【文章內(nèi)容簡介】 貨也能掌握其 原因 ， 並將資料迴饋到負荷機能 。 (b)比以往更清楚且正確地掌握產(chǎn)能及 客戶需求之分配量 。 (c)由於對庫存之材料 、 半成品 、 成品 隨時掌握 ， 以及隨時調(diào)整 、 迴饋異 常狀況與緊急插單等情形 ， 大幅提 高排程或插單之彈性能力 。 (d)針對封裝流程細分並明訂各製程單 元 、 作業(yè)程序 、 使用之設備 /工具 、 作業(yè)時需注意之事項 (簡述如表 1) ， 使得封裝作業(yè)具標準化 ， 而可以 明確地查檢 、 追蹤各製程單元之作 業(yè) 。 (a)流入製程中之原物料的良品率幾 乎達到 100％ 。 (b)具體且證確地掌握零件供應商之 交貨品質(zhì) 。 (c)儲存不當造成之壞品率降低了 50 ％ 。 (d)提供校正及檢查作業(yè)之標準品管程 序及合格之儀器 、 量規(guī)使得品檢作 業(yè)制度化 。 (e)由於製成品之品檢從密封性 、 外觀 、 各種電性測詴至包裝 、 運送皆明訂 辦法 ， 因此 ， 製成品皆在最佳狀況 下交與顧客 ， 使得客戶抱怨案件及 銷退案件大幅減少 。 (a)建構一物料編號系統(tǒng) ， 使得 發(fā)料效率提高 ， 便於統(tǒng)計分 析 ， 並降低存料存量 。 (b)透過每週定期盤點及印製存 貨明細表 ， 得以防止舞弊 ， 每月列印過期存貨之明細表 以減少存貨成本 。 (c)根據(jù)銷貨預測 、 客戶訂單 、 每月消 耗量 、 購置前置時間 、 倉儲容量 、 安全存量 、 訂購成本等資料檔 ， 得 以決定訂貨點 ， 請購點及經(jīng)濟訂購 量 ， 俾達到最經(jīng)濟採購之效益 。 (d)透過定期查報不常用物料之制度 ， 及變質(zhì) 、 呆料處理辦法 ， 使得呆廢 料大幅降低約 40％ 。 (a)透過每日實際量及預計產(chǎn)量之差異分 析 ， 可以清楚每日之差異量 ， 得以馬 上採取相關之補救措施 ， 使得抱怨減 少很多 。 (b)正確地評估操作員及機器之負荷 ， 進 而迴饋於負荷機能 。 (c)正確地預估直接材料 、 直接人工及製 造費用等成本 ， 使得產(chǎn)品標準成本之 估算更正確 。 從實務觀點而言縮短製程 ， 提高生產(chǎn)效率是競爭性組織的命脈 ， 它對於從接訂單到交貨期限較短的產(chǎn)業(yè)而言 ，更是格外地重要 。 本個案旨在介紹一增進製程效益之流程 ， 在該流程中應用了傳統(tǒng)製程分析之方法來找出製程瓶頸 、 提出改善方案並提昇生產(chǎn)績效 。 9712葉片之生產(chǎn)流程之分析與改善 以 9712葉片之生產(chǎn)為例 ， 經(jīng)改善後每片 9712葉片之平均生產(chǎn)時間從 139分縮短為 ，提昇了 ％ 之生產(chǎn)效率 ， 此外 ， 更降低加工成本 ， 提昇了排程之彈性 ， 間接地提高員工士氣 。 9712葉片是一項高單價的海軍製式零件之一 ， 70年代向美國採購時 ， 單價為美金壹仟多元 ， 近年來由國人研發(fā)自製成功 ，每件自製費用僅約新臺幣肆仟元左右 ， 是一項附加價值高之產(chǎn)品 。 ＃ 9712葉片是否被替換更新 ， 完全依維修時檢視它是否損壞 ， 再決定換掉與否 ， 又各種不同型號之推進葉片眾多 ， 所以 ， 無法大量地庫存各種推進葉片 ， 通常都是在維修時瞭解需要多少個葉片之後 ， 才開出生產(chǎn)命令單 。 是故 ， ＃ 9712葉片之生產(chǎn)即是典型間歇性且小批量之生產(chǎn)方式 ，加上為了配合維修出廠時間 ， 該零件之生產(chǎn)從接到工作命令單到交貨期限都很短暫 ， 因此 ， 除了像以往透過加班來趕工之外 ， 似乎有必要縮短其製程時間 。 現(xiàn)狀製程之分析 利用操作程度圖來瞭解＃ 9712葉片之生產(chǎn)時之作業(yè)順序及其作業(yè)時間 ， 得知其生產(chǎn)過程從射臘 、脫模直到最後的包裝作業(yè)共包括21個加工步驟及 5個檢驗步驟 ， 其週程時間為 。 9712型葉片粗胚 臘料 澆鑄檢查 脫臘燒結 沾漿淋砂 組樹 脫膜 射臘 403 不銹鋼 鋯砂 馬來砂 鋯粉＋溼潤 (分 ) 1 2 3 4 5 6 單位時間：分 週程時間： 噴砂 正常化 滲透檢查 INS1 7 8 退火 振動研膜 硬度檢驗 INS2 12 13 淬火 噴砂 整形 9 10 11 銑背 銑水口 搪孔 15 16 17 振動研膜 硬度檢驗 INS3 14 整修 車鉚頭 放電加工 18 19 20 包裝 X光檢驗 螢光探傷檢驗 INS5 INS4 21 圖 4 ＃ 9712零件之操作程序 ＃ 9712葉片整個製造之流程程序圖 ， 參見圖 5。 整個生產(chǎn)過程共有 20次搬運等待共有等待砂乾固等兩次 ， 檢驗共有 5次 ， 儲存 (暫存 )， 共有 20次 ， 每一個葉片之平均生產(chǎn)時間為 139分鐘 ， 移動總距離為 448公尺 。 作業(yè)說明 時間 距離 符 號 (分 ) (M) ○ ← D □ ▽ 材料倉庫 ● 人工搬運至射臘機 5 ● 射臘 ● 存於桶內(nèi) ● 組樹 ● 存在推車上 ● 使用手推車搬運 11 ● 沾漿淋砂 ● 等候砂乾固 ● 脫臘燒結 ● 等候整批完成 ● 灑鑄脫殼 ● 存於箱內(nèi) ● 使用手推車搬運至檢驗組 5 ● 滲透檢查 ● 存於箱內(nèi) ● 使用手推車搬運至熱處理組 60 ● 正?；?(熱處理 ) ● 存於箱內(nèi) ● 使用手推車搬運至噴砂機 10 ● 噴砂 ● 存於箱內(nèi) ● 使用手推車搬運至油壓機 12 ● 整形 ● 存於箱內(nèi) ● 使用手推車搬運至噴砂機 12 ● 噴砂 ● 存於箱內(nèi) ● 圖 3 ＃ 9712葉片製造之流程程序圖 圖 5 ＃ 9712葉片製造之流程程序圖 圖 3 ＃ 9712葉片製造之流程程序圖 圖 5 ＃ 9712葉片製造之流程程序圖 (續(xù) ) 作業(yè)說明 時間 距離 符 號 (分 ) (M) ○ ← D □ ▽ 使用手推車搬運至電爐 10 ● 淬火 ● 存於箱內(nèi) ● 人工搬運至硬度試驗機 5 ● 硬度檢驗 ● 存於箱內(nèi) ● 利用手推車搬運至噴砂機 15 ● 噴砂 ● 存於箱內(nèi) ● 利用手推車搬運至電爐 10 ● 退火 ● 存於箱內(nèi) 人工搬運至硬度試驗機 5 ●