【文章內(nèi)容簡介】 物砂漿。門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴(yán)禁出現(xiàn)干搭接。在伸縮縫處，需進行網(wǎng)格布翻包，網(wǎng)格布預(yù)粘在墻面上的尺寸為80mm，用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將保溫板端頭包住，此處允許保溫板端邊處抹粘結(jié)砂漿，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的80mm網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。1抹面層聚合物抗裂砂漿抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準(zhǔn)，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm之間。面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預(yù)留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎。1預(yù)留孔洞位置（破損處）處理進行大面積保溫板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，保溫板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。用摻10%UEA的干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的保溫板并打磨其邊緣部分，使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。將上述預(yù)裁好的保溫板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。（3） 平整場地二、場地換填施工方法施工程序本工程場地換填施工程序如下：施工測量放線→劃定場平范圍→除草、挖除樹根→清除雜物、障礙物→場內(nèi)積水排水疏干→挖除淤泥、腐殖土、雜填土→確定水準(zhǔn)點、設(shè)控制樁→計算回填需用量→砂礫石換填平整、碾壓→驗收。施工測量放線現(xiàn)場配置全站儀一臺，水準(zhǔn)儀2臺。（1）、進場后，立即對平整場地進行網(wǎng)格測量，用木樁標(biāo)示網(wǎng)格點，用油漆作好標(biāo)識。并同時對設(shè)計單位提供測量控制點進行復(fù)測，按圖紙導(dǎo)線點，固定線路走向，敷設(shè)導(dǎo)線。導(dǎo)線精度按Ⅳ級控制。兩點間距離L，150m≤L≤250m。在控制測量中，測角中誤差mβ≤177。10″，2c值≤177。13″，測距5mm。測量結(jié)果，角度閉合差wβ≤2mβn1/2。坐標(biāo)相對閉合差f=(fx2+fy2)1/2/ΣL≤1/10000，其中△x、△y分別為導(dǎo)線終點與測設(shè)終點的坐標(biāo)閉合差，L為導(dǎo)線總長，單位米。水準(zhǔn)點采用圖紙指定點位，進行水準(zhǔn)點復(fù)核，水準(zhǔn)網(wǎng)點的閉合差W≤20L172。172。1/2（L為水準(zhǔn)線長度，單位Km）。對導(dǎo)線測量和水準(zhǔn)網(wǎng)測量的成果要進行嚴(yán)格平差，其成果表和平差程序呈報監(jiān)理工程師和現(xiàn)場業(yè)主代表。（2）、施工測量：在施工測量中采用測量控制程序，腐殖土、雜填土開挖清理干凈后，再次進行網(wǎng)格測量，并將資料呈報監(jiān)理工程師?；靥钍┕r按1010m的方格設(shè)水平樁，控制場平回填高程，采用水準(zhǔn)儀控制每層回填土碾壓厚度，場地平整坡度按總平圖進行測量控制。除草、挖樹根場地內(nèi)植被主要為雜草，根據(jù)本工程特點，采用一臺D85推土機進行除草施工。利用推土機沿場地由西向東，將表土及雜草推除，集料后，采用一臺ZL50裝載機裝渣，配5臺10t自卸汽車外運棄土，棄土運距約10km。清除雜物、障礙物場內(nèi)雜物、障礙物主要為建筑殘垣，采用一臺PC220反鏟挖掘機配破碎錘頭進行破拆，建渣遂雜填土一同外運棄土。場內(nèi)積水排水場內(nèi)積水采用明溝排至場外主排水溝，場內(nèi)積水排干后再進行換填施工作業(yè)，確保換填施工質(zhì)量。挖除淤泥、腐殖土、雜填土根據(jù)本工程巖土勘察報告，場地需換填的主要為雜填土，由各種垃圾、腐殖土等構(gòu)成，～。為加快工程施工進度，我方擬定的開挖施工全部采用2臺PC220反鏟挖掘機進行雜填土開挖，配10臺10t自卸汽車外運棄土，外運棄土距離約為10km。開挖沿場地由西向東進行。砂礫石換填平整、碾壓換填采用天然級配砂礫石，雜填土、淤泥、耕植土開挖清理處理干凈后，及時換填砂礫石并進行碾壓，分層厚度30cm，密實度不小于93%?；靥盍喜捎靡慌_D85推土機進行攤鋪，一臺120kW以內(nèi)自行式平地機整平，采用16t振動壓路機進行碾壓，每層壓實不少于68遍。輾壓、夯實時應(yīng)相互搭接防止漏壓漏夯。在場地回填過程中，運輸車輛在回填基底上行駛時，避免基底變彈簧土，第一層需回填砂礫石厚度要達到500mm左右，回填砂礫石控制粒經(jīng)在150mm以內(nèi)，監(jiān)理工程師認為不合格的填筑料一律不得使用，砂礫石的回填要確保樁基施工的質(zhì)量。砂礫石平整碾壓后及時驗收。進入正常填土施工、填土厚度控制在300mm、回填砂礫料要控制土的最佳含水量，在填筑過程中進行嚴(yán)格控制?；靥顗簩嵧瓿珊笤谒平ǚ恐苓吋芭R時道路邊做好排水溝引成場地排水管網(wǎng)，確保下雨天施工場地?zé)o大的積水。確保樁機能正常施工。三、安全文明施工做好各種設(shè)備與臨時用電安全。四、質(zhì)量檢查填筑前對原始地形地貌進行測量復(fù)核、并把測量資料報業(yè)主工程師復(fù)核。然后挖除場地內(nèi)的雜填土、腐殖土、淤泥等，報業(yè)主進行回填前的驗收，驗收合格后方可回填。砂礫石換填時，填筑過程應(yīng)選派工程技術(shù)人員進行監(jiān)督、控制回填土材料的質(zhì)量、回填厚度等并密切配合業(yè)主監(jiān)督人員的工作。（4） 土方工程地基基礎(chǔ)工程與土方工程擬采用反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車配合運土，挖土采用兩次開挖，第一次基坑槽的逐個開挖，挖至標(biāo)高地梁以上，開挖方向由右側(cè)軸退挖至左側(cè)軸，局部地梁的分布不是很密集時，第二次開挖主要內(nèi)容為基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)土方，開挖方法由右側(cè)軸開始，采用逐條基礎(chǔ)梁，逐個基坑進行開挖，開挖過程中及時組織人工修理邊坡，清理浮土。機械開挖的土方由自卸汽車運出場外，人工所挖土方由塔吊運出坑外。墊層工程（1）人工清理基層土方：基礎(chǔ)土方經(jīng)機械開挖后，僅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及時運出坑外。（2）墊層：當(dāng)土方清理完成后，即組織各方代表共同驗槽，驗槽合格后即澆筑砼墊層，在墊層澆筑時，盡量做到中間稍高；四周稍底，以便于基底清潔。而其中墊塊制作在進入現(xiàn)場時即開始制作?；A(chǔ)施工前建筑場地必須按有關(guān)規(guī)定進行探查處理，如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案?；靥钔练焦こ坦こ袒靥钔练绞┕r，事先確定夯填的先后順序、分層厚度，辦理相關(guān)的隱蔽驗收手續(xù)等，再進入其下一步施工。（1）填土方法用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。從場地最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。