【文章內(nèi)容簡介】 分結(jié)構(gòu) → 專業(yè)安裝 → 內(nèi)裝修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工報驗現(xiàn)場設(shè)一棟木工加工間，負責模板及配件的制作?，F(xiàn)場設(shè)一鋼筋加工間，負責鋼筋的加工制作。(4)施工準備工作技術(shù)準備工作：（1）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學習設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（2）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（3）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（4）做模板設(shè)計圖，進行模板加工。（5）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（6）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準備工作：（1）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（2）落實各部室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（3）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。（4）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。施工現(xiàn)場及管理準備工作：（1）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）按長沙市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（3）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（4）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。(5)施工現(xiàn)場平面布置：給水：（1）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑DN50，并做水表井； （2）圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑DN50的消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；（3）環(huán)線引管徑DN32支管供生產(chǎn)用水；（4）從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水；排水（1）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；（2）在大門處設(shè)沖洗水槽，負責車輛清洗；（3）施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池?，F(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出；（4）沉淀池定期清掏；用水量計算：（1）施工用水量：q1=k1ΣQ1N1K2/（83500）=[(70300+10300)/35008]）=q1：施工用水量k1：未預(yù)計的施工用水系數(shù)，Q1：日工程量N1：施工用水定額K2：用水不均衡系數(shù)，按每日砼養(yǎng)護量為70 m3，每日砂漿用量為10m3計算。（2）施工現(xiàn)場生活用水量：q2=p1N2K2/（t3500）=（5007020/（63500）=q2：施工現(xiàn)場生活用水量P1：為施工現(xiàn)場人員總數(shù)N2：施工現(xiàn)場生活用水定額K2：為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取2T：為高峰用水時間，按6小時計算（3）現(xiàn)場消防用水量：q3：按施工手冊取10 L/Sq1＋q2＝ L/Sq1＋q2 q3故總用水量Q＝q3＝10 L/S（4）管道選擇：d=(4q/1000πv)1/2=(410/π1000) 1/2＝ mm故管徑選為DN＝50 mm m3/s施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。本工程臨時用電均從甲方指定的西側(cè)引入，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TNS系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4 W。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005。臨時用電量計算：(１)塔吊：?。藊= cosφ= tgφ=Pj1=75=Qj1=Pj1tgφ=（2）鋼筋加工機械及木工加工機械：取Ｋx= cosφ= tgφ=Pj2=（32+24+51+43+3++）=Qj2=Pj2tgφ=（3）各類焊接設(shè)備：?。