第七章2庫存控制-wenkub
2023-03-21 07:04:44 本頁面
【正文】 即分銷商和原始設(shè)備制造商。第七章 庫 存 控 制,庫存像河流， 水位要低，流速要快,?,引導案例：尋找有效的庫存管理策略,詹姆（JAM）電子是一家生產(chǎn)諸如工業(yè)繼電器等產(chǎn)品的韓國制造商企業(yè)。分銷商一般持有詹姆公司產(chǎn)品的庫存，根據(jù)顧客需要供應(yīng)產(chǎn)品。 近年來，美國詹姆公司已經(jīng)感到競爭大大加劇了，并感受到來自于顧客要求提高服務(wù)水平和降低成本的巨大壓力。 2．供應(yīng)鏈存在很長的提前期。如前所述，美國公司要向顧客配送2500種不同的產(chǎn)品。 但是，總經(jīng)理很不同意艾爾的觀點。 ⒈基本庫存 ⒉安全庫存 3.中轉(zhuǎn)庫存 4.儲存性庫存,?,二、庫存變化的一般過程,具有調(diào)節(jié)供需矛盾，消除生產(chǎn)與消費之間時間差的功能； 具有創(chuàng)造商品的“時間效用”功能； 具有降低物流成本的功能； 一個簡單的庫存變化過程，經(jīng)過的過程有訂貨、取貨、入庫、出貨到出貨完畢。,?,表5.1 貨物排隊序列表,?,ABC分類表,?,ABC分類管理和控制表,?,預(yù)測需求量,預(yù)測需求量時，首先要選擇預(yù)測方法 其次要確定預(yù)測期間 要考慮預(yù)測的誤差值，以安全庫存來保證。 確定訂貨點 一是定量訂貨方式；二是定期訂貨方式。 庫存跟蹤和調(diào)整,?,第二節(jié) 訂貨點技術(shù),?,原理是：預(yù)先確定一個訂貨點Qk，在銷售過程中隨時檢查庫存，當庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量EOQ（Economic Order Quantity）。 解：Q*= （ 216000400/20）1/2 =800（箱）,?,二、定期定貨法,定期定貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。 適合于ABC物資分類中A類，即重點物資。,?,二、MRP基本原理,“物料”是指為了產(chǎn)品出廠，需要列入計劃的一切不可缺少的物品的總稱，不僅是通常理解的原材料及零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料，甚至產(chǎn)品說明書、工裝工具、能源等，范圍很廣。,產(chǎn)品X,部件X1（1件）,部件X2（2件）,部件X21（2個）,部件X22（1個）,材料M1（2公斤）,產(chǎn)品X的樹型結(jié)構(gòu)物料清單示意圖,階層0,階層1,階層2,階層3,?,MRP計劃編制實例,X產(chǎn)品 （1）根據(jù)客戶訂單，要求在第5周和第10周分別交貨產(chǎn)品X100件，即主生產(chǎn)進度計劃為在第5和第10周分別交貨產(chǎn)品X100周。,?,表2.1 庫存與提前期,?,表2.2 產(chǎn)品物料需用量計劃表（1）,?,表2.2 產(chǎn)品物料需用量計劃表（2）,?,表2.2 產(chǎn)品物料需用量計劃表(3),?,表2.2 產(chǎn)品物料需用量計劃表（4）,?,表2.2 產(chǎn)品物料需用量計劃表（5）,?,表2.2 產(chǎn)品物料需用量計劃表（6）,?,表2.3 明細采購計劃,?,表2.4 明細加工計劃,?,?,MRP計劃編制實例2,例如：假設(shè)在第10周要生產(chǎn)出400件A產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如上圖所示，圖中LT（Lead time）為零部件提前期，設(shè)當前庫存和計劃入庫量均為0，試確定每一個部件的毛需求量，計劃訂單下達的時間。它是外部需求與物料需求計劃系統(tǒng)之間的接口，物料需求計劃系統(tǒng)所產(chǎn)生的各種計劃都要以這個計劃作為依據(jù)，故稱它為主生產(chǎn)計劃。 它告訴計劃人員，現(xiàn)在庫存中有哪些物料，有多少，已經(jīng)準備再進多少，從而在制定新的加工、采購計劃時減掉相應(yīng)的數(shù)量。） （5）何時安排（包括何時開始采購制造、何時完成采購制造）？（這些數(shù)據(jù)通過MRP計算獲得。,?,六、現(xiàn)代生產(chǎn)物流管理,MRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計算出相關(guān)物料需求的準確時間（生產(chǎn)進度日程或外協(xié)、采購日
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