基礎(chǔ)回填應(yīng)在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，防止基礎(chǔ)中心線位移。（2）填土夯實方法填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填夯實。（5） 鋼筋混凝土工程混凝土及鋼筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工準(zhǔn)備→材料采運→加工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運輸→澆筑振實→養(yǎng)護→拆?！B(yǎng)護→檢查驗收。（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計圖紙中砼構(gòu)件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。(2)模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。(3)根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(4)模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。(5)安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。（三）鋼筋本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容。鋼筋的材質(zhì)(1)所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)均有標(biāo)志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì)量。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。(3)鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋的試驗鋼筋在加工使用前，應(yīng)分批進行機械性能試驗：(1)鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。(2)根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。(3)在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件進行實驗，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格。鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定：①采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過以下標(biāo)準(zhǔn)④施工時，應(yīng)按照設(shè)計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標(biāo)記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。（四）普通混凝土工程(含鋼筋混凝土工程)施工放樣結(jié)束后，進行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后的工作面，方可進行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)?；炷敛牧鲜┕で笆紫葘υ牧线M行試驗，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時根據(jù)施工進度計劃進行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性，合格的材料進場后應(yīng)按照不同的種類分別堆放。本工程的粗細骨料在指定的料場購買。骨料的材質(zhì)、粒徑、含泥量等指標(biāo)均應(yīng)達到相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。(1)水泥水泥采用發(fā)包人指定材料供應(yīng)供貨，運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料按業(yè)主提供的料場進行購買，所購骨料應(yīng)是合格材料。①細骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔、級配良好，～，其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。②粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料應(yīng)盡量級配連續(xù)。③不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎，對含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗后，才能使用。(3)水本工程擬采用庫水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4)其他摻和料根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。①施工前應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購摻和料，并將材料供應(yīng)廠家、樣品、質(zhì)量證明書和使用說明書報送監(jiān)理人。②摻和料使用前，應(yīng)通過試驗，確定其質(zhì)量達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。③摻和料的運輸和儲存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污染，儲存過程中應(yīng)防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。(5)外加劑①用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強劑等)其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。②不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉污染。③外加劑的摻和量應(yīng)由配合比試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；炷僚浜媳人信浜媳仍囼灲Y(jié)果均應(yīng)在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準(zhǔn)后方能使用混凝土的拌和及運輸(1)混凝土的拌和根據(jù)試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測配料的含水量，進行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱量偏差不超過設(shè)計及規(guī)范要求。裝料的順序為：先裝石子，再裝入水泥，最后裝入砂。在攪拌的過程中，嚴(yán)格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合出的混凝土和易性達到相關(guān)規(guī)定。)混凝土的運輸攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方式，在混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象?；炷翝仓?1)基礎(chǔ)面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