【正文】 驗。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保1350，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。6～198。鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。（4）鋼筋接頭率及錯開間距：%；受壓區(qū)不得超過50%；直螺紋連接、和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限。板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。3）鋼筋網(wǎng)片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。2）頂板筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。C．樓梯鋼筋綁扎：1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線；2）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)；3）板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步筋。E．豎直鋼筋綁扎：（1）墻體鋼筋：１）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護層厚度。6）各層頂板、樓梯、墻體預(yù)埋管道套管和預(yù)留孔洞必須預(yù)留：圖中未注明時，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。鋼筋定位措施（1）水平鋼筋定位：1）底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對位置整體固定根據(jù)設(shè)計要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。3）梁筋：受力主筋外側(cè)墊砂漿墊塊。③墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑6mm，采用梅花型布置，橫向和豎向間距均為500 mm。5尺量長度177。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎(chǔ)177?；A(chǔ)底板模板：底板側(cè)模采用24磚模，厚度240mm，240mm的磚垛加強，底板混凝土澆筑前磚模外側(cè)先分層回填3：7灰土，磚模放線要留出防水基層＋防水層＋防水保護層的厚度。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度，這種配板的高度將墻體的水平施工縫隱蔽在樓板向上處，施工縫不外露，整體觀感好〉，外模高度=層高+50 mm，面板采用12 mm厚的竹膠板，邊框采用5070 木枋。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。（4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：1）鋼筋自重： kN/m3, kN/m3。取1米寬進行計算: kN/m2時,M=ql2/8=集中荷載時M=ql２/4=故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900900總荷載Q=() [(+24) ++] = kN每根外徑Φ4 kN。（2）所有柱梁接頭現(xiàn)場加工定型模板，采用竹夾板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調(diào)直、調(diào)方正，用φ14螺栓固定。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。（２） mm。5尺量柱、梁、墻177。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。(4)混凝土工程：該工程地下結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，泵車泵送至澆筑部位。并為確保底板混凝土施工質(zhì)量，在澆筑時，事先聯(lián)系好另一家攪拌站以應(yīng)急，防止混凝土廠家供應(yīng)終斷,對底板混凝土澆筑產(chǎn)生不良影響。2）混凝土的堿含量控制：基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)外墻的含堿量為Ⅱ類：根據(jù)《預(yù)防堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》（TY599），%，%，其混凝土堿含量不超過5kg/m3的規(guī)定，混凝土使用B類低堿活性集料配制混凝土，確保混凝土堿含量小于5kg/m3。6）底板一次澆筑成型，中間設(shè)膨脹加強帶。8）混凝土溫度控制根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，設(shè)置測溫孔，在溫度呈上升階段每2小時測溫一次，以后每4小時一次。c)加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量。a）混凝土澆筑完6－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，常規(guī)是控制在38％～40％左右。２、剪力墻混凝土施工：（１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。３、樓板混凝土施工：（1）各層樓板混凝土一次澆筑成型。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m 3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加250 m3— 500 m3 時應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。5尺量柱、墻、梁177。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。接縫密封材料：采用改性瀝青密封材料，用于立面防水卷材收頭密封及外墻管根等特殊部位的粘結(jié)處理。基層表面平整度檢查：2m靠尺檢查，與靠尺最大空隙≤5mm。（12）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設(shè)在抗壓板上。（15）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm。我方積極組織機械設(shè)備力量和人員組成投入施工，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計安排施工進度，確保工期。合理劃分流水段，擴大工作面，加快施工進度。（２）加強施工中進度控制，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整。水電安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。（３）建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責(zé)。強度檢驗，一組用于檢測轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng)28天的強度。（5）按規(guī)定預(yù)留測溫孔，設(shè)專人負責(zé)混凝土測溫工作。質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全。在施工過程中，以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過對質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制，切實落實質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理部經(jīng)理應(yīng)為質(zhì)量第一責(zé)任人；項目部總工程師要對質(zhì)量總負責(zé)，管生產(chǎn)的施工負責(zé)人必須管質(zhì)量；項目部設(shè)安質(zhì)部，并設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。 新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對其進行崗前培訓(xùn),考核合格后方能上崗施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進行培訓(xùn)。