【文章內容簡介】 用平行墊鐵墊緊工件，但要空出鉆孔位。用杠桿百分表校正工件后收緊平口鉗，按圖紙標注的兩孔定位尺寸用中心鉆打點。選用 φ11的鉆頭 500轉 /分的轉速分別鉆出 M8螺紋底孔和 φ11沉孔。松開平口鉗重新裝加工件，用機用平口鉗夾持工件 C、 D兩平面， A面在上，工件下面（ B面）可用平行墊鐵墊緊工件，校正工件后收緊平口鉗，用字嘜槽專用銑刀銑出字嘜槽。松開平口鉗取下工件檢查工件己加工完的各尺寸。各尺寸合格后方可進行下一道工序加工。 三 .銑床加工工藝 、斜面 ： 用機用平口鉗夾持工件 E、 F兩平面， B面應放在鉗口上面，工件下面（ A面）可用標準角度墊鐵墊緊工件，工件 B面應高出鉗口平面尺寸大于 16mm，用杠桿百分表校正工件 B面 9176。 的正切值并夾緊工件，夾緊工件后應在 B面重復校表， 9176。 誤差值應在允許的公差值內。（夾緊工件時應控制夾緊力防止工件變形）方可進入下道工序，銑削時可選用 φ10或 φ12的立銑刀，轉速可選用 500～ 600轉 /分的轉速，用銑刀底齒銑出 9176。 斜面和 16mm寬深 。三個 9176。 斜面均應留有單邊 ～。（各面的字母代號見工序圖 一） 三 .銑床加工工藝 R倒角： 用機用平口鉗夾持工件 C、 D兩平面， A面應放在鉗口上面并高出鉗口，尺寸應大于 10mm，用桿百分表校正工件 A平面后，收緊平口鉗夾緊工件。選用 R7成形銑刀銑出和 500轉 /分的轉數銑出 R7兩個倒角。換用 45176。倒角專用銑刀通過多次裝夾分別銑出 A、 E、 F各棱邊的 1 45176。倒角。（各面的字母代號見工序圖 一） 四 . 車 床 加 工 工 藝 一 .典型油唧接頭車削加工工藝 選用對角尺寸 18mm的六角黃銅 ,長度 42mm左右。 、車外圓、板牙 車端面選用 710r/min轉速 ,走刀量（進給量 f）手動調節(jié) ,進刀量（車削深度） ,用 45度車刀車平端面。車外圓也用轉速 710r/min,45176。 車刀 ,手動小花板進 15mm左右 ,再把轉速打到60r/min,把板牙上用尾座穩(wěn)平、扳牙。 、外圓、切槽、鉆孔 工件掉頭二次裝夾，校正用端面刀車平端面，再用外圓車刀選用 710r/min轉速，手動小托板進給，一次性加工出來，再用切槽刀把槽切出來，并扳牙，最后鉆 φ8孔。 油唧接頭外徑尺寸變化時 , 根據工件切削線速度情況，主軸轉速應在 60～ 800r/min范圍內適當調整，如車削大工件時適當降低轉速，車削小工件時適當提高轉速；走刀量、進刀量等保持不變。 四 . 車 床 加 工 工 藝 二 .典型法蘭的車削加工工藝 1. 來料 : 來料外圓應選用 φ110mm規(guī)格的棒料，長度應在 24～ 26mm之間。 2. 車端面： 三爪卡盤夾緊工件，工件加工端面應長出卡爪端面 18～ 19mm，校正工件外圓、端面。選用 500～ 600轉 /分的轉數，走刀量 ，進刀量 1～ 2mm，車平端面，工件余下長度尺寸應大于 22mm，車外圓可選用 600～ 800轉 /分，走刀量 ～ ，進刀量 1～ 3mm，用外圓車刀分粗車、精車加工外圓尺寸到數，外圓已加工長度應大于 17mm，倒角 2 45176。 、車內孔： 工件調頭，用三爪卡盤夾緊工件，工件加工端面長出卡爪端面 9～ 10mm，校正工件外圓?？蛇x用 500～ 600轉 /分，走刀量 ，進刀量 1～ 2mm，車端面，保證長度尺寸 15mm。選用φ30的鉆頭， 200～ 300轉 /分的轉數，用錐柄套將鉆頭固定到尾座上，加冷卻液鉆出 φ30底孔，再用內圓車刀車內孔 φ35mm到數。扳轉小拖板 45176。并固定，用內圓車刀車出 90176。內錐面尺寸到數，轉數可選用 600～ 800轉 /分，車外圓倒角 2 45176。，扳轉小拖板回零并固定。 四 . 車 床 加 工 工 藝 三 . 典型唧咀車削加工工藝 1. 裝夾： 用三爪卡盤夾緊工件坯料， (坯料選用 φ45mm規(guī)格圓棒料 ),加工端長出卡爪端面應在 125～126mm之間，校正工件。 2. 車端面、車外圓、鉆穿線孔 : ①、車端面 :選用 800轉 /分左右的轉速 ,走刀量 ～ ,進刀量 2mm左右 ,用端面車刀車平端面即可。車外圓 :選用 500～ 800轉 /分的轉速 ,走刀量 ～ ,進刀量 ～3mm,用外圓車刀粗、精車外圓尺寸到數，注意保證公差， 80長度應留 量。 ②、鉆穿線孔可選用 ，將鉆夾頭固定在尾座上夾緊鉆頭，選用轉速800轉 /分左右，加冷卻液，鉆通孔 ,孔口保證利角。 φ20尺寸外圓棱角處保證利角。 、端面、 SR20: 工件掉頭二次裝夾，夾緊工件已加工直徑 φ20外圓，用外圓車刀，可選用 500～ 800轉 /分的轉速 ,走刀量 ～ ,進刀量 ～ 3mm，分粗、精車加工外圓 φ40長 35mm， φ35mm長5mm兩處，尺寸到數。用端面車刀選用 800轉 /分左右的轉速，走刀量 ～ ,進刀量2mm，車平端面，保證 120mm長度尺寸應留 （余量留在 φ20mm端面）?？蛇x用低于 100轉 /分的轉速加冷卻液，用 SR20的球形鉆頭，鉆出 SR20球面，尺寸到數，并拋光球形面。 五 . WC加工工藝 一 .線割外形的工件的開料標準 現行的開料方法對加工影響： 工件的外形余量少，直接從外面進刀，這樣在切割過程中，因支撐力的不平衡及應力導致工件變形，導致影響切割精度，甚至會出現工件報廢的質量事故。 切割外形的工件的開料標準： 5mm～ 8mm（單邊）（下圖所標示）。 ，切割時在孔內位置進刀。 3mm（如下圖所標示）。 350mm的應有兩個以上的穿絲孔。 五 . WC加工工藝 二 .線割鑲件孔的加工工藝 五 . WC加工工藝 三 .線割工件斜度 加工方法 ： 在加工斜度工件時 ,輸入參數后程序自動生成如下的圖形 ,由于部分選擇基面在大頭數 ,電極絲在靠近 1mm時才開始擺斜度，導致加工后小頭數過切 . ： 如果選擇基面在大頭數 ,必須在所編寫的程序里面加長脫離長度 ,選擇的脫離長度盡量靠近起點如下圖 . 五 . WC加工工藝