【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Vg最小Vg 運(yùn)行Vg 最小Vg ：指建立一個(gè)循環(huán)流化床而必須的最小的煙氣流速；運(yùn)行Vg：指循環(huán)流化床正常運(yùn)行時(shí)的煙氣流速DP1值：吸收塔的空塔壓降；物資顆粒負(fù)荷引起的壓降DP2：指煙氣中的顆粒負(fù)荷量。這三套控制回路互相獨(dú)立，不產(chǎn)生相互影響，從而保證了CFBFGD能夠在鍋爐負(fù)荷在60～100%范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，獲得穩(wěn)定的脫硫效率，這在已經(jīng)運(yùn)行多年的CFBFGD脫硫裝置中得到驗(yàn)證。 工藝控制回路圖6 工藝系統(tǒng)描述 CFBFGD工藝系統(tǒng)構(gòu)成整套CFBFGD系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)構(gòu)成：1） 2套主煙道及煙氣再循環(huán)系統(tǒng)2） 2套生石灰添加系統(tǒng)3） 2套脫吸收塔系統(tǒng)4） 2套流脫硫除塵器系統(tǒng)5） 2套脫脫硫灰循環(huán)及排放系統(tǒng)6） 2套工藝水系統(tǒng)7） 2套壓縮空氣系統(tǒng)8） 2套緊急排放系統(tǒng) 系統(tǒng)描述 主煙道及煙氣再循環(huán)系統(tǒng) (見圖FDG05SJ010301)脫硫除塵島的煙道系統(tǒng)包括入口煙道、出口煙道、清潔煙氣再循環(huán)煙道。從鍋爐空氣預(yù)熱器出來的煙氣經(jīng)由兩條煙道匯成一個(gè)煙道經(jīng)過預(yù)除塵器進(jìn)入吸收塔底部文丘里管，再經(jīng)吸收塔、脫硫電除塵器后的煙氣通過兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)排往煙囪，在引風(fēng)機(jī)下游的主煙道引一條循環(huán)煙道到吸收塔入口煙道，通過清潔煙氣調(diào)節(jié)擋板，保證吸收塔低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的煙氣量不低于75％設(shè)計(jì)流量，從而保證吸收塔在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)最佳的傳熱、傳質(zhì)狀態(tài)。通常，吸收塔在75％～110％設(shè)計(jì)流量下的運(yùn)行狀態(tài)最佳。因此，當(dāng)引風(fēng)機(jī)下游流量變送器顯示值低于75%設(shè)計(jì)流量時(shí)，清潔循環(huán)煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)，調(diào)節(jié)風(fēng)擋開始調(diào)節(jié)吸收塔煙氣量到80%負(fù)荷流量，保證吸收塔內(nèi)穩(wěn)定的煙氣流速和文丘里管速。當(dāng)引風(fēng)機(jī)下游流量變送器顯示值持續(xù)高于80%負(fù)荷流量時(shí)，清潔煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)擋關(guān)閉。(見圖FDG05SJ010304)本工程每臺(tái)機(jī)組設(shè)一個(gè)120m3的生石灰倉，生石灰粉由電廠配置的帶自卸裝置的罐車將脫硫劑送入生石灰倉，每個(gè)生石灰倉頂部設(shè)一臺(tái)脈沖布袋除塵器，布袋除塵器出口設(shè)有排氣風(fēng)機(jī)，以維持生石灰倉內(nèi)的微負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)生石灰倉進(jìn)料、出料時(shí)，均應(yīng)確保倉頂布袋除塵器及出口排氣風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。另外，生石灰倉倉頂還裝有1個(gè)安全平衡閥，以維持生石灰倉內(nèi)壓力的穩(wěn)定性。