工藝車(chē)間培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-03-14 04:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 律性 —— 機(jī)械振動(dòng)；干燥及窯爐前溫影響； ? 無(wú)規(guī)律性 —— 配方粘性；生產(chǎn)過(guò)程工藝控制 1/28/2023 9 產(chǎn)生原因： 在干燥溫度足夠時(shí)，坯體的強(qiáng)度未達(dá)到要求； ? 配方的粘性不夠； 解決辦法： ? 在配方中適當(dāng)調(diào)整泥量，增加坯體的可塑性； ? 增加添加劑（如甲基等）或增強(qiáng)劑的用量。 ? 配合成型車(chē)間檢查各個(gè)出口的升降，輥臺(tái)與模具交接位，以及推磚、擋板、翻坯器等的動(dòng)作有無(wú)碰撞情況。 1/28/2023 10 小 裂 ? 特點(diǎn)：常見(jiàn)裂不通底，大約 20mm以下，有方向規(guī)律性 產(chǎn)生原因： ? 磚坯工藝未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，淋水量太大，坯料收縮大； ? 解決辦法： ? 保證滲花效果的前提下，盡可能減少水量； ? 調(diào)整配方減少坯體收縮； ? 檢查粉料的顆粒級(jí)配、壓機(jī)成型時(shí)是否有噴粉現(xiàn)象、粉車(chē)布料是否均勻、干燥和窯爐磚坯運(yùn)行情況、干燥溫度和壓力情況、磚坯入窯水分過(guò)高或過(guò)低等。 1/28/2023 11 角 裂 ? 產(chǎn)生原因： ? 碰撞、磚與硬物的接觸產(chǎn)生。 ? 解決辦法： ? 檢查壓機(jī)成型動(dòng)作是否合理、模具本身是否存在問(wèn)題、干燥出入口彈帶升降、 ? 釉線有無(wú)碰撞、入口橫向有無(wú)碰撞等 1/28/2023 12 面 裂 ? 產(chǎn)生原因： ? 磚坯密度差，溫度不夠或磚坯致密度不均勻； ? 解決辦法： ? 更換模具并調(diào)整粉車(chē)速度、提高配方粘性，適當(dāng)提高干燥前溫等 1/28/2023 13 底 裂 ? 產(chǎn)生原因： ? 配方粘性不足； ? 壓機(jī)上沖頭下降太快； ? 干燥制度不合理； ? 窯爐前段溫度制度不合理； ? 解決辦法： ? 合理提高配方粘性； ? 調(diào)整壓機(jī)成型動(dòng)作； ? 調(diào)整干燥制度，不要在前段排水過(guò)快； ? 調(diào)節(jié)窯爐前段上下溫差，直至合理。 1/28/2023 14 B、陰陽(yáng)色、色差、缺花 ? 產(chǎn)生原因： ? 窯爐左右溫差大； ? 窯爐噴槍沖火； ? 燒成磚坯平整度差； ? 磚坯致密度不均勻； ? 磚坯厚薄偏差大； ? 干燥磚坯含水率偏高； ? 印花前磚坯溫度偏高； ? 印花前磚面細(xì)粉太多，造成封網(wǎng)嚴(yán)重； ? 印花機(jī)花刀動(dòng)作過(guò)程中左右力度不均勻； ? 噴水量前后或左右偏差較大； ? 拋光切削量不均勻； ? 拋光返拋造成； ? 花釉粘度太大，堵網(wǎng)多，印花操作工經(jīng)常擦網(wǎng)； ? 花釉放置時(shí)間長(zhǎng)，花釉析晶。 1/28/2023 15 ? 解決辦法： ? 盡可能將窯爐溫差控制在 3度以內(nèi)； ? 避免大火槍、沖火槍出現(xiàn)； ? 嚴(yán)格控制磚坯平整度； ? 調(diào)好壓機(jī)布料系統(tǒng)，保證磚坯致密度一致； ? 控制好磚坯厚薄偏差； ? 控制干燥磚坯含水率在 %以內(nèi)； ? 嚴(yán)格按照工藝要求控制印花前磚坯溫度； ? 用毛刷等將磚面的細(xì)粉清理干凈； ? 調(diào)整印花機(jī)刮刀與磚面保持平行，保證印花時(shí)用力的均勻度； ? 分磚坯的不同位置調(diào)整好噴水量的均勻性； ? 保持拋光時(shí)切削量的一致性，盡可能杜絕返拋； ? 調(diào)整花釉配方在合理范圍，并保證工藝參數(shù)的合理有效。 1/28/2023 16 C、變 形 ? 產(chǎn)生原因： ? 坯料配方中的比例失調(diào)，燒成范圍偏窄； ? 坯料配方的燒成溫度偏低，高溫狀態(tài)下容易變形； ? 燒成溫度過(guò)高，造成制品嚴(yán)重過(guò)燒，容易出現(xiàn)波浪變形； ? 燒成溫度偏低，吸水率偏大，產(chǎn)生后期變形，出現(xiàn)龜背現(xiàn)象； ? 輥棒有棒釘或傳動(dòng)安裝水平差、輥棒彎曲，導(dǎo)致磚坯行走變形。 ? 解決辦法： ? 調(diào)整坯體配方的配比，擴(kuò)大燒成范圍； ? 適當(dāng)調(diào)高配方的燒成溫度； ? 調(diào)整窯爐燒成曲線，降低最高燒成溫度，縮短燒成的最高溫度區(qū)域，拉長(zhǎng)燒成周期； ? 嚴(yán)格控制磚坯吸水率，避免生燒導(dǎo)致二次變形、產(chǎn)生龜背現(xiàn)象； ? 單行磚變形，可在窯爐入口將電眼移位或擺位，或通過(guò)調(diào)節(jié)變形磚那邊的上下溫差（特別是通過(guò)燒嘴來(lái)調(diào)節(jié)）以及窯爐氣氛； ? 吊角變形應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)局部區(qū)域的噴槍以及助燃風(fēng)大小，翹角的調(diào)節(jié)方法與之相反。 1/28/2023 17 D、尺 碼 ? 產(chǎn)生原因： ? 因壓機(jī)缺料或布料不均使粉料受力不均勻產(chǎn)生大小頭、窄腰、蛇形腰等缺陷； ? 原料車(chē)間的粉料顆粒流動(dòng)性不好； ? 壓機(jī)壓力過(guò)大造成尺碼過(guò)大，或過(guò)小造成尺碼過(guò)??； ? 工藝配方的收縮率太大或太小造成磚坯尺碼過(guò)小或過(guò)大； ? 同一排磚坯出窯時(shí)存在大小尺碼或大小頭，主要是燒成溫度不夠或者窯爐截面溫差太大； ? 窯爐抽力不合理，窯爐內(nèi)的氣流不通暢，出現(xiàn)窯爐兩端尺碼偏小中間偏大的現(xiàn)象； ? 粉料水分偏
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