【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 力機(jī)的負(fù)載屬于沖擊載荷，即在一個(gè)工作周期內(nèi)只在較短的時(shí)間內(nèi)承受工作負(fù)荷，而較長(zhǎng)的時(shí)間是空程運(yùn)轉(zhuǎn)。若依此短暫的時(shí)間來(lái)選擇壓力機(jī)電動(dòng)機(jī)的功記，則電動(dòng)機(jī)的功率會(huì)很在。為減小電動(dòng)機(jī)的功戾傳動(dòng)系統(tǒng)中設(shè)置了飛輪，使其儲(chǔ)備能量。而在沖壓工件的瞬間，主要靠飛輪釋放能量。工件沖壓后，負(fù)載減小，于是電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)飛輪加速旋轉(zhuǎn)，使其在沖壓下一個(gè)工件前恢復(fù)到原來(lái)的角速度。這樣，沖壓工件所需要的能量，不是直接由電機(jī)供給，而是由飛輪供給。所在地電動(dòng)機(jī)功記便可以大大減小。綜上所述，飛輪起著儲(chǔ)存和釋放能量的作用。 滑塊平衡器的作用是什么？在壓力機(jī)上一般都裝有平衡裝置，它可以防止當(dāng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，因其自重而迅速下降，使傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪反向受力而造成擊和噪音；可以消除連桿與滑塊間的間隙，減少受力零件的擊和磨損；可以降低裝模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的功率消耗，同時(shí)，還可以防止因制動(dòng)器失靈或連桿折斷時(shí)，滑塊墜落而產(chǎn)生事幫。 壓力機(jī)氣墊的作用是什么？在大型壓力機(jī)上壓制大型零件或深的拉抻件時(shí)常采用氣墊，又稱拉伸墊。拉伸墊除用來(lái)拉伸時(shí)壓邊防止起皺外，還可作頂料或作工件底部局部成型用。壓力機(jī)裝有拉伸墊后，就可以擴(kuò)大壓力機(jī)的用途范圍，譬如有拉伸墊的通用壓力能進(jìn)行較深的拉伸工作，雙動(dòng)壓力機(jī)裝設(shè)了拉伸墊后可以做三動(dòng)壓力機(jī)用。調(diào)節(jié)氣墊系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣的壓力，就可以得到適合各種沖壓工作所需要的壓緊力。 移動(dòng)工作臺(tái)的作用是什么?為縮短停機(jī)和拆裝模具的時(shí)間,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,在近代大中型壓力機(jī)上，大多備有移動(dòng)工作臺(tái)。將工作臺(tái)預(yù)先移到壓力機(jī)外，并在上面裝好笨重的模具，然后移入壓力機(jī)的工作空間，這樣，安裝模具非常方便、迅速。換模具時(shí)間可以縮短為原來(lái)的1/10。由于換模時(shí)間的縮短，壓力機(jī)的利用率可以大提高。移動(dòng)工作臺(tái)有三種形式，第一種為左右移出，第二種是前后移出，第三種是一側(cè)移出。汽車分公司采用的第一種和第三種。 怎樣正確維護(hù)及保養(yǎng)壓力機(jī)？為了延長(zhǎng)壓力機(jī)的使用壽命及確保壓力機(jī)的精度，使用者必須正確及保養(yǎng)壓力機(jī)，其維護(hù)與保養(yǎng)方法如下：開(kāi)始工作前⑴ 收拾工作地點(diǎn)：在壓力機(jī)上及壓力機(jī)附近，周圍與工作無(wú)關(guān)的物件必須收拾干凈，并將工件及毛坯擺放合適。⑵ 檢查壓力機(jī)摩擦部分及潤(rùn)滑部分有無(wú)磨損現(xiàn)象，有油杯的地方應(yīng)灌滿潤(rùn)滑油。⑶ 檢查沖模安裝是否準(zhǔn)確可靠，刃口有無(wú)裂紋、凹痕及缺口現(xiàn)象。⑷ 一定要在離合器脫開(kāi)扣，才可以開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。