊，一同鉆螺孔及銷孔。 ? ④ 用已加工好的凸模在卸料板粗加工的型孔中，采用壓印銼修整法將其加工成形，并達(dá)到一定的配合要求。 ? ⑤ 把已加工好的卸料板與凹模用銷釘固定，用加工好的卸料孔對(duì)凹模進(jìn)行劃線，劃出凹模型孔，卸下后粗加工凹模孔，再用凸模壓印銼修整，保證間隙均勻。 ? ⑥ 利用同樣的方法加工固定板型孔及下模板漏料孔。 課題三 級(jí)進(jìn)模裝配 ? （ 3）裝配要點(diǎn)。 ? ① 裝配順序選擇。多工位級(jí)進(jìn)模裝配一般采取局部分裝，總裝組合的方法，即首先化整為零，先裝配凹模固定板、凸模固定板和卸料鑲塊固定板等重要部件，然后再進(jìn)行模具總裝，先裝下模部分，后裝上模部分，最后調(diào)整好模具間隙和步距精度。 ? 級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)多數(shù)采用鑲拼形式，由若干塊拼塊或鑲塊組成。為了便于調(diào)整準(zhǔn)確步距和保證間隙均勻，裝配時(shí)對(duì)拼塊凹模先把步距調(diào)整準(zhǔn)確，并進(jìn)行各組凸、凹模的預(yù)配，檢查間隙均勻程度，修正合格后再把凹模壓入固定板。然后把固定板裝入下模，以凹模定位裝配凸模，再把凸模裝入上模，待用切紙法試沖達(dá)到要求后，用銷釘定位固定，再裝入其他輔助零件。 ? ② 模具裝配法。 ? a．各組凸、凹模預(yù)配。假如級(jí)進(jìn)模的凹模是整體的而不是鑲塊組成的，則凹模型孔步距是靠加工凹模時(shí)保證的。若凹模是以拼塊方式組合而成，則在裝配時(shí)應(yīng)特別仔細(xì)，以保證拼塊鑲拼塊后步距的精度。此時(shí)，裝配鉗工應(yīng)在裝配前仔細(xì)檢查并修正凹模拼塊寬度（拼塊一般以各型孔中心分段拼合，即拼塊寬度等于步距）和型孔中心距，使相鄰兩塊寬度之和符合圖樣要求。在拼合拼塊時(shí)，應(yīng)按基準(zhǔn)面排齊、磨平。再將凸模逐個(gè)插入相對(duì)應(yīng)的凹模拼塊模型孔內(nèi)。檢查凸模與凹模的配合情況。目測(cè)其配合間隙均勻程度，若有不妥應(yīng)進(jìn)行修正。 ? b．組裝凹模。先按凹模拼塊拼裝后的實(shí)際尺寸和要求的過盈量，修正凹模固定板固定孔的尺寸，然后把凹模拼塊壓入，進(jìn)行最終檢查，并用凸模復(fù)查，修正間隙。 ? 凹模組裝后，應(yīng)磨削上、下平面。 ? c．凸模與卸料板導(dǎo)向孔預(yù)配。把卸料板安裝到已經(jīng)裝入凹模拼塊的固定板上，對(duì)準(zhǔn)各型孔后再用夾鉗夾緊。然后把凸模逐個(gè)插入相應(yīng)的卸料板導(dǎo)向孔，進(jìn)入凹模刃口，用寬座角尺檢查凸模垂直度誤差。若誤差太大，應(yīng)修正卸料板導(dǎo)向孔。 ? d．裝凸模。按前述凸模組裝的工藝過程，將各凸模依次壓入（澆注或粘接）凸模固定板。 ? e．下模。首先按照下模板中心線找正凹模固定板位置，通過凹模固定板螺釘配鉆下模座上的螺釘過孔。再將凹模固定板、墊板裝在下模座上，用螺釘緊固后，鉆鉸銷釘孔，打入銷釘定位。 ? f．上模。