藊= cosφ= tgφ=Pj3=48=Qj3=Pj3tgφ=（4）砂漿機：?。藊= cosφ= tgφ=Pj4=2=Qj4=Pj4tgφ=（5）震搗器（平板式、插入式）：?。藊= cosφ= tgφ=Pj5=（1+30）=Qj5=Pj5tgφ=（6）氣泵：取Ｋx= cosφ= tgφ=Pj6=2=Qj6=Pj6tgφ=（7）其它用電：?。藊=1 cosφ= tgφ=Pj7=150=50KWQj7=Pj7tgφ=25Kvar取同期系數(shù)Kp=Ka=Pj（16）=（+++++）=Qj（16）=（+++++）=總負荷：Sj={[Pj（16）+Pj7]2+[Qj（17）+Qj8]2}1/2 =[（+50）2+（+25）2]1/2 =考慮變壓器自身的損耗Pb===Qb===Sb=（Pb2+Qb2）1/2=系統(tǒng)總?cè)萘繛橛嬎憧傌摵?變壓器損耗=故需甲方提供200 KVA電源以滿足施工要求。第四章 主要分部分項工程施工方案(1)施工測量：工程概況：本工程地下室為地下停車庫，177。 m。采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。人工挖孔樁由專業(yè)分包隊伍分包，人工挖也孔樁施工方案詳具體分包單位人工挖也孔樁施工方案。施工測量的準備工作:（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關(guān)系。（2）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（3）測量儀器準備：全站儀一臺、光學經(jīng)緯儀（DJ2）二臺；自動安平水準儀（DS1）二臺；50 m鋼卷尺3把。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。（4）測量人員配備：測量工2～3人，驗線員2人，上述人員均持有長沙市建委頒發(fā)的上崗證書。建筑物定位放線：（1）建立場區(qū)控制網(wǎng)：通過總平面圖中說明的場區(qū)定位點利用全站儀定出場區(qū)控制網(wǎng)，設(shè)置為十字交叉主軸線。（2）平面控制網(wǎng)建立：由場區(qū)控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)設(shè)置為矩形。平面控制網(wǎng)測設(shè)精度為測角中誤差177。12178。，邊長相對中誤差1/15000。（3）各軸線的測設(shè)：利用所建立平面控制網(wǎng)及圖紙所反映相關(guān)關(guān)系尺寸測設(shè)各主要軸線，各軸線引測到矩形控制網(wǎng)上，測設(shè)時要以兩端控制樁為準，拉通尺測定該邊上各軸線控制樁，再校核各樁間的間距。距離丈量采用一把鋼尺往返一次，拉力50N丈量，結(jié)果當中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力傾斜等改正數(shù)?？刂茦兜淖龇樵谧匀坏仄荷?，下挖250250500的坑，在坑內(nèi)澆注混凝土，混凝土上安放1010的預(yù)埋鐵，在預(yù)埋鐵上用紅色油漆將樁位標出，控制樁完成以后，用紅機磚砌筑一個保護井，將樁位妥善保護。（4）高程控制建立水準點：與甲方及設(shè)計單位確認已知水準點，進行復(fù)測。辦理有關(guān)確認手續(xù)。在現(xiàn)場建立水平控制網(wǎng)。在建筑物的四周建立五個臨時水準點，水準點的位置在各面墻的中間，其深度要在凍土層以下。用混凝土做基座，上面安放鋼板。（5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后驗線員進行復(fù)核合格后報工程監(jiān)理查驗。樁基施工測量：A、在樁基施工過程中，考慮基坑的邊長過大，以及基坑施工過程中的環(huán)境，用全站儀一次性將A，C，E，G，J，軸線及1－114－232－40軸線的單數(shù)標注軸線臨時定位，作為樁基定位時所用。B、在施測樁基前，應(yīng)先將需測量區(qū)域縱橫各兩條控制線測放到基坑內(nèi)，經(jīng)復(fù)核無誤后，方可細分，定出樁心位置，并在樁心位置木樁上，按事先編好號碼標注上，底板墊層施工完畢后，將控制軸線投測到層上，重新全部復(fù)核（包括控制網(wǎng)線距離、角度）。C、樁基位及保護：樁基定位應(yīng)在樁基施工隊進場前二天完成，因為設(shè)計樁位圖已經(jīng)提供各樁中心點與各軸線之間的關(guān)系，故在定位時采用J2光學經(jīng)緯儀將各軸線轉(zhuǎn)至基坑底部即可完成此項工作。樁基定位方向由1－40軸，A－K軸，根據(jù)圖紙的樁位分部分區(qū)域進行。 于本工程樁全部是圓型樁，故每個樁上提供樁心點，由樁基施工隊伍根據(jù)樁心及半徑定出樁位并派出專人（6－8人）跟班用磚圍砌筑，保護好樁位不被破壞。（1）墊層施工以前的測量：基礎(chǔ)驗槽完畢以后，對基坑四周邊坡上的標高樁進行校核，合格后在基槽內(nèi)用混凝土做灰餅，灰餅間距2m，做為墊層施工標高依據(jù)。用經(jīng)緯儀將外墻的軸線投測到基礎(chǔ)內(nèi)。定出各外墻的軸線樁，依據(jù)圖紙放出墊層的外邊線，將集水坑的位置標出。做為支設(shè)墊層模板的依據(jù)。