【文章內(nèi)容簡介】 的特殊要求如下： 2． 2． 1 控制計劃和 FMEAs： 控制計劃和 FMEAs 必須經(jīng)福特設(shè)計和質(zhì)量工程師簽署批準(zhǔn)，這些文件的修改亦需獲得同樣的批準(zhǔn)。當(dāng)公司有設(shè)計責(zé)任時，公司必須編制設(shè)計 FMEA。 2． 2． 2 發(fā)運包裝箱標(biāo)簽： 根據(jù)生產(chǎn)件包裝指南表 1750（北美）或 1750EU（歐洲），倒三角符號必須標(biāo)在福特零件編號之前。 3. 年度尺寸檢驗： 公司至少必須每年對所有產(chǎn)品特性進(jìn)行一次測量以證實符合規(guī)定的要求。列入控劃并且每年測量多于一次的特性不要求年度尺寸檢驗。 4. 作業(yè)準(zhǔn)備驗證： 在過程的作業(yè)準(zhǔn)備影響過 程性能的場合，公司必須針對有關(guān)鍵和重要特性進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗證。 5. 控制項目（▽）緊固件： 在控制計劃中必須包括對控制項目（▽）緊固件的如下控制： 5． 1 材料分析 熱處理零件： 當(dāng)鋼材從確定的冶煉廠發(fā)運前，至少應(yīng)從成卷或盤鋼絲、鋼棒、帶鋼或板材中取樣進(jìn)行分析和試驗以證實其符合化學(xué)成份和淬火硬度的規(guī)范要求。另外還應(yīng)從處于熱狀態(tài)的成卷或盤材料中抽樣進(jìn)行化學(xué)成份試驗或淬火硬度試驗。試驗結(jié)果應(yīng)形成文件并且引用鋼材供方冶煉廠的編號。 5． 2 材料分析 非熱處理零件： 公司必須目檢每卷或盤鋼絲、鋼棒、帶鋼或板 材的標(biāo)識，以確定冶煉廠的編號與鋼材供方的工廠分析文件和適用的規(guī)范一致。每卷或盤鋼材均需進(jìn)行硬度和其它適用物理性能的試驗。 5． 3 批次可追溯性： 公司必須維持批次可追溯性要求。 6. 熱處理： 6． 1 公司和分承包方對提供熱處理服務(wù)的項目 /產(chǎn)品必須證實符合福特制造標(biāo)準(zhǔn) WHTX要求。公司和分承包方必須根據(jù)福特?zé)崽幚硐到y(tǒng)檢查指南對熱處理過程進(jìn)行評定。 6． 2 為減少脆裂的危險，經(jīng)熱處理的鋼制部件必須符合福特工程材料規(guī)范 WSSM99A3A的要求。 7. 有設(shè)計責(zé)任供方的過程更改和設(shè)計更改： 對所有控制項目零 件和在設(shè)計記錄中出現(xiàn)注有“無事批準(zhǔn)不得更改”字樣時，公司必須使用表1638并提供“供方工程批準(zhǔn)要求表”獲得福特產(chǎn)品工程的批準(zhǔn)。 8. 控制項目（▽）要求的供方通知： 8． 1 當(dāng)從控制圖和 ES試驗得到的數(shù)據(jù)表明能力過高時，公司可要求修改控件目零件試驗和檢驗要求。這樣的修改要在福特產(chǎn)品工程和質(zhì)量部門對修改的控制計劃進(jìn)行批準(zhǔn)后方可生效。 8． 2 在實施更改前必須得到批準(zhǔn)，用上游控制來代替最終產(chǎn)品檢驗 /試驗時，也必須使用同樣的方法。 Q/ 顧客特殊要求程序 第 6 頁 共 11 頁 9. 工程規(guī)范（ ES）性能試驗要求： 9． 1 ES 試驗的目的是確認(rèn)設(shè)計意圖是否已得 到滿足。若 ES 試驗失敗，公司在分析過程和糾正措施前就必須立即停止生產(chǎn)和發(fā)運。 9． 2 公司必須立即通知福特產(chǎn)品使用者試驗失敗、暫停發(fā)運和已發(fā)運可疑批次的標(biāo)識。在找到糾正和驗證 ES試驗失敗的根源后，公司可恢復(fù)發(fā)運。未經(jīng)篩選或返工消除失敗原因，不應(yīng)發(fā)運可疑產(chǎn)品。 9． 