⑸ 試驗(yàn)制動(dòng)、離合器、操縱器各部分的動(dòng)作是否合適、靈活、準(zhǔn)確可靠，并作幾次空行程試沖無(wú)誤后，再開(kāi)始正常工作。⑹準(zhǔn)備好工作中所用的工具。在工作時(shí)間⑴ 定時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)各部位的油杯，加注滿潤(rùn)滑油。⑵ 不應(yīng)同時(shí)沖裁兩塊板料。⑶ 工作時(shí)隨意把工作臺(tái)上的沖壓件、飛邊廢料清除下去，清除時(shí)要用鉤子、刷子等專用工具，切勿用手清除。⑷ 作淺拉深時(shí)，注意材料清潔，并加潤(rùn)滑油。⑸ 發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)不正常，如滑導(dǎo)體下落、有不正常的沖擊聲、連車、成品有毛刺等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，并閉電源、尋找故障，采取妥善解決辦法后再進(jìn)行工作。工作完畢后⑴ 使離合器脫開(kāi)。⑵關(guān)閉電源。⑶ 清除工作臺(tái)上的雜物。⑷ 擦凈壓力機(jī)及沖模油污，并在壓力機(jī)和沖模上涂保護(hù)防銹油。 壓力機(jī)離合器——制動(dòng)器為什么采用雙閥控制？壓力機(jī)的離合器制動(dòng)器采用雙聯(lián)閥控制基于這樣一個(gè)事實(shí)：兩個(gè)同結(jié)構(gòu)的空氣分配閥同時(shí)發(fā)生故障的可能性要比采用一個(gè)閥控制時(shí)發(fā)生故障的可能性要小得多。在通常情況下，只有雙聯(lián)閥的兩個(gè)閥同時(shí)發(fā)生故障時(shí)，安全檢測(cè)部件才有可能檢測(cè)不到牙床離合器或都制動(dòng)器動(dòng)作不正常。常用的雙聯(lián)閥通常有以下特點(diǎn)：⑴每組閥采用兩個(gè)相同的閥并聯(lián)而成，每個(gè)閥與安全檢測(cè) 器相連，在正常情況下，它處于平衡狀態(tài)。如某閥發(fā)生故障或動(dòng)作遲滯，安全檢測(cè)器失支平衡，向一端運(yùn)動(dòng)，觸及限位開(kāi)頭發(fā)出信號(hào)報(bào)警，同進(jìn)引發(fā)相關(guān)的緊急制動(dòng)；⑵在先導(dǎo)閥通道中有可調(diào)的節(jié)流裝置，在制動(dòng)器部分，節(jié)流裝置在制動(dòng)氣缸排氣時(shí)起作用，在制動(dòng)器進(jìn)氣時(shí)不起作用。對(duì)于用到離合器睥雙聯(lián)閥節(jié)流裝置則在進(jìn)氣時(shí)起作用，排氣時(shí)不起作用，這就保證了在工作時(shí)制動(dòng)器先脫開(kāi)，離合器后接合，制動(dòng)時(shí)離合器先脫開(kāi)，制動(dòng)器后制動(dòng)。由于近年結(jié)構(gòu)新穎的雙聯(lián)閥先后出現(xiàn)，所以實(shí)現(xiàn)離合器——制動(dòng)器順序動(dòng)作的機(jī)理有所不同，但都以提高可靠性、監(jiān)控的有效性為前提。 壓力機(jī)過(guò)載的原因有哪些？有哪些過(guò)載保護(hù)措施？壓力機(jī)在工作時(shí)可能發(fā)生過(guò)載現(xiàn)象。引起過(guò)載的原因很多，如壓力機(jī)選用不當(dāng)，模具調(diào)節(jié)器試不正確，毛坯厚度不均勻，兩個(gè)坯料疊在一起或者雜物落入模腔內(nèi)等。壓力機(jī)過(guò)載就有可能使壓力機(jī)破壞，如連桿螺紋破壞、螺桿彎曲、曲軸彎曲或者斷裂，甚至機(jī)身變形等，為防止壓力機(jī)過(guò)載，在壓力機(jī)上最好安裝過(guò)載保護(hù)裝置。常用的過(guò)載保護(hù)裝置有壓塌塊式保護(hù)裝置和液壓式過(guò)載保護(hù)裝置。汽車分公司的大型壓力機(jī)全部采用液壓式過(guò)載保護(hù)裝置（液壓墊）。液壓墊中封閉有高壓油，使液壓墊內(nèi)的連桿支承座抬起，當(dāng)壓力機(jī)過(guò)載時(shí)，液壓墊中的油壓升高，致使卸荷閥閥芯動(dòng)作，使液壓墊中的高壓油排回油箱，壓力機(jī)迅速卸荷。 沖壓加工中必須保證哪些精度?