連續(xù)鑄鋼2(工藝篇)68頁-bd(編輯修改稿)
2025-03-21 00:23 本頁面
【文章內容簡介】 次冷卻 tL TTSmfSLm?? )( ??凝固潛熱傳至鑄坯表面被二冷水帶走， STTdtdSL SLmmf)( ?? ??積分 凝固坯殼傳導的熱流由噴霧水帶走 )()()(0TThtLTTTTSmfSLmSLm ??????? 二次冷卻 由上式可知： VtthH1Q 1Q 1 ????? 設二冷區(qū)供水分 n段，各段冷卻水量分配為： ????? 1H 1H 1111H1 Q 1::1:1:1::::2211321n321321321iininnHHHHHHHHHH??????????????????二冷總水量 二次冷卻 二冷區(qū)噴水量隨鑄坯表面熱流從上到下逐漸減少，實際生產(chǎn)中對二冷水量的分配方案有以下三種： 1)等表面溫度變負荷給水； 2)分段按比例遞減給水量 ； 3)等負荷給水。 第二種方式最常用，第三種方式僅在小方坯上部分使用。 連鑄坯凝固與傳熱 一、連鑄坯凝固傳熱特點 鋼液 ?固體 +Q 單位重量鋼水放出的熱量 Q包括： ）（過熱 LCl TTC )1 fL )2 潛熱 ）（顯熱0SS TTC )3 連鑄坯凝固與傳熱 連鑄機可分為三個傳熱冷卻區(qū)： 1)一次冷卻區(qū)（ 結晶器 ） 2)二次冷卻區(qū)（ 噴水區(qū) ） 3)三次冷卻區(qū)（ 空冷區(qū) ） 從連鑄機熱平衡來看： 1)鋼水從結晶器 ?二冷區(qū) ?輻射區(qū)大約有 60%熱量 放出，鑄坯才能完全凝固，這部分熱量的放出速度決定了 鑄機生產(chǎn)率和鑄坯質量； 2)鑄坯切割后約還有 40%的熱量放出，為利用此部分熱量，可進行鑄坯 熱裝和連鑄 連軋。 連鑄坯凝固與傳熱 體轉變?yōu)楣腆w的加工過程 鑄坯的凝固經(jīng)歷三個階段： Ⅰ 鋼水在結晶器內形成初生坯殼； K=20 Ⅱ 帶有液芯的坯殼在二冷區(qū)穩(wěn)定生長； K=25 Ⅲ 臨近凝固末期的坯殼加速生長。 K=2730 “形變熱處理”過程 1）承受熱應力和機械力的作用； 2）隨著溫度的下降，坯殼發(fā)生 ?????相變 。 連鑄坯凝固與傳熱 二、結晶器的凝固傳熱 a形成坯殼； b平衡狀態(tài)； c形成皺紋與凹陷； d坯殼出結晶器 連鑄坯凝固與傳熱 1）結晶器熱流 結晶器熱流計算 結晶器坯殼生長規(guī)律 確定凝固坯殼厚度的方法有： 1）試驗測定 利用拉漏的坯殼，沿不同高度鋸開，測定坯殼的平均厚度 CtKe ?? 的曲線和停留時間坯殼厚度 te ?2）經(jīng)驗法 3）熱平衡法 ? ?)()( 0TTcLTTceLvQ ssflclm ????? ? )]()([ 0TTcLTTcLv Qe ssflclm ????? ? 結晶器傳熱的改善 1）錐度的影響 2）結晶器潤滑 3）結晶器材質 4）結晶器參數(shù) 5）冷卻強度 6）冷卻水質 7）鋼水成分 結晶器壁溫度分布 二冷區(qū)傳熱 )(ws TTh
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