【正文】 堆平，地勢較平坦，～。SBS高聚物改性瀝青卷材防水墻面(由里至外)S8鋼筋砼自防水。當實測出現(xiàn)穩(wěn)定低于上述限值的養(yǎng)護溫度時，立即在暖棚內(nèi)均勻布置火爐加熱，升高棚內(nèi)氣溫至砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度達到預計要求。連續(xù)澆筑每超過200m3砼留置一組標準養(yǎng)護試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊。振搗應細致，密實。砂、石要做骨料分析，選擇合適的級配。（15）澆筑砼連續(xù)進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。（12）開始泵送時，砼泵應處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。（9）粗細骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須準確。⑩冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否達到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經(jīng)落實完備。支架支撐管件應獨立設置，不能與模板支架或鋼管連接?？紤]冬期施工，并要能有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。II級鋼筋當設計要求做90度或135度彎鉤時，彎后的平直段長度不小于10d。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。暖棚內(nèi)氣溫每天記錄4次。砼攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標高控制線。（6）振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。（2）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，進場后取樣試驗，復試合格后再使用。不再泛氣泡時即可。若澆筑時實測砼的入模溫度達不到5℃，可采取下列措施：　 ①繼續(xù)提高拌合水的溫度。在攪拌機旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫至60℃80℃即可，不宜超過80℃?！、喱F(xiàn)場粗細骨料實際含水量已經(jīng)測定并已調(diào)整好施工配合比。（4）澆砼前應做到：①鋼筋已作完隱檢驗收，符合設計要求?；A架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。（2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。外圍側模板的主要規(guī)格為1500300mm、1200300mm、900300mm、600，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上?；A梁上部比筏板面高出的50mm側模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。（3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎后的平直段長度不小于3d。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架?！　。?）采用現(xiàn)場機械攪拌、砼輸送泵泵送的方案?！、陧泡斔捅霉苤Ъ芤汛钤O完成，支架牢固可靠，并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。?、岣鶕?jù)施工方案及技術措施要求已對班組進行過全面的施工技術交底。但根據(jù)實際氣溫條件可加水至100℃，但水泥不能與熱水直接接觸。　 ②在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點的區(qū)域均勻設火爐生火加溫。（14）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即可。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。嚴禁使用振搗棒攤開砼。（9）砼試塊的留置?？紤]到所用防凍劑的適用溫度為50C100C，計劃砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于30C。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。（4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動。（2）配合比的試配按泵送的要求， 坍落度達到150180mm，砂為中砂，石子為525mm粒徑碎石，外加劑選砼泵送防凍劑，早強減水型。③砼攪拌機負荷試運轉正常。（5）砼攪拌采用兩臺350型自落式攪拌機同時工作，根椐攪拌機的出料能力選擇適合的砼輸送泵，即在單位時間內(nèi)攪拌機總的實際喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應，保證泵機的正常連續(xù)運行及不超負荷工作。粗細骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋50kg計量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用砼攪拌機上的計量器計量。泵送速度應先慢后快，逐步加速。施工縫應留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋，撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位置。同條件養(yǎng)護試塊采取與現(xiàn)場相同的條件養(yǎng)護。湖南省質(zhì)量技術監(jiān)督檢測中心工程地下室施工方案湖南省沙坪建筑有限公司湖南省質(zhì)量技術監(jiān)督監(jiān)督檢測中心項目經(jīng)理部二O0九年三月目錄第一章 編制依據(jù) 3第二章 工程概況 3第三章 本工程重點、難點 5第四章 施工部署 8第五章 主要分部分項工程施工方案 16第六章 施工進度計劃 37第七章 工期保證措施 38第八章 季節(jié)施工措施 40第九章 主要材料用量計劃 41第十章 主要機具設備配備 41第十一章 質(zhì)量保證措施 46第十二章 安全技術措施和保證制度 56第十三章 文明施工及環(huán)保措施 50第十四章 降低造價技術措施 63第十五章 成品保護措施 64第一章 編制依據(jù)（一）湖南省宏藝建筑設計有限公司設計的湖南省質(zhì)量技術監(jiān)督檢驗中心 ：結構、建筑圖紙（二）國家現(xiàn)行相關施工技術規(guī)范及其它有關技術文件。SBS高聚物改性瀝青卷材防水頂 板S8鋼筋砼自防水。本工程重點、難點(1)工程特點 (1) 建筑氣勢宏偉、莊嚴肅穆、功能齊全、富有特色。２、安全目標：（1）無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；（2）無火災事故；（3）無嚴重污染擾民；（4）無重大交通行車事故。（3）工程部：負責組織施工組織設計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理。（10）保衛(wèi)部：負責施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護工作。（4）木工作業(yè)隊：負責內(nèi)外門窗安裝。 腳手架工程：頂板、梁結構施工采用碗扣式滿堂紅腳手架。（6）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。（3）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。K2/（83500）=[(70300+10300)/35008]）=q1：施工用水量k1：未預計的施工用水系數(shù)，Q1：日工程量N1：施工用水定額K2：用水不均衡系數(shù)，按每日砼養(yǎng)護量為70 m3，每日砂漿用量為10m3計算。