檢測(cè)方法是什么?工作臺(tái)面和滑塊底面的平面度 檢測(cè)方法是將平尺的檢驗(yàn)面按不同方向放在臺(tái)面上,用塞尺測(cè)量平尺檢驗(yàn)面與工作臺(tái)的平行度,?；瑝K行程對(duì)工作臺(tái)面的平行度 檢測(cè)方法是用千分表在滑塊底面與工作臺(tái)面作縱向和橫向移動(dòng)，千分表讀數(shù)的最大差值為測(cè)量值。，對(duì)于開(kāi)式壓力機(jī)只允許滑塊前端往下偏。滑塊行程對(duì)工作臺(tái)的垂直度 檢測(cè)方法是將千分表固定在滑塊上，并與滑塊一同上下運(yùn)動(dòng)，將一角度尺固定在工作臺(tái)上，千分表讀數(shù)的最大差值。—。對(duì)于開(kāi)式壓力機(jī)，滑塊向下時(shí)只許偏向機(jī)身一側(cè)。模柄孔中心線對(duì)滑塊行程的平行度 在滑塊模柄孔內(nèi)插入一根試驗(yàn)棒，將其緊固在工作臺(tái)上放一千分表，使千分表頂針與檢驗(yàn)棒表面接觸，使滑塊緩慢上下運(yùn)動(dòng)，讀出千分表讀數(shù)的最大差值。上述精度的檢測(cè)均勻作縱橫兩個(gè)垂直方向的測(cè)量。在壓力機(jī)使用過(guò)程中，對(duì)上述精度應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和維修，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和壓力機(jī)性能。 雙動(dòng)拉深壓力機(jī)完成拉深工藝有哪些特點(diǎn)？⑴ 雙動(dòng)拉深壓力機(jī)的外滑塊有四個(gè)懸掛點(diǎn)，可用機(jī)械或液壓調(diào)節(jié)方法，調(diào)節(jié)各點(diǎn)的壓邊力，形成有利于金屬各向均勻流動(dòng)的成形條件。這對(duì)于復(fù)雜形狀零件的拉深成形很重要。因?yàn)槔顝?fù)雜形狀零件時(shí)。要求毛坯周邊不同區(qū)段有不同的壓邊力，以使不同的變形區(qū)段行到不同的金屬流動(dòng)阻力，有效的控制金屬流動(dòng)，保證得到高質(zhì)量的拉深零件。⑵ 雙動(dòng)拉深壓力機(jī)的外滑塊壓邊力較大，且剛性好，能使拉深筋處的金屬完全變形，可充分發(fā)揮拉深筋控制金屬流動(dòng)的作用，可以克服在普通壓力機(jī)上采用拉深時(shí)壓邊力不足的缺點(diǎn)。⑶ 雙動(dòng)拉深壓力機(jī)外滑塊開(kāi)始?jí)哼厱r(shí)，外滑塊已處于下死點(diǎn)位置，連桿機(jī)構(gòu)處于共線位置，外滑塊的速度接近于零，因此與零件的接觸沖擊小。在內(nèi)滑塊拉深過(guò)程中，外滑塊壓邊力比較穩(wěn)定。⑷ 雙動(dòng)拉深壓力機(jī)上，壓邊模與拉深凹模均固定在工作臺(tái)墊板上，毛坯易于安放和定位。由于拉深零件向下凸，殘余周邊在上部，所以便于機(jī)械手夾緊和養(yǎng)料。⑸ 雙動(dòng)拉深壓力機(jī)在進(jìn)行拉深工作時(shí)，內(nèi)滑塊的運(yùn)動(dòng)速度能滿足拉深變形速度的要求。 摩擦離合器發(fā)生哪些故障?摩擦離合器用于高速?zèng)_床和大中型沖床。在使用中常會(huì)發(fā)生下列故障：㈠ 滑塊不動(dòng)或者動(dòng)作太慢，產(chǎn)生原因：⑴離合器摩托車擦片磨損過(guò)多或調(diào)整不當(dāng)而造成間隙過(guò)大。⑵ 氣壓太小或者密封件密封不嚴(yán)，產(chǎn)生漏氣。⑶ 氣閥失靈。⑷ 摩擦片表面有油污。㈡ 單沖時(shí)發(fā)生連沖，產(chǎn)生原因：⑴ 用彈簧制動(dòng)的制動(dòng)器彈簧被折斷或者彈力太弱。⑵ 氣閥失靈。⑶ 制動(dòng)摩擦片磨損太多或者調(diào)整間隙過(guò)大。㈢ 滑塊下滑，產(chǎn)生原因：⑴ 制動(dòng)器失效。⑵ 平衡缸氣壓太低或者漏氣。㈣ 摩擦片發(fā)熱或者磨損太快，產(chǎn)生原因：⑴ 氣閥連鎖安裝連接錯(cuò)誤，造成離合器、制動(dòng)器相互干擾。⑵ 摩擦盤傾斜或者翹曲。⑶ 摩擦面有異物或者不潔凈。在修理時(shí)，可根據(jù)故障產(chǎn)生的原因，進(jìn)行必要的故障排除及修理。?