【文章內(nèi)容簡介】 突出損傷導線。五、配電設備安裝工藝電氣安裝工程是機房工程中最為重要的環(huán)節(jié)之一，電氣工程質(zhì)量的好壞直接影響到計算機設備的安全穩(wěn)定運行，所以施工過程中對電氣工程質(zhì)量的控制就顯得越加重要，鑒于此根據(jù)《北京市電氣安裝標準》、《計算機場地技術條件》，并結(jié)合公司以往的施工經(jīng)驗我們制定了電氣安裝及驗收標準，這一標準將主要作為公司電氣工程質(zhì)量的技術性文件之一，各工程隊必須嚴格執(zhí)行，1） 配電設備安裝：a. 干線與電源盤、柜、UPS采用壓接端子連接，電子計算機機房的電源線、信號線應分別鋪設、排列整齊、捆扎固定、長度留有余量。電源相線、中性線、保護接地線、直流工作地線、各種信號線和通訊線的顏色應各不相同，并按設計編號，電纜電線連接可靠，不得又扭線。壓扁和保護層斷裂等現(xiàn)象。b. 電氣裝置的安裝要做到整齊、牢固、正確標志明確、外觀良好、內(nèi)外清潔。電氣接線盒內(nèi)無殘留物，蓋板整齊嚴密、緊貼墻面，同類電氣設備安裝高度應一致。特種電源配電裝置應有明顯標志，并注明頻率電壓等電源盤柜及其他電氣裝置的臺座應與建筑樓地面牢固固定。第三節(jié) 空調(diào)新風系統(tǒng)安裝方案一新風系統(tǒng)安裝工藝由于通風空調(diào)工程在吊頂內(nèi)所占空間較大，對其他系統(tǒng)的施工影響較大，應避免出現(xiàn)返工，所以應嚴格按施工工藝進行安裝。接到施工圖紙后，仔細熟悉圖紙，做好圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)問題，并同甲方及設計部門制定出修正方案，盡量在施工前排除隱患，編制施工機具及材料供應計劃，提出正式工程所用材料計劃、設備計劃編制嚴密的施工組織方案。現(xiàn)場測繪關系到下道工序加工制作階段的風管的準確性，因此必須認真做好此項工作。l. 現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，并結(jié)合工地實際情況進行繪制。m. 要標清各系統(tǒng)名稱代號，并標清所在樓層數(shù)及風管尺寸n. 超過規(guī)范及特殊要求，要寫清有關技術交底o. 加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚p. 要考慮所用板材大小現(xiàn)場安裝空間在圖標范圍內(nèi)以節(jié)約材料為準。q. 加工單必須經(jīng)所在工地工長審核簽字，加工廠工長簽字后方可生效。3. 加工制作工藝普通金屬風管制作工藝本工藝是通風、空調(diào)工程風管制作的傳統(tǒng)制作工藝，適應于各類通風空調(diào)系統(tǒng)，其制作工藝如下：成型咬口制作倒角剪切板材展開下料 領料 材質(zhì)檢驗 除銹刷漆鉆螺栓孔鉆鉚釘 孔敲焊渣焊接角鋼調(diào)直法蘭下料 鉚法蘭出廠檢驗合格翻邊4. 現(xiàn)場安裝階段安裝質(zhì)量的好壞將直接影響整個工程的質(zhì)量，為創(chuàng)“過程精品“我們將嚴格控制各道工序的質(zhì)量，并使各工序在受控的狀態(tài)下有序地進行，安裝階段分為安裝準備階段和實際安裝階段。風管、設備進入現(xiàn)場后，向監(jiān)理報驗合格后，方可進行安裝。根據(jù)安裝工序的不同，可分管道支、吊架安裝，機房外風管、閥件安裝，機房內(nèi)設備安裝和風管就位后的保溫。1) 機房內(nèi)設備、風管安裝流程設備進場后的檢驗與報驗設備基礎的澆注設備吊裝就位設備找平找正報驗運行調(diào)試設備配管各安裝。/風管安裝就位并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格，進行保溫，保溫材料為鋁箔玻璃棉板，其流程圖如下：領料材質(zhì)報驗 粘貼保溫材料 纏玻璃絲巾刷防火涂料檢驗 管道的保溫，特別是機房保溫，對通風效果影響較大，處理不妥，可能造成結(jié)露。因此，我們將對其質(zhì)量進行嚴格的控制。在施工中，包角的密度盡量密，同時縮小玻璃布的寬度，這樣，既能纏緊玻璃布，又能保證棱角凸出。同時每平米膠釘數(shù)量不得少于20個。2) 支吊架的安裝為保證風管的安裝強度及美觀要求，風管吊架安裝時，應使吊架的間距均勻一致。橫單角鋼為L403) 技術節(jié)點做法土建豎井風道與水平風管連接做法（見圖）略同吊頂效果結(jié)合為滿足裝飾效果，應將風口布置在每一塊頂板中間位置，同時一個房間的風口應整齊劃一。而通常情況下，風管的水平投影很難處于塊板正中間位置，為解決風口處于中間位置而滿足裝飾效果問題，接風口的支管間的連接方式如圖略為防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生，風管過橫擔時，橫單角鋼上需墊木塊，具體做法如下（圖略）水平風管穿防火墻做法（圖略）5. 系統(tǒng)調(diào)試階段216。 通風空調(diào)系統(tǒng)必須在安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試：216。 通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需的水、電應具備使用條件。216。 通風空調(diào)系統(tǒng)風量調(diào)試前，應先對風機單機試運行，設備定好符合設計要求后，方可進行調(diào)試工作。