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關控制。（2）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。邊長相對中誤差1/15000。用混凝土做基座，上面安放鋼板。用經(jīng)緯儀將外墻的軸線投測到基礎內(nèi)。（4）底板上施工測量：測量放線方法與第三條相同，但需將所有墻、柱軸線、邊線、洞口線等位置線彈出。標高施測要點：（1）觀測時，盡量前后等長。（2）基礎允許偏差：短邊允許偏差范圍在正負10 mm。(2)鋼筋工程：施工前準備：（1）鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。③力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保1350，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。2）頂板筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。E．豎直鋼筋綁扎：（1）墻體鋼筋：１）工藝流程：修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。6）各層頂板、樓梯、墻體預埋管道套管和預留孔洞必須預留：圖中未注明時，當洞口尺寸不大于300 mm時鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。3）梁筋：受力主筋外側墊砂漿墊塊。5尺量長度177?；A底板模板：底板側模采用24磚模，厚度240mm，240mm的磚垛加強，底板混凝土澆筑前磚模外側先分層回填3：7灰土，磚模放線要留出防水基層＋防水層＋防水保護層的厚度。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。取1米寬進行計算: kN/m2時,M=ql2/8=集中荷載時M=ql２/4=故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900900總荷載Q=() [(+24) ++] = kN每根外徑Φ4 kN。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。5尺量柱、梁、墻177。(4)混凝土工程：該工程地下結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，泵車泵送至澆筑部位。2）混凝土的堿含量控制：基礎底板和基礎外墻的含堿量為Ⅱ類：根據(jù)《預防堿集料反應技術管理規(guī)定》（TY599），%，%，其混凝土堿含量不超過5kg/m3的規(guī)定，混凝土使用B類低堿活性集料配制混凝土，確?；炷翂A含量小于5kg/m3。8）混凝土溫度控制根據(jù)混凝土溫度應力和收縮應力的分析，設置測溫孔，在溫度呈上升階段每2小時測溫一次，以后每4小時一次。a）混凝土澆筑完6－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。２、剪力墻混凝土施工：（１）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。３、樓板混凝土施工：（1）各層樓板混凝土一次澆筑成型。5尺量柱、墻、梁177。接縫密封材料：采用改性瀝青密封材料，用于立面防水卷材收頭密封及外墻管根等特殊部位的粘結處理。（12）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設在抗壓板上。我方積極組織機械設備力量和人員組成投入施工，嚴格按照批準的施工組織設計安排施工進度，確保工期。（２）加強施工中進度控制，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整。（３）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。（5）按規(guī)定預留測溫孔，設專人負責混凝土測溫工作。在施工過程中，以設計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，通過對質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制，切實落實質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理部經(jīng)理應為質(zhì)量第一責任人；項目部總工程師要對質(zhì)量總負責，管生產(chǎn)的施工負責人必須管質(zhì)量；項目部設安質(zhì)部，并設專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)班組設兼職質(zhì)量檢查員，做到分工明確，責任到人。工序交接檢制度工序交接檢即：①工種之間交接檢。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進行隱蔽。施工過程的質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。③成品保護交接檢。（三）組織保證措施項目經(jīng)理、工長、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員,均為取得相應的專業(yè)技術職稱或受過專業(yè)技術培訓,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。第八章 質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達到70%以上。為確保季節(jié)施工的質(zhì)量，在季節(jié)施工前，要按照季節(jié)施工有關要求，結合當時的施工部位，編制季節(jié)施工方案，并提前做好季節(jié)施工的各項準備工作。加強土建、水電專業(yè)的配合工作：（１）裝修、水電設備工程采取提前插入、與主體結構交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。抓好施工黃金季節(jié)的計劃安排，充分利用網(wǎng)絡技術，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)絡安排，從技術、設備、勞力上保證關鍵線路的需要，實施平面、立體交叉作業(yè)，同時抓好非關鍵線路，同步展開，整體推進工程進度。（13）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，在綁筋前在靠墻內(nèi)側臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（5） 主要機具：小平鏟，掃帚，汽油噴燈，滾動刷，鐵桶，壓子，剪刀，鋼卷尺，小線繩，粉筆，滅火器。施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（3）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。10）泵送混凝土泵送混凝土配合比要求混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失保證泵送效果?？刂浦笜耍篴)混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。4）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。１、底板混凝土：（１）底板采用C40P8抗?jié)B混凝土，厚度為400和500 mm。（２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 支、拆模工藝流程：設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪海綿條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側模板 → 調(diào)整斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。（5）板模板主龍骨兩根鋼