在壓力機(jī)上安裝和調(diào)整模具是一件重要的工作，它將直接影響設(shè)備和模具的使用安全以及產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在安裝和調(diào)整模具前，要熟悉壓力機(jī)和模具的結(jié)構(gòu)與性能，而且要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。⑴ 首先，檢查壓力機(jī)上的頂料裝置，將擋頭螺釘暫時(shí)調(diào)整到最高位置，以免在調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)發(fā)生撞擊；檢查模具的閉合高度與壓力機(jī)裝模高度是否匹配；檢查下模頂料桿與上模頂料桿是否符合壓力機(jī)打料裝置的要求（大型壓力機(jī)則應(yīng)檢查氣墊）；將墊板和滑塊底而油污揩試干凈，并檢查有無(wú)異物，防止影響正確的安裝和發(fā)生意外事故。⑵ 根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)的裝模高度，使滑塊在下死點(diǎn)時(shí)底面與工作臺(tái)面的距離大于沖模的閉合高度。⑶ 先將滑塊升到上死占，將模放在壓力機(jī)工作中的規(guī)定位置上，再將滑塊降到下死點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模上模座的上平面接觸或者接近。注意，此時(shí)將滑塊從上死點(diǎn)向下死點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，不能使用一般的沖壓工件運(yùn)動(dòng)形式。對(duì)于剛性離合器壓力機(jī)，常用手扳動(dòng)飛輪，使滑塊慢速移到最下位置；對(duì)于摩擦離合器壓力機(jī)，則用點(diǎn)動(dòng)方式，使滑塊逐漸靠近下死點(diǎn)；有些壓力機(jī)上裝備有微動(dòng)裝置，可以使滑塊微動(dòng)向下或者向上，操作特別方便。在滑塊接近下死點(diǎn)時(shí)，對(duì)帶有模柄的沖模應(yīng)使模柄進(jìn)入模柄孔，并且?jiàn)A持塊緊固；對(duì)于無(wú)模柄的大型沖模，一般用螺釘將上模緊固在壓力機(jī)滑塊上，同時(shí)將下模初步固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上。⑷ 將壓力機(jī)滑塊再上調(diào)3—5mm，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，空行程1—2次，然后將滑塊停下來(lái)，緊固住所有螺釘。若無(wú)導(dǎo)柱導(dǎo)套，則需在上下模對(duì)準(zhǔn)后，方可緊固安裝螺釘。⑸ 進(jìn)行試沖，并逐步調(diào)整滑塊的閉合高度，逐步調(diào)整頂料裝置和頂料位置。？冷沖壓基本上分為兩大類型：即分離工序和成形工序。分離工序是指板料或坯料受力后，應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限，而使材料發(fā)生剪裂或局部剪裂。成形工序是指材料受力后，應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服點(diǎn)，經(jīng)過(guò)塑性變形后成為一定形狀的成形工序。分離工序 普通沖裁 剪切、落料、沖孔、切邊、整形精密沖裁 落料、沖孔、切口、整形成形工序 彎曲 變薄拉深拉深 不變薄拉深 成形 校平、翻邊、起伏沖壓、縮口、整形與脹形立體沖壓 壓印、冷擠壓、沖中心、冷鐓？在一套模具上一次沖壓加工時(shí)，包含有落料和沖孔兩道工序的模具就叫落料沖孔模。？什么是雙動(dòng)拉延模？凹模是上模，壓料圈和凸模是下模，利用壓床氣墊將力經(jīng)過(guò)托傳遞給壓料圈，從而使坯料拉深成型所使用的模具就電單動(dòng)拉延模。如圖1所示；凹模是下模，壓料圈和凸模是上模，利用雙動(dòng)壓床的外滑塊固定壓料圈，內(nèi)滑塊固定凸模，從而使坯料拉深成型所使用的模具就叫雙動(dòng)拉延模。如圖2所示；？