班組長(zhǎng)培訓(xùn)教材1-手工焊接培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-03-21 15:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 參考） ? 依靠表面張力的作用將器件引腳、焊錫、焊盤連接住 溫度對(duì)焊接的影響 在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的溫度 310320 ℃ 以上（參考） ? 在 12秒鐘內(nèi)，生成的介質(zhì)厚度為 ? 在適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)反應(yīng)中形成了牢固的連接強(qiáng)度 溫度對(duì)焊接的影響 ? 當(dāng)溫度升至太高時(shí) ,比如 400450 ℃ （參考） ? 化學(xué)反應(yīng)劇烈 ,形成太厚介質(zhì)層 ? ? 反而降低了機(jī)械連接強(qiáng)度 手工焊接的基本技術(shù)（簡(jiǎn)稱五步法） 1 準(zhǔn)備（圖 1） 首先把被焊件、焊錫絲和焊鐵準(zhǔn)備好。也就是說(shuō)，左手拿焊錫絲，右手握住焊鐵。 2 預(yù)熱（圖 圖 3） 把焊鐵頭放在元器件和焊盤之間，進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)可以在焊鐵頭與被焊物之間加少許焊錫，以增加焊鐵頭與被焊物的接觸面積，便于熱傳遞。 3 焊接（圖 4） 被焊件經(jīng)過(guò)預(yù)熱達(dá)到一定溫度后 (大約 220度 )，立即將左手中的焊錫絲放在被焊件上熔化適量的焊錫，焊錫絲應(yīng)加到被焊件上焊鐵頭對(duì)稱的一側(cè)，而不是直接加在焊鐵頭上。 4 移開(kāi)焊錫絲（圖 5） 當(dāng)焊錫絲熔化一定量后，迅速移開(kāi)焊錫絲。焊錫量是由焊點(diǎn)的潤(rùn)濕角來(lái)決定的，一般焊點(diǎn)的潤(rùn)濕角應(yīng)控制在 1530度為好。 5 移開(kāi)烙鐵（圖 6） 當(dāng)焊料的潤(rùn)濕角和擴(kuò)散范圍達(dá)到要求后，移開(kāi)焊鐵。移開(kāi)焊鐵的方向和速度的快慢將影響到焊接質(zhì)量，操作時(shí)應(yīng)特別注意。 手工焊接的基本技術(shù)（簡(jiǎn)稱五步法） ? 1 準(zhǔn)備 (圖 1） ? 2 預(yù)熱 （圖 2）（圖 3） ? 3 焊接 （圖 4） ? 4 移開(kāi)焊錫絲 （圖 5） ? 5 移開(kāi)烙鐵 （圖 6） 手工焊接 按上述步驟進(jìn)行焊接是獲得良好焊點(diǎn)的關(guān)鍵之一 。 在實(shí)際生產(chǎn)中 ， 最容易出現(xiàn)的一種 違反操作步驟 的做法是 烙鐵頭不是先與被焊件接觸 ， 而是先與焊絲接觸 ， 熔的 焊錫滴落在尚未預(yù)熱的被焊部位 ， 這樣很容易導(dǎo)致虛假焊 點(diǎn)的產(chǎn)生 。 更為重要的是 ， 有的操作者用烙鐵頭沾一點(diǎn)焊 錫帶到被焊部位 ， 這時(shí)助焊劑已全部揮發(fā)或焦化 ， 失去了 助接作用 ， 焊接質(zhì)量就可想而知了 。 因此在操作時(shí) ， 最重要的是烙鐵頭必須首先與被焊件接 觸 ， 先對(duì)被焊部位進(jìn)行預(yù)熱 ， 這是防止產(chǎn)生虛假焊 （ 最嚴(yán) 重的焊接缺陷 ） 的有效手段 。 手工焊接 －焊接要領(lǐng) 焊接要領(lǐng) 掌握焊接要領(lǐng)是獲得良好焊點(diǎn)的關(guān)鍵，一般焊接 要領(lǐng)有以下幾點(diǎn)： ? 烙鐵頭與被焊件的接觸方式 ? 焊絲的供給方法 焊接要領(lǐng) ——烙鐵頭與被焊件的接觸方式 ? 被焊件通過(guò)與烙鐵頭接觸獲得焊接所需要的溫度，所以接觸要掌握下列要領(lǐng)： – 接觸位置：烙鐵頭應(yīng)同時(shí)接觸需要互相連接的 2個(gè)被焊件（如引線和焊盤），烙鐵一般傾斜 45176。，如 圖 2所示，應(yīng)避免只與其中 1個(gè)焊件接觸。當(dāng) 2個(gè)被焊件熱容量懸殊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烙鐵傾斜角度，使熱容量較大的被焊件與烙鐵頭的接觸面積增大，熱傳導(dǎo)得到加強(qiáng)。2個(gè)被焊件能在相同的時(shí)間內(nèi)被加熱到相同的溫度，被視為加熱理想狀態(tài)。 – 接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時(shí)應(yīng)略施壓力，熱傳導(dǎo)強(qiáng)弱與施加壓力大小成正比，但以對(duì)被焊件表面不造成損傷為原則。 焊接要領(lǐng) ? 焊絲的供給方法主要掌握 3個(gè)要領(lǐng)，即供給時(shí)間、位置和量。 ? 供給時(shí)間：原則上是被焊件升溫達(dá)到焊料的熔解溫度時(shí)立即送上錫絲。 焊絲的供給方法主要掌握 3個(gè)要領(lǐng) ?供給位置：送進(jìn)時(shí)錫絲應(yīng)接觸在烙鐵頭的對(duì)面一側(cè)，如 圖 2所示，因?yàn)槿坼a具有向溫度高的方向流動(dòng)的特性，因此在對(duì)側(cè)加錫絲，它會(huì)很快流向烙鐵頭接觸部位，以保證焊點(diǎn)四周均勻布滿焊錫。若供給時(shí)錫絲直接與烙鐵頭接觸，錫絲很快熔化很快熔化覆蓋在焊接處，而被焊部位尚未達(dá)到焊接溫度，必然形成假焊點(diǎn)。 焊絲的供給方法主要掌握 3個(gè)要領(lǐng) 供給數(shù)量：要求在焊接部位既要有適量的焊料，焊點(diǎn)表面光潔形如彎月，又要能看出內(nèi)在構(gòu)件的輪廓，俗稱“皮包骨頭”。焊錫過(guò)量呈“饅頭”狀會(huì)掩蓋假焊點(diǎn)；而焊錫太少又會(huì)影響焊點(diǎn)強(qiáng)度。對(duì)于需要支撐較重元器件或需要通過(guò)大電流（數(shù)百毫安以上）且容易受發(fā)熱器件溫度影響（焊點(diǎn)本體 60℃ ）的焊點(diǎn)，一般在設(shè)計(jì)時(shí)就有所考慮，焊盤大小和形狀均與常規(guī)焊盤不同，焊點(diǎn)處需要堆積較多的焊錫，一般稱為加強(qiáng)焊。在金屬化孔焊接時(shí)，除需要挑選適當(dāng)直徑的錫絲外，嚴(yán)格控制焊料供給速度和總量，是取得焊點(diǎn)外觀一致性的關(guān)鍵。 二、手工焊接 焊接操作示意圖 圖二 返回接觸位置 返回供給位置 手工焊接 3 焊點(diǎn)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 圖 3 單面焊盤的焊點(diǎn)形與量的關(guān)系 手工焊接 圖 4 片狀器件焊點(diǎn)形與量的關(guān)系 手工焊接 圖 5
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1