【正文】 電箱。人工挖孔樁由專業(yè)分包隊伍分包，人工挖也孔樁施工方案詳具體分包單位人工挖也孔樁施工方案。平面控制網(wǎng)測設(shè)精度為測角中誤差177。在現(xiàn)場建立水平控制網(wǎng)。 于本工程樁全部是圓型樁，故每個樁上提供樁心點，由樁基施工隊伍根據(jù)樁心及半徑定出樁位并派出專人（6－8人）跟班用磚圍砌筑，保護好樁位不被破壞。以確?？蚣苤Φ任恢脺?zhǔn)確。測量時采用通尺進行，避免累計誤差。質(zhì)量要求（1）豎向允許偏差要求：層間豎向標(biāo)高偏差不得超過正負5 mm。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產(chǎn)生誤差。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。（6）I級鋼筋的末端需做170176。12～198。（6）錨固要求：1）暗柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。4）后澆板部位鋼筋：鋼筋在后澆板部位拉通不斷。２）箍筋肢數(shù)：當(dāng)梁寬b≥350mm 時采用四肢箍，當(dāng)梁寬b＜350mm時采用兩肢箍。5）每段墻鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。3墻板、樓板(3)模板工程：主體工程達到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。3）模板及支架自重: kN/m2。梁模板：（1）梁底模板采用竹夾板，下部釘5070木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐（主梁）間距900。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻32標(biāo)高177。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。②采用級配良好的5－20石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。9）混凝土養(yǎng)護降低大體積混凝土內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面300 mm的墻體上，留成企口縫，施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶。（5）常溫時，拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護不少于7天（抗?jié)B混凝土不少于14天）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)；混凝土工程嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高177。防水卷材：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，卷材幅寬為1米，每卷卷材長10米。（10）抹找平層時，轉(zhuǎn)角處陰陽角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于20mm。第五章 施工進度計劃（一）總工期控制 840日歷天（二）主要分部工程工期安排１、人工挖孔樁安排： 60天地下室結(jié)構(gòu)施工安排： 80天第六章 工期保證措施（一）工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。認(rèn)真遵守國家和地方行政主管部門頒布的各項法規(guī)，加強同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、科研部門的聯(lián)系，加強與地方政府及各有關(guān)部門、四鄰百姓的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、合作，減少擾民和民擾。（２）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。（3）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時確保接縫處原混凝土溫度高于2℃。（二）質(zhì)量保證體系嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在已通過國家九千認(rèn)證中心貫標(biāo)認(rèn)證的基礎(chǔ)上，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。（四）質(zhì)量管理制度技術(shù)交底制度分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案編制技術(shù)交底，對特殊過程必須編寫作業(yè)指導(dǎo)書，如混凝土底板現(xiàn)澆工程、防水工程等重點分項工程?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。嚴(yán)格執(zhí)行材料半成品、成。做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。 新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對其進行崗前培訓(xùn),考核合格后方能上崗施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進行培訓(xùn)。質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全。強度檢驗，一組用于檢測轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng)28天的強度。水電安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。合理劃分流水段，擴大工作面，加快施工進度。（15）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm?；鶎颖砻嫫秸葯z查：2m靠尺檢查，與靠尺最大空隙≤5mm。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m 3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加250 m3— 500 m3 時應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，常規(guī)是控制在38％～40％左右。c)加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量。6）底板一次澆筑成型，中間設(shè)膨脹加強帶。并為確保底板混凝土施工質(zhì)量，在澆筑時，事先聯(lián)系好另一家攪拌站以應(yīng)急，防止混凝土廠家供應(yīng)終斷,對底板混凝土澆筑產(chǎn)生不良影響。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（２） mm。（2）所有柱梁接頭現(xiàn)場加工定型模板，采用竹夾板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調(diào)直、調(diào)方正，用φ14螺栓固定。（4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：1）鋼筋自重： kN/m3, kN/m3。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度，這種配板的高度將墻體的水平施工縫隱蔽在樓板向上處，施工縫不外露，整體觀感好〉，外模高度=層高+50 mm，面板采用12 mm厚的竹膠板，邊框采用5070 木枋。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎(chǔ)177。③墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑6mm，采用梅花型布置，橫向和豎向間距均為500 mm。鋼筋定位措施（1）水平鋼筋定位：1）底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對位置整體固定根據(jù)設(shè)計要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護層厚度。C．