什么是吊楔？斜楔就是驅(qū)動(dòng)器裝在上模，而滑塊和導(dǎo)向座裝在下模的一種沖壓加工形式。如圖3所示；吊楔就是驅(qū)動(dòng)器在下模，而滑塊和導(dǎo)向裝置在上模的一種沖壓加工形式。如圖4所示；？什么是復(fù)合模？單工序模是指在壓力機(jī)一次行程中，板料或坯料經(jīng)過(guò)一次定位，只能完成一種沖壓工序所使用的模具。（如：落料模、沖孔模等）復(fù)合模是指壓力機(jī)在一次行程中，板料經(jīng)過(guò)一次定位，能夠同時(shí)完成兩種或兩種以上不同沖壓工序所使用的模具。（如：落料沖孔模、翻邊沖孔模等）？汽車分公司現(xiàn)用的單工序模有：拉延模、成形模、開(kāi)卷切斷模、切斷模、沖孔模、整形模等。復(fù)合模有：落料沖孔模、修邊沖孔模、斜楔修邊沖孔模、翻邊沖孔整形模、斜楔沖孔翻邊整形模、切角拉延模等。圖1圖2 圖3圖4？氣動(dòng)頂桿機(jī)構(gòu)的作用是：可以方便地拿取零件；可以使零件快速地頂出，并使零件均勻受力不變形，以至于安全快速地操作，保證了制件的質(zhì)量。？模具上的標(biāo)示有：模具號(hào)、制件號(hào)、上模重量、總重量、模具材料、模具零件號(hào)等。如圖5所示：圖5？各起什么作用？模具一般由以下部分組成：⑴ 工作零件如：凸模、凹模等，主要完成材料的分離或成形。⑵ 定位零件如：擋料銷、定位銷、定位擋板等，主要是用來(lái)定位坯料在模具中的正確位置。⑶ 壓料、卸料與頂料零件如：壓料板、卸料板、頂出器、壓邊圈等，主要是起把制件和廢料與模具分離的作用，在拉延模中的壓邊力圈還防止失穩(wěn)和起皺作用。⑷ 導(dǎo)向零件如：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等，主要是保證使上、下模的正確運(yùn)動(dòng)。⑸ 支持零件如：上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起連接和固定工作零件的作用。⑹ 緊固零件如：內(nèi)六角螺釘、卸料板螺釘、拔銷等，主要是起聯(lián)接和緊固各類零件使之成為一體的作用。⑺ 緩沖零件如：鋼絲彈簧、聚氨脂橡膠彈簧等，主要是利用其彈力起到卸、退料的作用。？模具傳票是沖壓生產(chǎn)時(shí)操作工領(lǐng)用模具的依據(jù)，它記載了模具從出庫(kù)、安裝、調(diào)整、制件檢查、模具檢查、清潔度檢查、入庫(kù)等一系列的信息，對(duì)模具的正確使用和保養(yǎng)起飛豐關(guān)鍵的作用，真實(shí)地反映了模具的技術(shù)狀態(tài)信息，為模具的下一輪次的生產(chǎn)起著指導(dǎo)作用，不容忽視。 模具如何領(lǐng)用？模具的領(lǐng)用必須依據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的當(dāng)月生產(chǎn)計(jì)劃提前3—5天填寫模具使用傳票，交給模具保管員，憑借模具保管員簽發(fā)的模具使用傳票領(lǐng)用模具。 在使用模具前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？⑴ 在使用模具前應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作：⑵ 檢查壓力機(jī)是否符合要求，機(jī)、電潤(rùn)滑是否到位；⑶ 清理壓力機(jī)臺(tái)面和工作場(chǎng)地；⑷ 檢查模具是否干凈，緊固是否牢靠；⑸ 檢查材料厚度及表面清潔度是否符合要求；⑹ 按要求準(zhǔn)備好工位器具和廢料箱。？模具在壓床上應(yīng)按如下步驟安裝：⑴ 檢查壓床型號(hào)、模具號(hào)和工序號(hào)是否與模具安裝卡相符。⑵ 檢查壓床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑶ 按模具安裝卡檢查托桿長(zhǎng)度和數(shù)量及位置是否符合要求。⑷ 將壓床和模具的上下底在擦試干凈，清除異物，確認(rèn)無(wú)誤后再安裝。⑸ 必須使用專用緊因螺栓和安裝扳手。⑹ 將模具放進(jìn)壓床，用安裝尺調(diào)整滑塊與上模平面的距離，緊固上模，下模壓板槽里放進(jìn)螺栓用手