首先將卸料板套在凸模上，配鉆凸模固定板上的卸料螺釘孔。然后，在下模的凹模上面放上等高墊鐵，將凸模組合的凸模相應(yīng)插入各對(duì)應(yīng)的凹?？變?nèi)。裝上上模座，并在上模座上再劃出凸模固定板螺孔、卸料螺釘孔的中心線，鉆螺釘孔后，將上模板、凸模固定板、墊板用螺釘緊固在一起，同時(shí)復(fù)查凸、凹模間隙，并用切紙法檢查間隙合適后，緊固螺釘，鉆鉸銷釘孔，打入銷釘定位。 ? g．下模其他輔助零件。以凹模固定板外側(cè)為基準(zhǔn)，裝導(dǎo)料板，并安裝盛料板和側(cè)壓裝置。經(jīng)試沖合格后，鉆鉸銷釘孔，打入銷釘，固定導(dǎo)料板。 ? h．卸料板。把卸料板裝入上模，復(fù)查凸模與卸料板導(dǎo)向孔的配合狀況。 ? i．裝配后總體檢查。 課題三 級(jí)進(jìn)模裝配 ? 2．裝配機(jī) ? 模具裝配機(jī)又稱翻轉(zhuǎn)機(jī)。主要用于大型精密模具的裝配和模具修理。模具裝配機(jī)有固定式和移動(dòng)式兩種。如圖 。 課題三 級(jí)進(jìn)模裝配 876543216 6 05 4 06 5 0545max835245min2 5 09 5 5圖 120 移動(dòng)式模具裝配機(jī)外形示意圖 1工作臺(tái) 2切換手輪 3導(dǎo)柱 4定位手柄 5左支架 6上臺(tái)板 7滑塊 8右支架及蝸輪箱 ?二、課題實(shí)施 課題三 級(jí)進(jìn)模裝配 7654321891 01 11 21 31 41 5圖 121 沖制方螺母連續(xù)模 1下模板 6內(nèi)六角螺釘 3凹模 4導(dǎo)料板 5卸料板 7上模板 8模板 9圓柱銷 10上墊板 11凸模 12凸模固定板 13側(cè)刃凸模 14托料板 15螺釘 ? 裝配沖制方螺母連續(xù)模 ? 如圖 ，為沖制方螺母連續(xù)模，其裝配的方法可按下述步驟進(jìn)行。 ? （ 1）裝配下模。首先按下模板中心線，找正凹模 3位置，通過凹模螺釘過孔鉆下模板 1的螺釘過孔。再將凹模 卸料板 導(dǎo)料板 下模板1按各自位置用螺釘緊固，鉆鉸銷釘孔（以凹模預(yù)先制好的銷孔導(dǎo)模），打入銷釘定位。 ? （ 2）組裝凸模。按前述凸模的組裝工藝過程裝配各凸模，依次壓入（黏結(jié)或澆注）凸模固定板 12中，并用平面磨床磨平各凸模刃口。 ? （ 3）將凸模固定板組合與裝好的下模合模，使各凸模進(jìn)入相應(yīng)的凹孔內(nèi)，并用等高墊鐵在卸料板 5和凸模固定板 12間墊起。然后裝上模板 7，調(diào)好位置后，通過固定板 12螺釘孔導(dǎo)模上模板 7。 ? （ 4）拆下上模板 7，鉆螺孔后與上墊板 凸模固定板 1卸料板 5連接，用螺釘緊固，但不要很緊。 ? （ 5）調(diào)整間隙。將上、下模合模，檢查，調(diào)整各凸、凹模相應(yīng)間隙值。調(diào)整合適后，擰緊上模板螺釘，再通過固定板銷孔，鉆鉸上模板銷孔，并打入銷釘。 ? （ 6）安裝其他輔件，如托料板 1限位釘?shù)取? ? （ 7）裝配后進(jìn)行總體試切、檢查。 課題三 級(jí)進(jìn)模裝配