（2）墊層上測量：在墊層上測量放線前首先對軸線控制網(wǎng)進行校測，然后架經(jīng)緯儀（DJ2）于坑邊軸線樁上依次用正側(cè)鏡方法向下投測軸線點，投測允許誤差3mm。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸，彈出底板外邊線。（3）防水保護層上測量：測量放線方法與第三條相同，但需放出柱邊、墻邊控制線、樓梯間控制線，重點部位用紅“▲”做上標記。以確?？蚣苤?、墻等位置準確。標高控制：在墻上彈出標高控制線，控制線高度高于底板的高度20cm，用于控制鋼筋綁扎，底板中部在暗柱鋼筋上彈好標高線,做為澆注底板混凝土的標高控制。（4）底板上施工測量：測量放線方法與第三條相同，但需將所有墻、柱軸線、邊線、洞口線等位置線彈出。標高控制：在底板上混凝土導(dǎo)墻上10cm彈出標高線。做為下部工程施工的依據(jù)。（5）地下室高程控制:在墻、柱合模后，架水準儀（DS1）于自然地面上（或臨時平臺上），后視臨時高程控制點，返出該層＋50線讀數(shù)，抄測在墻、柱主筋上，用紅漆做標記，做為澆筑混凝土找平用的依據(jù)。頂板模板鋪完后，再對模板的平整度進行抄測。高程控制高程控制采取向上豎直測量。測量時采用通尺進行，避免累計誤差。本工程在各個流水段內(nèi)設(shè)三個高程傳遞點，以便引測時對各個施工段進行校核。標高施測要點：（1）觀測時，盡量前后等長。測設(shè)水平線時，采用直接調(diào)整水準儀的儀器高度，使后視時視線正對準水平線。（2）所用鋼尺必須經(jīng)過檢測，量高差時，應(yīng)鉛直并用標準拉力。同時要進行尺長和溫度的校正。樓梯測量放線：樓梯的平立及踏步尺寸見樓梯詳圖。樓梯放線時要先復(fù)核樓梯間尺寸，然后依據(jù)+50cm線確定中間平臺上、下標高和平臺長度，依上下平臺標高及踏步高寬彈出各個踏步。質(zhì)量要求（1）豎向允許偏差要求：層間豎向標高偏差不得超過正負5 mm。全高豎向偏差不得超過正負30 mm。（2）基礎(chǔ)允許偏差：短邊允許偏差范圍在正負10 mm。長邊允許偏差范圍在正負15 mm。注意事項：（1）施工過程中各階段測量放線嚴格執(zhí)行《長沙市建筑工程施工測量規(guī)程》。（2）測量儀器必須符合處發(fā)《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》有關(guān)規(guī)定，并在全過程中保持完好狀態(tài)。（3）測量與驗線人員必須為兩個人，不得為一個人，并且必須持證上崗。（4）測量時候天氣過冷或者過熱，要將測量儀器提前拿到室外。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產(chǎn)生誤差。（5）所有測量設(shè)備必須專人看管使用，發(fā)現(xiàn)碰撞或者讀數(shù)明顯不準，及時報修送檢。(2)鋼筋工程：施工前準備：（1）鋼筋進場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。①外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。②抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于50t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。%，%。③力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做170176。的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保1350，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預(yù)檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。鋼筋種類：（1）Ⅰ級，直徑為198。6～198。12，Ⅲ級，直徑為198。12～198。28。鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準。（2）鋼筋連接：1）剪力墻暗柱的縱向鋼筋連接：ф16以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接、小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；2）水平鋼筋連接：ф16以上均采用焊接連接，小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；（3）接頭部位：1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；2）基礎(chǔ)底板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；3）其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接；４）暗柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥500mm。5）墻的豎向鋼筋的接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