產(chǎn)品制造工藝培訓(xùn)資料(文件)
【正文】 作業(yè)編成人數(shù)（ P） = T P = 每班的作業(yè)編成人數(shù) （人） K = 每臺車的平均標(biāo)準(zhǔn)時間 （分 /臺） T = 與前面公式相同（一個班相應(yīng)的節(jié)拍時間 （分 /臺） （注）上面算式中的每臺車的標(biāo)準(zhǔn)時間（ K）是按照下面公式計算。 （ A－ B） C D E J 節(jié)拍時間（ T） = F T = 一個班相應(yīng)的節(jié)拍時間 （分 /臺） A = 一個班相應(yīng)的計劃工作時間 （小時 /日） B = 一個班相應(yīng)的計劃停止時間 （小時 /日） C = 一個月的計劃出勤天數(shù) （日 /月） D = 60 （秒 /小時） E = 流水線的有效率 （ %） F = 一個月的計劃生產(chǎn)數(shù)量 （臺 /月） J = 出勤體制（班數(shù)） 31 ★ 2確定 [流水線速度 ] 如同下面公式，由該流水線生產(chǎn)車輛的 [一個月內(nèi)的平均串接間距 ]和 [一個月內(nèi)的計劃生產(chǎn)數(shù)量 ]和 [一個月內(nèi)的計劃工作時間 ]來決定。 （去掉最大值和最小值的平均時間，其結(jié)果記入 1循環(huán)的時間欄。 秒表中途不停、讀取要素作業(yè)結(jié)束時秒表的刻度，記入觀測專用表格。 3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中要求有下列內(nèi)容： 26 1，規(guī)范操作員工的動作行為，提供培訓(xùn)員工的依據(jù) 2，合理分配操作者的工作量，為多品種小批量的生產(chǎn)方式提供計劃排產(chǎn)依據(jù) 3，為改善提供起始點，將任何工序中固有的問題總是重復(fù)而清晰的表現(xiàn)出來，因而能快速找到問題 4，對計劃，設(shè)備，轉(zhuǎn)運管理及采購，設(shè)計等提出更高的要求，中間任何一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都將清楚的在生產(chǎn)線表現(xiàn)出來，即停線． 4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義 四、 QC工序表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書編制培訓(xùn) 27 1 、 QC工序表 2 、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 28 工藝明細(xì) 崗位安全操作規(guī)程 作業(yè)指導(dǎo)書 設(shè)備操作規(guī)程 員工操作動作 [標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ]做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的作業(yè)分解要素 現(xiàn)場驗證作業(yè)分解要素 編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)安全質(zhì)量等方面禁止事項 NO 填制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書零部件名稱等 提煉關(guān)鍵點及主要步驟 完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 29 步驟 1 將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要步驟確定為作業(yè)要素 步驟 2 將要素作業(yè)記入觀測用表格、一邊看作業(yè)情況一邊記憶觀測點。而我們?yōu)槭裁聪胍肋@些呢？那是因為這項工作已經(jīng)被編入自己的工作計劃中。 ※ 全員參預(yù)質(zhì)量管理、生產(chǎn)維修 。 21 第二階段： 全員參預(yù)、 ※ 將 QC工序表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書分解到各生產(chǎn)線、班組、操作員工； ※ 對 QC工序表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)； ※ 組織 QC工序表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書進(jìn)行驗證； ※ 組織全體員工對 QC工序表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書進(jìn)行改善。 全廠性的工藝紀(jì)律應(yīng)有廠長和總工程師（或總工藝師）組織工藝、質(zhì)量管理、檢驗、生產(chǎn)等有關(guān)職能部門進(jìn)行檢查
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