第七章2庫存控制(編輯修改稿)
2025-03-20 07:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 訂貨周期（T）的確定 T＝(2S/Ci?R)1/2 T ——經(jīng)濟訂貨周期 S ——單次訂貨成本 Ci——單位商品年儲存成本 R ——單位時間內(nèi)庫存商品需求量（銷售量）,?,定期訂貨法,2. 最高庫存量Qmax的確定 Qmax= R(T+TK) +Qs Qmax ——最高庫存量 R ——（T+TK）期間的庫存需求量平均值 T —— 訂貨周期 TK ——平均訂貨提前期 Qs ——安全庫存量,?,3. 訂貨量的確定,Qi= Qmax＋QNi－QKi－QMi Qi ——第i次訂貨的訂貨量 Qmax——最高庫存量 QNi ——第i次訂貨點的在途到貨量 QKi ——第i次訂貨點的實際庫存量 QMi ——第i次訂貨點的待出庫貨數(shù)量,?,㈢ 定期定貨法的優(yōu)缺點,優(yōu)點： 訂貨數(shù)量調(diào)整，減少超儲； 周期盤點比較徹底、精確； 庫存管理的計劃性強。 缺點： 需要較大的安全庫存量來保證； 每次訂貨的批量不固定。 適合于ABC物資分類中A類，即重點物資。,?,第三節(jié) MRP技術(shù),MRP英文全稱為Materials Requirement Planning 相關(guān)需求理論 ——對一種產(chǎn)品的需求和對另一種產(chǎn)品的需求是相互聯(lián)系的。 特定時間生產(chǎn)產(chǎn)成品所需部件、組件以及原材料的時間進度安排。 由主生產(chǎn)進度計劃（Master Production Schedule，MPS）、主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（Bill Of Materials）和產(chǎn)品庫存文件（Product Inventory File）組成。,?,二、MRP基本原理,“物料”是指為了產(chǎn)品出廠，需要列入計劃的一切不可缺少的物品的總稱，不僅是通常理解的原材料及零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料，甚至產(chǎn)品說明書、工裝工具、能源等，范圍很廣。因此有些軟件稱之為“項目”。 訂貨點庫存水平是根據(jù)安全庫存量和訂貨前提期（或生產(chǎn)提前期）來確定的，即： 訂貨點=訂貨提前期平均每天需要量+安全庫存量,?,二、MRP基本原理,產(chǎn)品生產(chǎn)需要的物流消耗特點： 各種物流在消耗使用上彼此之間存在著先后主從的依存關(guān)系 獨立需求、非獨立需求 非獨立需求的原材料、零部件等庫存項目按照產(chǎn)品生產(chǎn)進度定期分階段成批投入生產(chǎn)使用 非獨立需求的物料的需用消耗量一般可按確定性處理，根據(jù)確定的最終產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，分階段分層次展開核算,?,MRP （material requirement planning，物料需求計劃 ）,企業(yè)根據(jù)市場需求制定營銷計劃后，生產(chǎn)系統(tǒng)必須按期交付出產(chǎn)成品，由此倒推產(chǎn)生了主生產(chǎn)進度計劃，再根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量與產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐次求出各零部件所需時間，就稱為MRP 核心思想：對生產(chǎn)雖需的非獨立需求原料，按其與產(chǎn)成品的相互關(guān)系，在必要的時候，訂購或生產(chǎn)必要的數(shù)量，從而最大限度地降低這些原材料、外購零部件及中間產(chǎn)品的庫存水平。,?,三、MRP計劃編制程序,編制主生產(chǎn)進度計劃 根據(jù)主生產(chǎn)進度計劃和物料清單核算各階層物料需用量 建立各物料項目動態(tài)信息卡片 確定采購和加工裝配的提前期 編制MRP計劃,?,MRP計劃編制過程,客戶訂單 需求預測,主生產(chǎn)進度計劃,MRP計劃表,物料清單,庫存信息,明細采購計劃,明細加工計劃,?,X產(chǎn)品的物料清單示意圖,圖中列出產(chǎn)品X使用哪些物料裝配而成及相應數(shù)量（及括號中數(shù)字）。,產(chǎn)品X,部件X1（1件）,部件X2（2件）,部件X21（2個）,部件X22（1個）,材料M1（2公斤）,產(chǎn)品X的樹型結(jié)構(gòu)物料清單示意圖,階層0,階層1,階層
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