樓梯鋼筋綁扎：1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線；2）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)；3）板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步筋。3）鋼筋網(wǎng)片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。（4）鋼筋接頭率及錯開間距：%；受壓區(qū)不得超過50%；直螺紋連接、和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限。6～198。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。②抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。（3）測量與驗線人員必須為兩個人，不得為一個人，并且必須持證上崗。樓梯測量放線：樓梯的平立及踏步尺寸見樓梯詳圖。頂板模板鋪完后，再對模板的平整度進行抄測。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸，彈出底板外邊線。C、樁基位及保護：樁基定位應(yīng)在樁基施工隊進場前二天完成，因為設(shè)計樁位圖已經(jīng)提供各樁中心點與各軸線之間的關(guān)系，故在定位時采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀將各軸線轉(zhuǎn)至基坑底部即可完成此項工作。（4）高程控制建立水準(zhǔn)點：與甲方及設(shè)計單位確認(rèn)已知水準(zhǔn)點，進行復(fù)測。建筑物定位放線：（1）建立場區(qū)控制網(wǎng)：通過總平面圖中說明的場區(qū)定位點利用全站儀定出場區(qū)控制網(wǎng)，設(shè)置為十字交叉主軸線。 m。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水；排水（1）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。（4）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。（2）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。施工段劃分：本工程屬于超長混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板及各層頂板均為一次澆筑，不設(shè)施工縫，為了縮短工期，故將外墻和獨立柱劃分為2個流水段。３、主要施工技術(shù)工人配備：木工：100人 鋼筋工：100人 架子工：20人 泥工：20人混凝土工：30人 電工：15人 水暖工：15人 油工30人其他：20人，總計：350人，高峰期：500人。（6）機械部：負責(zé)施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態(tài)。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。(3) 高等級防水施工為本工程重點。(5)現(xiàn)場施工條件1)自然環(huán)境情況長沙春季增溫迅速，陰雨連綿，空氣潮濕；夏季漫長酷熱，降水不均，旱澇無定；冬季有霜凍或冰凍的天氣，℃的極低溫。1050*1050。測時溫度計在測溫孔內(nèi)留置的時間應(yīng)不少于2min，測溫孔上口密封嚴(yán)實，取出溫度計后立即讀數(shù)。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線，在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面500mm的平線。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。三、質(zhì)量控制措施：（1）相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程《冬期施工措施》的要求。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。砼自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5℃（溫度計實測）。（8）砼拌合用水的加熱。⑦水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供應(yīng)渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應(yīng)。澆筑I段砼時的施工流向是先自A30軸至A1軸，再拐至16軸處后澆帶邊；澆筑II段砼時的施工流向是自58軸至18軸處后澆帶邊。（6）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計要求。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈?！。?）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。（隔離劑主要用機油）。（10）砼養(yǎng)護期間的測溫工作。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。（4）澆砼時嚴(yán)禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。（17）砼測溫孔留設(shè)。③當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。攪拌時間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測溫點記錄棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應(yīng)的措施?！、萦嬃科骶呷绨醭?、臺秤等經(jīng)檢查核實無誤，砼攪拌機上的加水量計量器試運行準(zhǔn)確。砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗室試配后確定，現(xiàn)場施工時再根據(jù)測定的粗細骨料實際含水量，對試驗室配比單作以調(diào)整。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距5m?！　。?）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆?；A(chǔ)施工工藝培訓(xùn)課件作者：日期：　　一、施工部署及主要施工方案：　　　　?。?）模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。立柱用ф50鋼管，頂部縱橫向平桿均為50鋼管，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數(shù)量要足夠。拌合水為自來水?！、茼泡斔捅谜{(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。（6）綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養(yǎng)護期間的遮雪、保溫棚。（10）攪拌時采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料順序，避免80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同加入。泵送砼應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：①重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正泵，排除堵塞。（16）澆筑完的砼按標(biāo)高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護，養(yǎng)護期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。（3）框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。（7）澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。標(biāo)養(yǎng)試塊的28d抗壓強度值及同條件養(yǎng)護試塊的等效28d抗壓強度值均作為評定分析砼抗壓強度的資料。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。（5）基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