生石灰倉設(shè)有1個(gè)高料位，1個(gè)低料位、1個(gè)連續(xù)料位，以便判斷生石灰倉是否進(jìn)料。當(dāng)生石灰倉料位高于高料位，或倉頂排汽風(fēng)機(jī)出故障時(shí)，布置在0m層的聲光報(bào)警啟動(dòng)，提醒操作員停止生石灰進(jìn)料或提醒罐車司機(jī)是否向生石灰倉加料。當(dāng)罐車卸料完畢后，必須在確保罐車自帶空壓機(jī)停止一段時(shí)間后，才能關(guān)閉進(jìn)料閥，并在確保進(jìn)料閥完全關(guān)閉后，才能拔掉快速接頭，另外，快速接頭拔掉至少2分鐘后才能關(guān)閉布袋除塵器及出口排氣風(fēng)機(jī)。從生石灰倉至吸收塔的生石灰添加系統(tǒng)設(shè)兩路，一路運(yùn)行，一路備用。添加系統(tǒng)主要由插板閥、流量控制閥、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料閥、稱重式流化槽、輸送管道等組成。生石灰倉倉底設(shè)有兩個(gè)排料口，每路生石灰通過插板閥、流量控制閥、給料斜槽進(jìn)入稱重式流化槽，流化后的生石灰粉通過電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料閥、空氣斜槽進(jìn)入吸收塔，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料閥采用變頻調(diào)節(jié)，可根據(jù)煙氣中含硫量的大小及機(jī)組負(fù)荷的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)生石灰的給料量。稱重式流化槽采用三點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)，每條支柱上設(shè)有稱重元件，以便判斷流化槽是否進(jìn)料。在設(shè)計(jì)工況下，流化槽進(jìn)料大約30秒后，關(guān)閉流化槽進(jìn)料，同時(shí)切換生石灰倉側(cè)部流化回路，當(dāng)流化槽的重量小于設(shè)定最小值時(shí)，流化槽開始新一輪的進(jìn)料與流化切換，時(shí)間間隔大約為40分鐘；以上的時(shí)間間隔取決于生石灰的來料品質(zhì)與粒徑，同時(shí)與煙氣中的含硫量有直接的關(guān)系，當(dāng)燃料中的含硫量達(dá)到Sar＝％，進(jìn)料時(shí)間大約90秒，循環(huán)間隔大約為15分鐘。生石灰倉底設(shè)有一套流化風(fēng)系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)羅茲風(fēng)機(jī)，一用一備。當(dāng)生石灰倉開始出料時(shí)，生石灰倉的流化系統(tǒng)投入運(yùn)行。在生石灰倉第一次裝料之前，先投入流化風(fēng)系統(tǒng)至少12小時(shí)，以將生石灰倉內(nèi)的潮氣除掉。生石灰倉錐面、底面的流化板定時(shí)輪流流化，流化槽每加料一次，就更換一路。由于稱重式流化槽的出料是連續(xù)的，所以稱重式流化槽的流化風(fēng)必須連續(xù)供應(yīng)。 吸收塔系統(tǒng)(見圖FDG05SJ010305)吸收塔是一個(gè)帶有七個(gè)文丘里噴嘴的空塔結(jié)構(gòu)，全部由普通碳鋼制成，文丘里的作用是將吸收塔入口的煙氣加速，從而使吸收塔內(nèi)的物料獲得循環(huán)動(dòng)力。由于脫硫系統(tǒng)始終在煙氣露點(diǎn)溫度20℃以上運(yùn)行，加上吸收塔內(nèi)部強(qiáng)烈的碰撞與湍動(dòng)，SO3可基本全部除去。吸收塔內(nèi)部不需要任何防腐內(nèi)襯。吸收塔主要由以下幾個(gè)部分組成：底部擴(kuò)散段；文丘里管段；流化直管段；吸收塔頂部折流和出口段；吸收塔出口機(jī)械預(yù)除塵器。由于吸收塔出口濃度高達(dá)1000g/m3，吸收塔出口設(shè)有機(jī)械預(yù)除塵器，其除塵效率約為35～50％，收集的物料利用重力沉降到電除塵器一電場(chǎng)灰斗。