產(chǎn)品制造工藝培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-02-27 17:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ）、統(tǒng)一、清晰。 生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù)，并要做到均衡生產(chǎn)。 凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設(shè)計和工藝要求。 設(shè)備必須確保正常運轉(zhuǎn)、安全、可靠。 15 所有工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計量器具應(yīng)堅持周期檢定，以保證量值正確、統(tǒng)一。 要有專業(yè)培訓(xùn)制度，做到工人初次上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。做到定人、定機(jī)、定工種。 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律 操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按設(shè)計圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行加工、裝配。對有關(guān)時間、溫度、壓力、真空度、電流、電壓、材料配方等工藝參數(shù)，除嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)做好記錄，以便存檔備查。 精密、大型、稀有設(shè)備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及無損檢測人員等必須經(jīng)過嚴(yán)格考核，合格后發(fā)給操作證，憑操作證操作。 新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)做好定置管理和文明生產(chǎn)。 16 3 工藝紀(jì)律的考核 各企業(yè)都應(yīng)有嚴(yán)格的工藝紀(jì)律檢查、考核制度與辦法。 全廠性的工藝紀(jì)律應(yīng)有廠長和總工程師（或總工藝師）組織工藝、質(zhì)量管理、檢驗、生產(chǎn)等有關(guān)職能部門進(jìn)行檢查評定；生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀(jì)律應(yīng)有檢查部門負(fù)責(zé)日常監(jiān)督；車間、工段領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)進(jìn)行定期檢查考核。 工藝紀(jì)律主要考核內(nèi)容： a) 工藝管理機(jī)構(gòu)、職能落實和人員的配備； b) 工藝管理制度是否完備； c) 技術(shù)文件的正確率、完整率與統(tǒng)一率； d) 工藝文件的貫徹率； e) 設(shè)備和工藝裝備的完好率； f) 計量器具的周期檢定率； g) 生產(chǎn)的均衡率； h) 定人、定機(jī)、定工種的符合率； i) 定置管理和文明生產(chǎn)情況。 17 工藝紀(jì)律考核細(xì)則。 18 第四講：總裝、涂裝、焊裝裝配工藝守則 車輛產(chǎn)品總裝裝配工藝守則 車輛產(chǎn)品車身裝焊工藝守則 車輛產(chǎn)品涂裝工藝守則 19 達(dá)到即定目標(biāo)的五大原則是 制造質(zhì)量 縮短制造周期 持續(xù)改進(jìn) 員工參與 標(biāo)準(zhǔn)化 第五講：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn) 一、簡述 20 二、建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法和步驟 第一階段： 建立標(biāo)準(zhǔn) ※ 建立 QC工序表： 明確工序作業(yè)項目和作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； ※ 建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書： 明確工序每項目的作業(yè)內(nèi)容； 把每道工序所需的工裝，工具，量檢具和安全防護(hù)裝置均標(biāo)準(zhǔn)化； 把所需的質(zhì)量檢查納入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中 ；根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn) (例如風(fēng)險，法規(guī)，頻率 )制定質(zhì)量檢查項目。 21 第二階段： 全員參預(yù)、 ※ 將 QC工序表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書分解到各生產(chǎn)線、班組、操作員工； ※ 對 QC工序表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)； ※ 組織 QC工序表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書進(jìn)行驗證； ※ 組織全體員工對 QC工序表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書進(jìn)行改善。 縮短制造周期 員工參與 第三階段： 持續(xù)改善 ※ 對作業(yè)工時進(jìn)行測定分析 , 確定各工位工作量 ,不平衡點、調(diào)整編排工藝； ※ 對作業(yè)工序浪費進(jìn)行改進(jìn)。 浪費是一種不增值或不提高產(chǎn)品質(zhì)量的行為。在一個生產(chǎn)過程中一般來講有七種浪費行為（ 過渡生產(chǎn)； 等待浪費； 過渡加工； 過渡庫存； 不合理運輸浪費； 無用工浪費；修改的浪費）：實現(xiàn)少人化 ※ 建立完善運行有效的質(zhì)量控制 \響應(yīng)系統(tǒng) 。 ※ 全員參預(yù)質(zhì)量管理、生產(chǎn)維修 。 22 （ 1） IE定義 :為了確定制造某物品所需時間制定的標(biāo)準(zhǔn)動作，且這個標(biāo)準(zhǔn)動作可以在一定時間內(nèi)得
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