【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 貨也能掌握其 原因 ， 並將資料迴饋到負(fù)荷機(jī)能 。 (b)比以往更清楚且正確地掌握產(chǎn)能及 客戶需求之分配量 。 (c)由於對(duì)庫(kù)存之材料 、 半成品 、 成品 隨時(shí)掌握 ， 以及隨時(shí)調(diào)整 、 迴饋異 常狀況與緊急插單等情形 ， 大幅提 高排程或插單之彈性能力 。 (d)針對(duì)封裝流程細(xì)分並明訂各製程單 元 、 作業(yè)程序 、 使用之設(shè)備 /工具 、 作業(yè)時(shí)需注意之事項(xiàng) (簡(jiǎn)述如表 1) ， 使得封裝作業(yè)具標(biāo)準(zhǔn)化 ， 而可以 明確地查檢 、 追蹤各製程單元之作 業(yè) 。 (a)流入製程中之原物料的良品率幾 乎達(dá)到 100％ 。 (b)具體且證確地掌握零件供應(yīng)商之 交貨品質(zhì) 。 (c)儲(chǔ)存不當(dāng)造成之壞品率降低了 50 ％ 。 (d)提供校正及檢查作業(yè)之標(biāo)準(zhǔn)品管程 序及合格之儀器 、 量規(guī)使得品檢作 業(yè)制度化 。 (e)由於製成品之品檢從密封性 、 外觀 、 各種電性測(cè)詴至包裝 、 運(yùn)送皆明訂 辦法 ， 因此 ， 製成品皆在最佳狀況 下交與顧客 ， 使得客戶抱怨案件及 銷退案件大幅減少 。 (a)建構(gòu)一物料編號(hào)系統(tǒng) ， 使得 發(fā)料效率提高 ， 便於統(tǒng)計(jì)分 析 ， 並降低存料存量 。 (b)透過(guò)每週定期盤點(diǎn)及印製存 貨明細(xì)表 ， 得以防止舞弊 ， 每月列印過(guò)期存貨之明細(xì)表 以減少存貨成本 。 (c)根據(jù)銷貨預(yù)測(cè) 、 客戶訂單 、 每月消 耗量 、 購(gòu)置前置時(shí)間 、 倉(cāng)儲(chǔ)容量 、 安全存量 、 訂購(gòu)成本等資料檔 ， 得 以決定訂貨點(diǎn) ， 請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)訂購(gòu) 量 ， 俾達(dá)到最經(jīng)濟(jì)採(cǎi)購(gòu)之效益 。 (d)透過(guò)定期查報(bào)不常用物料之制度 ， 及變質(zhì) 、 呆料處理辦法 ， 使得呆廢 料大幅降低約 40％ 。 (a)透過(guò)每日實(shí)際量及預(yù)計(jì)產(chǎn)量之差異分 析 ， 可以清楚每日之差異量 ， 得以馬 上採(cǎi)取相關(guān)之補(bǔ)救措施 ， 使得抱怨減 少很多 。 (b)正確地評(píng)估操作員及機(jī)器之負(fù)荷 ， 進(jìn) 而迴饋於負(fù)荷機(jī)能 。 (c)正確地預(yù)估直接材料 、 直接人工及製 造費(fèi)用等成本 ， 使得產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本之 估算更正確 。 從實(shí)務(wù)觀點(diǎn)而言縮短製程 ， 提高生產(chǎn)效率是競(jìng)爭(zhēng)性組織的命脈 ， 它對(duì)於從接訂單到交貨期限較短的產(chǎn)業(yè)而言 ，更是格外地重要 。 本個(gè)案旨在介紹一增進(jìn)製程效益之流程 ， 在該流程中應(yīng)用了傳統(tǒng)製程分析之方法來(lái)找出製程瓶頸 、 提出改善方案並提昇生產(chǎn)績(jī)效 。 9712葉片之生產(chǎn)流程之分析與改善 以 9712葉片之生產(chǎn)為例 ， 經(jīng)改善後每片 9712葉片之平均生產(chǎn)時(shí)間從 139分縮短為 ，提昇了 ％ 之生產(chǎn)效率 ， 此外 ， 更降低加工成本 ， 提昇了排程之彈性 ， 間接地提高員工士氣 。 9712葉片是一項(xiàng)高單價(jià)的海軍製式零件之一 ， 70年代向美國(guó)採(cǎi)購(gòu)時(shí) ， 單價(jià)為美金壹仟多元 ， 近年來(lái)由國(guó)人研發(fā)自製成功 ，每件自製費(fèi)用僅約新臺(tái)幣肆仟元左右 ， 是一項(xiàng)附加價(jià)值高之產(chǎn)品 。 ＃ 9712葉片是否被替換更新 ， 完全依維修時(shí)檢視它是否損壞 ， 再?zèng)Q定換掉與否 ， 又各種不同型號(hào)之推進(jìn)葉片眾多 ， 所以 ， 無(wú)法大量地庫(kù)存各種推進(jìn)葉片 ， 通常都是在維修時(shí)瞭解需要多少個(gè)葉片之後 ， 才開(kāi)出生產(chǎn)命令單 。 是故 ， ＃ 9712葉片之生產(chǎn)即是典型間歇性且小批量之生產(chǎn)方式 ，加上為了配合維修出廠時(shí)間 ， 該零件之生產(chǎn)從接到工作命令單到交貨期限都很短暫 ， 因此 ， 除了像以往透過(guò)加班來(lái)趕工之外 ， 似乎有必要縮短其製程時(shí)間 。 現(xiàn)狀製程之分析 利用操作程度圖來(lái)瞭解＃ 9712葉片之生產(chǎn)時(shí)之作業(yè)順序及其作業(yè)時(shí)間 ， 得知其生產(chǎn)過(guò)程從射臘 、脫模直到最後的包裝作業(yè)共包括21個(gè)加工步驟及 5個(gè)檢驗(yàn)步驟 ， 其週程時(shí)間為 。 9712型葉片粗胚 臘料 澆鑄檢查 脫臘燒結(jié) 沾漿淋砂 組樹(shù) 脫膜 射臘 403 不銹鋼 鋯砂 馬來(lái)砂 鋯粉＋溼潤(rùn) (分 ) 1 2 3 4 5 6 單位時(shí)間：分 週程時(shí)間： 噴砂 正?；? 滲透檢查 INS1 7 8 退火 振動(dòng)研膜 硬度檢驗(yàn) INS2 12 13 淬火 噴砂 整形 9 10 11 銑背 銑水口 搪孔 15 16 17 振動(dòng)研膜 硬度檢驗(yàn) INS3 14 整修 車鉚頭 放電加工 18 19 20 包裝 X光檢驗(yàn) 螢光探傷檢驗(yàn) INS5 INS4 21 圖 4 ＃ 9712零件之操作程序 ＃ 9712葉片整個(gè)製造之流程程序圖 ， 參見(jiàn)圖 5。 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程共有 20次搬運(yùn)等待共有等待砂乾固等兩次 ， 檢驗(yàn)共有 5次 ， 儲(chǔ)存 (暫存 )， 共有 20次 ， 每一個(gè)葉片之平均生產(chǎn)時(shí)間為 139分鐘 ， 移動(dòng)總距離為 448公尺 。 作業(yè)說(shuō)明 時(shí)間 距離 符 號(hào) (分 ) (M) ○ ← D □ ▽ 材料倉(cāng)庫(kù) ● 人工搬運(yùn)至射臘機(jī) 5 ● 射臘 ● 存於桶內(nèi) ● 組樹(shù) ● 存在推車上 ● 使用手推車搬運(yùn) 11 ● 沾漿淋砂 ● 等候砂乾固 ● 脫臘燒結(jié) ● 等候整批完成 ● 灑鑄脫殼 ● 存於箱內(nèi) ● 使用手推車搬運(yùn)至檢驗(yàn)組 5 ● 滲透檢查 ● 存於箱內(nèi) ● 使用手推車搬運(yùn)至熱處理組 60 ● 正?；?(熱處理 ) ● 存於箱內(nèi) ● 使用手推車搬運(yùn)至噴砂機(jī) 10 ● 噴砂 ● 存於箱內(nèi) ● 使用手推車搬運(yùn)至油壓機(jī) 12 ● 整形 ● 存於箱內(nèi) ● 使用手推車搬運(yùn)至噴砂機(jī) 12 ● 噴砂 ● 存於箱內(nèi) ● 圖 3 ＃ 9712葉片製造之流程程序圖 圖 5 ＃ 9712葉片製造之流程程序圖 圖 3 ＃ 9712葉片製造之流程程序圖 圖 5 ＃ 9712葉片製造之流程程序圖 (續(xù) ) 作業(yè)說(shuō)明 時(shí)間 距離 符 號(hào) (分 ) (M) ○ ← D □ ▽ 使用手推車搬運(yùn)至電爐 10 ● 淬火 ● 存於箱內(nèi) ● 人工搬運(yùn)至硬度試驗(yàn)機(jī) 5 ● 硬度檢驗(yàn) ● 存於箱內(nèi) ● 利用手推車搬運(yùn)至噴砂機(jī) 15 ● 噴砂 ● 存於箱內(nèi) ● 利用手推車搬運(yùn)至電爐 10 ● 退火 ● 存於箱內(nèi) 人工搬運(yùn)至硬度試驗(yàn)機(jī) 5 ●