由于脫硫灰具有一定的含濕量，為了防止堵灰，機(jī)械預(yù)除塵器頂部設(shè)有4個(gè)空氣錘， 4個(gè)空氣錘需定時(shí)輪流振打，振打間隔根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況設(shè)定。吸收塔出口擴(kuò)大段設(shè)有溫度、壓力檢測(cè)，用溫度控制吸收塔的加水量，用吸收塔的進(jìn)出口壓力降來控制脫硫灰循環(huán)量。當(dāng)壓力降增大時(shí)可以降低Ca/S。 脫硫除塵器系統(tǒng)(見圖FDG05SJ010306 、J060301)本工程的脫硫電除塵器采用西礦環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的魯奇型高濃度電除塵器，針對(duì)吸收塔后煙氣含塵濃度高，含濕量又較大，除塵器設(shè)計(jì)采取了以下措施： 通過對(duì)不同的濃度區(qū)域采用不同放電強(qiáng)度的陰極放電針（一電場(chǎng)采用V40，二電場(chǎng)為V40+V25，三、四電場(chǎng)采用V15），來克服高濃度粉塵易產(chǎn)生電暈封閉的問題；采用場(chǎng)強(qiáng)分布非常均勻ZT24型陽極板，提高除塵效率；采用絕緣子熱風(fēng)吹掃，以適應(yīng)高濕環(huán)境；灰斗下部采用蒸汽加熱，增加脫硫灰的流動(dòng)性，避免結(jié)露；除塵器進(jìn)口配備翼型的均流裝置，提高氣流均布，減少阻力；灰斗外壁加裝氣動(dòng)錘，灰斗內(nèi)壁襯不銹鋼板，避免掛灰。該電除塵器主要由以下幾個(gè)部分組成：電除塵器本體；采用微機(jī)數(shù)字控制技術(shù)的GGAJ02K系列高壓靜電除塵用整流設(shè)備；電除塵器加熱、振打等系統(tǒng)。脫硫電除塵器采用兩室四電場(chǎng)結(jié)構(gòu)，脫硫除塵器后的排放煙氣含塵濃度為50mg/m3。為了簡(jiǎn)化控制操作，使每個(gè)電場(chǎng)的灰斗的持料量保持穩(wěn)定，從而使循環(huán)流量控制閥只受吸收塔床層壓降的控制，而不受灰斗料位的影響，保證脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行，電除塵器采用橫向船形灰斗，并在底部設(shè)有流化裝置。本工程脫硫電除塵器共設(shè)8個(gè)灰斗，每個(gè)電場(chǎng)設(shè)兩個(gè)灰斗。為了防止脫硫灰在灰斗中的堵塞、板結(jié)，除塵器灰斗設(shè)有一套灰斗流化風(fēng)系統(tǒng)，本系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)流化風(fēng)機(jī)，一用一備。同樣，為了防止堵灰，電除塵器進(jìn)氣口設(shè)有12個(gè)（上部6個(gè)、下部6個(gè)）定時(shí)輪流振打的氣動(dòng)錘，每個(gè)灰斗設(shè)置4個(gè)氣動(dòng)錘。所有氣動(dòng)錘采用程序控制方式，其振打間歇運(yùn)行人員可根據(jù)運(yùn)行情況設(shè)定。由于脫硫電除塵器內(nèi)煙氣溫度較低，為了防止煙氣結(jié)露而腐蝕絕緣子，本電除塵器不僅對(duì)絕緣子進(jìn)行常規(guī)的電加熱，還設(shè)有兩臺(tái)離心風(fēng)機(jī)（一用一備）及一臺(tái)電加熱器對(duì)絕緣子進(jìn)行熱風(fēng)吹掃。熱風(fēng)吹掃的溫度通?？刂圃?0℃左右，這樣既可防止高濕煙氣導(dǎo)致絕緣子出現(xiàn)爬電現(xiàn)象，又可避免高溫加熱而導(dǎo)致絕緣子裂掉。另外，電除塵器的每個(gè)灰斗還設(shè)有蒸汽加熱裝置，并保證蒸汽加熱的溫度不超過120℃，防止脫硫產(chǎn)物在高溫下結(jié)晶水分解而增大脫硫灰的粘性的發(fā)生。為了便于控制灰斗蒸汽加熱的溫度及壓力，來自電廠加熱蒸汽母管的灰斗加熱蒸汽母管上設(shè)有一臺(tái)減溫減壓器，將電廠提供的300℃/8kg/cm2的過熱蒸汽轉(zhuǎn)化為120℃/2kg/cm2左右的飽和蒸汽，確?；叶吠獗诘臏囟瓤刂圃?0～120℃。 減溫水來自電廠的凝結(jié)水母管，除塵器灰斗加熱蒸汽的