【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 —— 杰克 .韋爾奇 66只有生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù) (附加價(jià)值 )，才能使公司生存和發(fā)展， 那么附加價(jià)值是在哪里實(shí)現(xiàn)的？現(xiàn)　　場(chǎng)：● 實(shí)現(xiàn)（ ）的場(chǎng)所管理層必須高度關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)與管理67現(xiàn)場(chǎng)位于管理結(jié)構(gòu)的頂層現(xiàn)場(chǎng)位于管理結(jié)構(gòu)的底層顧客的滿意顧客的要求和期望顧客的要求和期望顧客的滿意 現(xiàn) 場(chǎng) 現(xiàn) 場(chǎng)管理階層的控 制管理階層的 支 援68“ 現(xiàn)場(chǎng)－管理 ” 的關(guān)系：●“ 現(xiàn)場(chǎng) ” 與 “ 管理 ” 共同分享同等的重要性?！?“ 現(xiàn)場(chǎng) ” 通過(guò)提供產(chǎn)品或服務(wù)來(lái)滿足顧客，而 “ 管理 ” 則是通過(guò)策略的設(shè)定和方針展開(kāi)，以達(dá) 成在現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)。● 現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須承擔(dān)達(dá)成 QCD的責(zé)任。69現(xiàn)場(chǎng)管理的范圍目標(biāo) 管理要素 人 機(jī) 料 法 環(huán) 信 測(cè)1. 生產(chǎn)力 P2. 品　質(zhì) Q3. 成　本 C4. 交　期 D5. 安　全 S6. 士　氣 M70建立改善觀念改善 ● 一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率等。 ● 意指持續(xù)不斷地改進(jìn)。 ●“ 改善 ” 的步伐是一小步一小步、階梯式的，但隨著時(shí)間的演進(jìn)，它會(huì)帶來(lái)戲劇性的重大成果。71PDCA循環(huán)：計(jì)劃 — 執(zhí)行 — 查核 — 處置SDCA循環(huán)： 標(biāo)準(zhǔn)化 — 執(zhí)行 — 查核 — 處置處置系指工作的標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定化，標(biāo)準(zhǔn)化因而與每個(gè)人的工作密不可分。72改進(jìn)的 SDCA與 PDCA歷程時(shí) 間改 進(jìn) A P C DA SA SC DA PC DC D73現(xiàn)場(chǎng) 管理之屋自律提案建議流程、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化5S(良好的 建筑環(huán)境維持 )消 除 馬虎、浪費(fèi)成本管理信息 設(shè)備 作業(yè)的人員 產(chǎn)品 及材料利潤(rùn) 管理 質(zhì)量及安全管理進(jìn)度 管理士氣強(qiáng)化 品管圈 團(tuán)隊(duì)合作 目視管理74現(xiàn)場(chǎng)管理的 5項(xiàng)金科玉律（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)（有關(guān)的物件）75五現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)實(shí)現(xiàn)做5W1HWhen: 問(wèn)題發(fā)生的 時(shí)間Where: 問(wèn)題發(fā)生 場(chǎng)所 ,關(guān)聯(lián) 部門Who: 當(dāng)事人是 誰(shuí)What: 什么 問(wèn)題Why: 為什么 會(huì)發(fā)生問(wèn)題How: 如何 發(fā)生的，現(xiàn)在 怎么樣How much:導(dǎo)致 多少 后果和損失76例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上。你問(wèn) 1： “為何你將鐵屑灑在地面上？ ”他答： “因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。 ” 你問(wèn) 2： “為什么會(huì)滑，不安全？ ”他答： “因?yàn)槟莾河杏蜐n。 ”你問(wèn) 3： “為什么會(huì)有油漬？ ”他答： “因?yàn)闄C(jī)器在滴油。 ” 你問(wèn) 4： “為什么會(huì)滴油？ ”他答： “因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來(lái)的。 ” 你問(wèn) 5： “為什么會(huì)泄漏？ ”他答： “因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。 ” 5WHY77 車間日常管理 : 1. 觀念：日事日畢，日清日高 。 2. 班前早會(huì)的重要性 ： ，防止問(wèn)題重犯 78 日常管理常用的表格 a. 生產(chǎn)計(jì)劃單、生產(chǎn)調(diào)整單、內(nèi)容更改通知單、 新產(chǎn)品試產(chǎn)通知單、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 b. 領(lǐng)料單、退料單、委外加工單、報(bào)廢申請(qǐng)單、 物料報(bào)損單、入庫(kù)單、現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)單 c. 送檢單、首檢單、巡檢單、質(zhì)量異常抱怨單 d. 設(shè)備清單、儀器清單、設(shè)備保養(yǎng)記錄卡、內(nèi)校單 79◆ 流水線管理的特點(diǎn)： １．工序多、崗位多、設(shè)備多和人員多 ２．產(chǎn)品在不斷地流動(dòng)，混料的概率高 ３．中間半成品和在制品種類繁多 ４．效率很大程度取決于員工的熟練程度和員工心情?！? 流水線管理要點(diǎn)： １．