工序交接檢制度工序交接檢即：①工種之間交接檢。做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進行隱蔽。嚴(yán)格執(zhí)行材料半成品、成。施工過程的質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。③成品保護交接檢。（四）質(zhì)量管理制度技術(shù)交底制度分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案編制技術(shù)交底，對特殊過程必須編寫作業(yè)指導(dǎo)書，如混凝土底板現(xiàn)澆工程、防水工程等重點分項工程。（三）組織保證措施項目經(jīng)理、工長、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員,均為取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。（二）質(zhì)量保證體系嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在已通過國家九千認證中心貫標(biāo)認證的基礎(chǔ)上，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。第八章 質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達到70%以上。（3）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時確保接縫處原混凝土溫度高于2℃。為確保季節(jié)施工的質(zhì)量，在季節(jié)施工前，要按照季節(jié)施工有關(guān)要求，結(jié)合當(dāng)時的施工部位，編制季節(jié)施工方案，并提前做好季節(jié)施工的各項準(zhǔn)備工作。（２）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。加強土建、水電專業(yè)的配合工作：（１）裝修、水電設(shè)備工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。認真遵守國家和地方行政主管部門頒布的各項法規(guī)，加強同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、科研部門的聯(lián)系，加強與地方政府及各有關(guān)部門、四鄰百姓的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、合作，減少擾民和民擾。抓好施工黃金季節(jié)的計劃安排，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)安排，從技術(shù)、設(shè)備、勞力上保證關(guān)鍵線路的需要，實施平面、立體交叉作業(yè)，同時抓好非關(guān)鍵線路，同步展開，整體推進工程進度。第五章 施工進度計劃（一）總工期控制 840日歷天（二）主要分部工程工期安排１、人工挖孔樁安排： 60天地下室結(jié)構(gòu)施工安排： 80天第六章 工期保證措施（一）工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。（13）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，在綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時布設(shè)纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（10）抹找平層時，轉(zhuǎn)角處陰陽角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于20mm。（5） 主要機具：小平鏟，掃帚，汽油噴燈，滾動刷，鐵桶，壓子，剪刀，鋼卷尺，小線繩，粉筆，滅火器。防水卷材：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，卷材幅寬為1米，每卷卷材長10米。施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)；混凝土工程嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高177。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（5）常溫時，拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護不少于7天（抗?jié)B混凝土不少于14天）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。（3）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面300 mm的墻體上，留成企口縫，施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶。10）泵送混凝土泵送混凝土配合比要求混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失保證泵送效果。9）混凝土養(yǎng)護降低大體積混凝土內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。控制指標(biāo)：a)混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。4）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。②采用級配良好的5－20石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。１、底板混凝土：（１）底板采用C40P8抗?jié)B混凝土，厚度為400和500 mm。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。（２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻32標(biāo)高177。 支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪海綿條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 調(diào)整斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。梁模板：（1）梁底模板采用竹夾板，下部釘5070木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐（主梁）間距900。（5）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。3）模板及支架自重: kN/m2。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進行支撐，“T”型鋼筋的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。3墻板、樓板(3)模板工程：主體工程達到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。10尺量排距177。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。②水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定?？蚣苤摻睿海ǎ保┛蚣苤v筋應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。5）每段墻鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。３）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。２）箍筋肢數(shù)：當(dāng)梁寬b≥350mm 時采用四肢箍，當(dāng)梁寬b＜350mm時采用兩肢箍。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺，供人行走。4）后澆板部位鋼筋：鋼筋在后澆板部位拉通不斷。（8）箍筋的設(shè)置要求：1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置；A． 水平鋼筋綁扎：（1）基礎(chǔ)底板鋼筋：1）工藝流程：彈鋼筋位置