3 當(dāng)能不確定試驗根源時，公司必須立即通知福特產(chǎn)品工程部、有關(guān)的顧客質(zhì)量部門和福特產(chǎn)品使用者。產(chǎn)品未通過 ES試驗但滿足所有其它要求，在得到進(jìn)一步的指示前，生產(chǎn)廠必須停止生產(chǎn)。 10. 樣件質(zhì)量初步措施： 10． 1 當(dāng)公司也進(jìn)行樣件生產(chǎn)時，應(yīng)有效地利 用從樣件制造中得到的數(shù)據(jù)，以進(jìn)行生產(chǎn)過程的策劃。 10． 2 為支持樣本評價，可能需要具體的要求和支持性數(shù)據(jù)、滿足公差要求的檢測率（ PIST）和過程能力的百分指數(shù)（ PIPC）。 11. QOS 評定指南： 公司必須實施福特 QOS 方法（一種系統(tǒng)化的多方論證的方法），它使用標(biāo)準(zhǔn)化的工具和規(guī)程來管理業(yè)務(wù)且取得日益增長的顧客滿意水平。 12. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃狀況報告指南，福特汽車部： 福特公司的所有供方均必須使用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃狀況報告指南，此指南規(guī)定了期望、角色和職責(zé)以及 多方論證 要素矩陣。狀況報告方便了供方與顧客間 的溝通，特別是當(dāng)需要重要信息、說明或支持時。 13. 節(jié)拍生產(chǎn)： 節(jié)拍生產(chǎn)是所有福特供方進(jìn)行樣件提交（ PSW）的核心部分，它提供了獲取能力數(shù)據(jù)和尺寸檢驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。所有的生產(chǎn)工裝均應(yīng)就位，并以批量生產(chǎn)中的進(jìn)給量和速度運行，利用所有的生產(chǎn)直接和間接人員以及支持系統(tǒng)。 14. 供方實驗室要求和標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)： 公司實驗室要求和標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)不適用于福特公司。 ： 公司必須選擇適當(dāng)方法對其產(chǎn)品所有尺寸和其它特性進(jìn)行控制，對于未采用系統(tǒng)過程控制方法進(jìn)行控制以及未列入控制計劃的特性，應(yīng)選用下列一種或多種方 法： ● 采用（附表一）對計數(shù)特性進(jìn)行產(chǎn)品驗證； ● 按常規(guī)的基本要求對產(chǎn)品進(jìn)行審核； ● 周期性的全尺寸檢驗和實驗室試驗。 16. 現(xiàn)行過程和產(chǎn)品監(jiān)控： 對采用統(tǒng)計過程控制（ SPC）的過程生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行處理。當(dāng)證實過程穩(wěn)定和過程能力計算出后，應(yīng)采用控制圖上最近點和以往的過程能力指數(shù)（ CPK）來確定相應(yīng)的措施。 17. 福特術(shù)語： 17． 1 關(guān)鍵（▽）特性： 關(guān)鍵（▽）特性是指那些影響政府法規(guī)或車輛 /產(chǎn)品安全功能的產(chǎn)品要求（尺寸、性能試 驗）或過程參數(shù)。它要求特定的供方、裝配、 發(fā)運或監(jiān)視，并且包含在控制計劃中。 17． 2 現(xiàn)行過程監(jiān)控： 參見福特特殊部分的表。 ● 現(xiàn)行過程和產(chǎn)品監(jiān)控； ● 所有產(chǎn)品特性的驗證。 17． 3 系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（ SDS）：