識(shí)別和確定瓶頸工序，實(shí)施和改善外包工作 2．做好定置、區(qū)域規(guī)劃、標(biāo)識(shí)和５Ｓ管理工作 3．對(duì)不良品及時(shí)修復(fù)，防止混料 4．做好換班、換線的交接和確認(rèn)工作 5．努力培養(yǎng)員工的一專多能，做好現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律監(jiān)督工作80◆ 產(chǎn)能、效率及生產(chǎn)線的平衡 產(chǎn)能：一定資源在某一固定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量高低。 產(chǎn)能的計(jì)算 １ .單臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)能＝節(jié)拍Ｘ時(shí)間 ２ .流水線的產(chǎn)能值就是瓶頸工序的產(chǎn)能 ３ .整個(gè)車間的產(chǎn)能是由成品組裝線的產(chǎn)能大小 來(lái)決定的。 ４ .整個(gè)工廠的產(chǎn)能大小是由關(guān)鍵工序或主導(dǎo)工 序決定。811．人力負(fù)荷是否可以充分支持，不能的話，加班、 倒 班是否可以解決。2．機(jī)器設(shè)備是否準(zhǔn)備好，其產(chǎn)能是否能達(dá)到預(yù)定產(chǎn)能，若人力或機(jī)器無(wú)法達(dá)到，發(fā)外包是否可以解決。 3．物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的 時(shí)間到位。4．工藝流程是否有問(wèn)題，有問(wèn)題能否在規(guī)定時(shí)間內(nèi) 解決。 ◆ 生產(chǎn)排程需考慮的因素：82訂單優(yōu)先順序原則：處理 加工時(shí)間（天） 到期日（天） A 3 5B 4 6C 2 7D 6 9E 1 2我們應(yīng)該如何決定訂單的優(yōu)先次序呢 ?83 如何做好現(xiàn)場(chǎng)交接管理工作 班后交接管理的重點(diǎn)： ，特別是還未找到發(fā)生原因的質(zhì)量事故。 ，以防止混料， 不經(jīng)意流入到下道工序。 ，特別是延誤計(jì)劃生產(chǎn)的訂單。 。 班后交接管理： ，保持交接記錄，做到有據(jù)可查 ，今日畢，未交接清楚絕不下班 ，不清楚地方，帶現(xiàn)場(chǎng)予以明示 84第四部分：生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)的控制 85何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值（增值）的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃增值時(shí)間 ： 站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等物料從進(jìn)廠到出廠，往往不到 1% 的時(shí)間是增值的！86 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)87無(wú)法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：?物流阻塞?庫(kù)存、在制品增加?產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生?資金回轉(zhuǎn)率低?材料、零件過(guò)早取得?影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力88原因：原因：?人員過(guò)剩?設(shè)備能力過(guò)剩?業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤?生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤?現(xiàn)場(chǎng)計(jì)數(shù)控制失誤注意：注意：?生產(chǎn)速度快并不代表效率高?設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本?生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員制造過(guò)多的浪費(fèi)制造過(guò)多的浪費(fèi)89雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：?自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的 “閑視 ”等待?作業(yè)充實(shí)度不夠的等待?設(shè)備故障、材料不良的等待?生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待?上下工程間未衍接好造成的工程間的等待90等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)原因：原因：注意：注意：?生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?工序生產(chǎn)能力不平衡?材料未及時(shí)到位?品質(zhì)不良?自動(dòng)化不要閑置人員?供需及時(shí)化91等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)對(duì)策：對(duì)策：?采用均衡化生產(chǎn)?制品別配置 — 一個(gè)流生產(chǎn)?防誤措施?自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)?實(shí)施目視管理?加強(qiáng)進(jìn)料控制92 整個(gè)沖壓過(guò)程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了 50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。 彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓工作桌上，這一過(guò)程是不是浪費(fèi)呢？93搬運(yùn)的浪