總裝車間質量培訓資料(編輯修改稿)
2025-01-26 13:52 本頁面
【文章內容簡介】 的工人，教育他并且不允許他下次出現(xiàn)類似事故，那么你現(xiàn)在做的就是 。 ? 如果你再針對螺絲漏裝的原因，采取完善作業(yè)規(guī)程，組織員工培訓，強化質量意識、責任意識，加強工序檢驗等措施防止以后再出現(xiàn)類似螺絲漏裝的現(xiàn)象那就是 。 ? b) A商家的玻璃門被撞破了，于是， A商家把撞破了的地方換了一塊玻璃 ——— ； A商家為了不再發(fā)生，在新的玻璃上用白筆畫了個眼睛 —— ； ? 對面的 B商家看到了，也在自己的玻璃上用白筆寫上當心玻璃 預防措施 ? C)日常生活中的例子： ? 糾正、糾正措施 —— 亡羊補牢，吃感冒藥； ? 預防措施 —— 晴帶雨傘，飽帶干糧；電器接地線；接種疫苗； 總裝車間質量管理組 轉變觀念、做好細節(jié)、提高產品質量 六、不合格原因分析 有效地調查產品、過程或體系等方面不合格產生的原因，是制定糾正預防措施的關鍵 ，產生不合格的原因可能有下列幾種： ? 1）文件未做規(guī)定或規(guī)定不適宜； ? 2）未按規(guī)定的程序或要求實施； ? 3）人力資源不足，缺乏培訓或工作失誤； ? 4）設備、設施等資源不足； ? 5）材料缺陷； ? 6）生產或工作進度安排不當； ? 7）生產或工作環(huán)境不適宜； ? 8）管理方面的缺陷； ? 9）內外、上下溝通不夠。 總裝車間質量管理組 轉變觀念、做好細節(jié)、提高產品質量 六、不合格原因分析 在查找不合格原因時，應從以下幾個方面進行分析： ? 1）檢驗和試驗記錄 ? 2）不合格記錄 ? 3）過程監(jiān)視的觀察結果 ? 4）審核結果 ? 5）現(xiàn)場服務或顧客投訴 ? 6）員工的意見和報告 ? 7）供應商問題 ? 8）過程本身的波動 總裝車間質量管理組 轉變觀念、做好細節(jié)、提高產品質量 六、不合格原因分析 總裝車間質量管理組 轉變觀念、做好細節(jié)、提高產品質量 七、分析產生不合格原因常用的工具 總裝車間質量管理組 轉變觀念、做好細節(jié)、提高產品質量 七、分析產生不合格原因常用的工具 例： 拋光 B類問題統(tǒng)計如下： 檢查表 總裝車間質量管理組 轉變觀念、做好細節(jié)、提高產品質量 七、分析產生不合格原因常用的工具 由圖可看出 : 前三項為重點管控項。 柏拉圖 總裝車間質量管理組 轉變觀念、做好細節(jié)、提高產品質量 七、分析產生不合格原因常用的工具 魚刺圖和頭腦風暴法分析問題的主要原因 總裝車間質量管理組 轉變觀念、做好細節(jié)、提高產品質量 八、采取糾正和預防措施的步驟 對于正常情況下偶然發(fā)生的輕微不合格，或僅此一例以后不可能再有這樣事件發(fā)生，進行糾正處置即可。對于必須采取糾正措施的情況如果不針對原因采取預防措施，則不合格問題會再發(fā)生。 第一步：對不合格進行評估，確定其影響程度，即充分考慮風險、利益和成本各方面因素，采取適宜的糾正預防措施。 總裝車間質量管理組 轉變觀念、做好細節(jié)、提高產品質量 八、采取糾正和預防措施的步驟 總裝車間質量管理組 轉變觀念、做好細節(jié)、提高產品質量 八、采取糾正和預防措施的步驟 不合格的 主要原因 總裝車間質量管理組 轉變觀念、做好細節(jié)、提高產品質量 八、采取糾正和預防措施的步驟 針對每一條原因，制定明確的改善制度、措施和要求，必須明確執(zhí)行責任主體和完成時間。 總裝車間質量管理組 轉變觀念、做好細節(jié)、提高產品質量 八、采取糾正和預防措施的步驟 ? 第五步：實施 ? 培訓宣傳： 任何好制度，只有員工熟悉，才有可能執(zhí)行到位。定期、全面對員工進行培訓教育，讓員工知道制度要求。 轉變觀念、做好細節(jié)、提高產品質量 總裝車間質量管理組 八、采取糾正和預防措施的步驟 ? 第六步：效果驗證 ? 是否能達到防止不合格再發(fā)生的目的？ ? 通常
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