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銷售培訓資料(實木工藝)(編輯修改稿)

2025-03-26 15:45 本頁面
 

【文章內容簡介】 的成份:主劑、固化劑、稀釋劑、藍水、白水 PE漆優(yōu)點 : (近 100%) 、揮發(fā)物少 、耐水、濕熱、干熱、酸、油、溶劑性佳。 、光澤高。 PE漆的缺點 : 、打磨困難 、配比困難、施工困難、配漆后使用時間短 PE面漆只有亮光的。啞光的沒有 可采用 PE底, PU面工藝 UV油漆:紫外光線固化油漆 ? 優(yōu)點: 綠色環(huán)保,固體含量達 95% ? 成本底:相對于常規(guī)油漆可節(jié)約 2030% ? 效率高:施工方便,單組分油漆,不需要配制 ? 能節(jié)約空間、場地資源 ,光瞬間固化,出機器及可以包裝 ? 缺點: UV硬度高,返工困難 ? 采用光固化,對溫度控制要求嚴格,即對場地要求的保溫性要求高 ? 設備投入較大,需要連續(xù)化的機械操作才能體現(xiàn)其優(yōu)勢 油漆中的有害物質 ? 揮發(fā)性有機化合物 : VOC揮發(fā)性有機化合物揮發(fā)到空氣當中之后會與空氣中的氧氣發(fā)生反應生成臭氧,低空臭氧對大氣環(huán)境及人體健康是有害的。 ? 苯、甲苯及二甲苯 :國標要求是苯 ≤%, 甲苯和二甲苯總和 :PU類 ≤40, NC ≤45, 醇酸類 ≤10. (GB185822023) ? 游離的 TDI,化學名叫 甲苯二異氰酸酯 ,來源于 PU漆固化劑的合成.≤%.歐洲標準是 ≤%. ? 重金屬含量 :由色漆的色漿、色母帶入 (鉛、汞、鎘、鉻) ? 游離甲醛 :具有強烈的致癌和促癌作用,甲醛對人體健康的影響表現(xiàn)在嗅覺異常、刺激、過敏、肺功能異常、肝功能異?;蛎庖吣芰ο陆档确矫妗<兹┞勂饋韼в兴嵛? 木器涂料涂裝弊病及預防措施 ? 縮孔 ? 一)原因 ? 被涂物表面濕度不良,過度平滑的情況下噴涂。 ? 涂料與涂物的濕度大,壓縮機空氣中有油和水。 ? 在施工中被涂物用手擦灰層塵等。 ? 被涂物被油、有機硅油或別的噴霧所污染。 ? 干磨后處理不干凈,涂料中殘留特殊成分等。 ( 二) 預防措施 ? 被涂物處理干凈,控制交叉,保持干燥清潔。 ? 噴涂前必須檢查空壓機、空氣管等殘留水分、油份。 ? 被涂物一定要用除塵布、灰刷清理。 ? 被涂物打磨清理一定注意有油、蠟液、毛類等污染物 桔皮: 漆膜表面呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔皮樣的一 種現(xiàn)象 。 (一)原因 ? 油漆太稠,稀釋劑太少; ? 噴涂壓力過大或距離太近,噴涂漆量少,距離遠; ? 施工場所溫度太高,干燥過快,漆不能流展平坦,作業(yè)環(huán)境 風速過大; ? 使用低沸點稀釋劑,漆霧抵達涂面時,溶劑即揮發(fā); ? 加入固化劑后,放置較長時間才施工; (二) 預防措施 ? 注意油漆配比,注意合理調漆; ? 充分熟練噴槍使用方法; ? 改善施工場所條件; ? 使用適當?shù)南♂寗┱{漆; ? 油漆加入固化劑后盡快用完。 起粒 : 涂料涂飾在物體表面上,涂膜中顆粒較多,顆粒形成同痱子般的凸起物,手感粗糙、不光滑。 (一) 原因 ? 打磨過的底材有灰塵,雜質沒有擦干凈,特別是裝修,墻邊墻角,窗臺灰塵沒擦干凈; ? 調漆時,雜質混入漆中; ? 施工環(huán)境不潔,施工工具不潔; ? 換不同類型油漆后,工具未洗凈; ? 噴嘴太小,壓力太大,噴嘴與物面距離太遠,油漆霧化不良,噴房通風不合理,漆霧返落在已涂好的物面上; ? 油漆加固化劑后放置時間太長,或在施工時過度稀釋,已分散好的油漆粒子也會重新凝聚造成起粒; ? 固化劑添加過多; ? 使用溶解力差的稀釋劑,無法充分溶解涂料。 (二) 預防措施 ? 把打磨過的底材清理干凈,噴房走動的地面要灑水; ? 漆桶應蓋緊密封,調好的漆須過濾后再噴; ? 保持施工環(huán)境工具清潔,裝修房子時,刷油漆要關閉門窗, 待表干后開窗開門; ? 不同類型的油漆不能混合使用,工具用后一定洗干凈; ? 按要求調整好噴涂壓力和噴嘴的口徑,距物面的距離為 2530cm,按比例調好漆,保證油漆霧化好,設計安裝好噴房通風設備; ? 調好漆后,應在規(guī)定時間內用完,稀釋劑不宜過多,油漆并不是越稀越好; ? 正確調配固化劑,并攪拌均勻; ? 使用廠家提供的配套稀釋劑。 針孔: 在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細孔現(xiàn)象。像針刺小孔,孔經在 100微米左右。 (一)原因 ? 木才表面木眼太深,填充困難,打磨不好; ? 邊疆噴涂兩次間隔時間太短,下涂層干燥不完全,上涂層急速干燥; ? 被涂面有灰塵,水分,壓縮空氣有水、油污; ? 油漆配好攪拌后靜置時間不夠(一般應靜放 1015分鐘); ? 一次性厚涂,表面干燥而底層溶劑繼續(xù)蒸發(fā)而凸起; ? 使用不良的涂料稀釋劑或錯用稀釋劑; ? 固化劑加入太多,或錯用固化劑; ?
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