產(chǎn)品制造工藝管理培訓資料(編輯修改稿)
2025-02-27 17:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 文件方可正式使用。 生產(chǎn)現(xiàn)場應做好定置管理和文明生產(chǎn)。153 工藝紀律的考核 各企業(yè)都應有嚴格的工藝紀律檢查、考核制度與辦法。 全廠性的工藝紀律應有廠長和總工程師（或總工藝師）組織工藝、質量管理、檢驗、生產(chǎn)等有關職能部門進行檢查評定；生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀律應有檢查部門負責日常監(jiān)督；車間、工段領導負責進行定期檢查考核。 工藝紀律主要考核內(nèi)容：a) 工藝管理機構、職能落實和人員的配備；b) 工藝管理制度是否完備；c) 技術文件的正確率、完整率與統(tǒng)一率；d) 工藝文件的貫徹率；e) 設備和工藝裝備的完好率；f) 計量器具的周期檢定率；g) 生產(chǎn)的均衡率；h) 定人、定機、定工種的符合率；i) 定置管理和文明生產(chǎn)情況。 16 工藝紀律考核細則。17第四講：總裝、涂裝、焊裝裝配工藝守則車輛產(chǎn)品總裝裝配工藝守則車輛產(chǎn)品車身裝焊工藝守則車輛產(chǎn)品涂裝工藝守則18達到即定目標的五大原則是制造質量縮短制造周期持續(xù)改進員工參與標準化第五講：標準化作業(yè)培訓一、簡述19二、建立標準作業(yè)方法和步驟第一階段： 建立標準 ※ 建立 QC工序表： 明確工序作業(yè)項目和作業(yè)質量標準； ※ 建立標準作業(yè)書： 明確工序每項目的作業(yè)內(nèi)容； 把每道工序所需的工裝，工具，量檢具和安全防護裝置均標準化； 把所需的質量檢查納入標準化作業(yè)中 ；根據(jù)確定的標準 (例如風險，法規(guī)，頻率 )制定質量檢查項目。20第二階段： 全員參預、 ※ 將 QC工序表、標準作業(yè)書分解到各生產(chǎn)線、班組、操作員工； ※ 對 QC工序表、標準作業(yè)書進行現(xiàn)場培訓； ※ 組織 QC工序表、標準作業(yè)書進行驗證； ※ 組織全體員工對 QC工序表、標準作業(yè)書進行改善。 縮短制造周期員工參與第三階段： 持續(xù)改善 ※ 對作業(yè)工時進行測定分析 , 確定各工位工作量 ,不平衡點、調整編排工藝； ※ 對作業(yè)工序浪費進行改進。 浪費是一種不增值或不提高產(chǎn)品質量的行為。在一個生產(chǎn)過程中一般來講有七種浪費行為（ 過渡生產(chǎn)； 等待浪費； 過渡加工； 過渡庫存； 不合理運輸浪費； 無用工浪費；修改的浪費）：實現(xiàn)少人化※ 建立完善運行有效的質量控制 \響應系統(tǒng) ?！?全員參預質量管理、生產(chǎn)維修 。21（（ 1）） IE定義定義 :為了確定制造某物品所需時間制定的標準動作，且這個標為了確定制造某物品所需時間制定的標準動作，且這個標準動作可以在一定時間內(nèi)得以持續(xù)．準動作可以在一定時間內(nèi)得以持續(xù)．（（ 2）） 豐田定義：豐田定義： 能為客戶提供無論任何人都可以最快，最節(jié)約的生能為客戶提供無論任何人都可以最快，最節(jié)約的生產(chǎn)出來，沒有質量差異的產(chǎn)品的作業(yè)方法．也就是將人，機，料有機產(chǎn)出來，沒有質量差異的產(chǎn)品的作業(yè)方法．也就是將人，機，料有機的結合在一起形成作業(yè)方法，進行最經(jīng)濟的生產(chǎn)．的結合在一起形成作業(yè)方法，進行最經(jīng)濟的生產(chǎn)．1. 標準作業(yè)的定義標準作業(yè)的定義三、 標準化作業(yè)基礎培訓22 在工廠日常的生產(chǎn)活動中為什么一定要有這樣的生產(chǎn)標準呢？這是 在工廠日常的生產(chǎn)活動中為什么一定要有這樣的生產(chǎn)標準呢？這是看似簡單，其實是極其復雜的問題。比方說，我們將一項工作委托給一看似簡單，其實是極其復雜的問題。比方說，我們將一項工作委托給一個第三者。這時，我們就想知道個第三者。這時，我們就想知道 “能做成什么程度？要花多少錢？什么時能做成什么程度？要花多少錢？什么時候能做好？候能做好？ ”。而我們?yōu)槭裁聪胍肋@些呢？那是因為這項工作已經(jīng)被。而我們?yōu)槭裁聪胍肋@些呢？那是因為這項工作已經(jīng)被編入自己的工作計劃中。因此，編入自己的工作計
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