216。 應有調(diào)試方案，并備好儀表、工具及調(diào)試紀錄表格。216。 熟悉通風空調(diào)系統(tǒng)的全部設計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領會設計意圖，掌握風管系統(tǒng)，冷源和熱源系統(tǒng)，電系統(tǒng)的工作原理216。 風管系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥送風口、回風口內(nèi)的閥板、葉片應在開啟的工作狀態(tài)位置。216。 熟悉空調(diào)系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，弄清送、回風系統(tǒng)、拱冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程；216。 調(diào)試人員應會同設計、業(yè)主、和監(jiān)理單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方記錄下來，并限期改完：216。 備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，電源、冷、熱源應準備應緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)調(diào)試216。 核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符，不相符的提出整改措施216。 檢查電機及又接地要求的風機、風管接地線是否可靠216。 檢查風機調(diào)節(jié)閥門，閥門應開啟靈活，定位裝置可靠216。 風機啟動可連接運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應不少于2小時216。 在做完以上準備工作后，便可進行 調(diào)試工作。216。 繪制系統(tǒng)草圖，把各風口進行編號216。 標注各風口及主風管風量，風速等參數(shù)216。 用風速儀測定風口風速216。 用風速儀測定風量，每一側(cè)點不少于3次216。 系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，風口的風量，新風量排風量回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于10%，新風量與回風量之和應近似等于總的送風量216。 測量各種參數(shù)時，要請甲方監(jiān)理參加做好紀錄，測量后請甲方驗收，并辦理交驗手續(xù)竣工驗收（略）a. 風管制作的技術質(zhì)量要求216。 金屬矩形風管以外邊長為準，連接采用可拆卸形勢，咬口采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合角咬口、按扣式咬口，圓形彎管得組合采用立咬口216。 金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差，當小于或等于30mm時為—1~0mm，當大于300mm時為—2~0mm，其法蘭內(nèi)徑或者內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1~+3mm，平面度的允許偏差為2mm矩形法蘭兩對角線不應大于3mm。216。 風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm,并不得有開裂與孔洞。216。 風管系統(tǒng)的工作壓力不同，風管強度要求也不同，對此在風管制作時。要求中壓系統(tǒng)風管得咬口形式為按鈕式或聯(lián)合角。216。 當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm且其管段長度大于1200時，均應采取加固措施。216。 銅板風管和配件的板材厚度，應符合下表規(guī)定風管及配件鋼板厚度（m）風管直徑或長邊圓形風管矩形風管中、低壓系 高壓系統(tǒng)80~320340~450480~630670~10001150~12501320~2000注：排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。風管法蘭材料規(guī)定應符合下表規(guī)定，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距、低壓和中壓系統(tǒng)風管應小于或等于150mm矩形法蘭的四角處應設螺孔圓形風管法蘭風管直徑（mm）法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼≤14020*4150~28025*4_300~50025*3530~125030*41320~2000——40*4.矩形管法蘭風管長邊尺寸mm法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63025*3670~125030*41320~250040*4b. 系統(tǒng)安裝的技術質(zhì)量要求216。 支、托、吊架的制作安裝是通風空調(diào)