機械加工安全生產(chǎn)培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-01-27 19:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、隔爆、充油、充砂、本質(zhì)、無火花等型號防爆電氣。 ，為防止電氣產(chǎn)生火花或過熱引起火災(zāi)，開關(guān)插銷、熔斷器、電熱器具、照明及線路均按要求與易燃物隔開。 ，電氣設(shè)備運行時，應(yīng)保持各導(dǎo)電部分接觸良好，活動觸頭表面要光滑并保持足夠接觸壓力。 、電流、溫壓不超過允許值，電氣設(shè)備與線路絕緣良好并防止腐蝕，對電氣設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行清掃。 ，接地可靠。 。 常用安全 防護技術(shù) 常用安全防護技術(shù) （ 1）機械傷害類型 絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發(fā)絞入機器中，造成人身的傷害。 物體打擊：旋轉(zhuǎn)的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。 壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。 砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。 擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。 燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。 刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。 常用安全防護技術(shù) （ 2）機械傷害原因 ①機械的不安全狀態(tài) 防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷， 設(shè)備、設(shè)工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環(huán)境問題。 ②操作者的不安全行為 、操作錯誤； ； ； ； ，使用工具； 、部位； ③管理上的因素 設(shè)計、制造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領(lǐng)導(dǎo)對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓(xùn)不夠，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)差，缺乏安全知識和自我保護能力。 常用安全防護技術(shù) （ 3）機械設(shè)備一般安全規(guī)定 ①機械設(shè)備的電氣裝置的安全要求 ，不得有任何破損的地方； ，接線板應(yīng)有蓋板防護； 、按鈕應(yīng)完好無損其帶電部分不得裸露在外； ，導(dǎo)線連接牢固，不得有斷開的地方； 36V的電壓；禁用 220V電壓； ②操作手柄及腳踏開關(guān)的要求 重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應(yīng)有明顯的長短差別。腳踏開關(guān)應(yīng)有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關(guān)上，啟動機械設(shè)備而傷人。 ③環(huán)境要求和操作要求 機械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每臺機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。 常用安全防護技術(shù) （ 4）機械設(shè)備操作安全要求 ① 要保證機械設(shè)備不發(fā)生事故，不僅機械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程因設(shè)備不同而異 ，但基本安全守則大同小異。 ② 必須正確穿戴好個人防護用品和用具。 ③ 操作前要對機械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，要空車運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入使用。 ④ 機械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。 ⑤ 機械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準(zhǔn)將其拆掉使用。 ⑥ 機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。 ⑦ 機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手調(diào)整 ，也不能用手測量零件，或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等。 ⑧ 機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開崗位，以防發(fā)生問題無人處置。 ⑨ 工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，并整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。 常用安全防護技術(shù) （ 5）典型機械設(shè)備的危險及防護措施 ① 車削加工危險和防護 ? 車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。 ?切削過程中形成的切屑卷曲、邊緣鋒利，特別是連續(xù)而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。 ?崩碎屑飛向操作者。 ?車削加工時暴露在外的旋轉(zhuǎn)部分，鉤住操作者的衣服或?qū)⑹志砣朕D(zhuǎn)動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。 ?車床運轉(zhuǎn)中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。 ?工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當(dāng)，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。 ?床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產(chǎn)生錯誤操作，導(dǎo)致傷害事故。 ? 車床周圍布局不合理、衛(wèi)生條件不好、切屑堆放不當(dāng)，也易造成事故。 ?車床技術(shù)狀態(tài)不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。 常用安全防護技術(shù) （ 5）典型機械設(shè)備的危險及防護措施 ① 車削加工危險和防護 ? 采取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。 ? 在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進(jìn)行沖洗，改變切屑的射出方向。 ? 使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。 如安全雞心夾、安全撥盤等。 ? 對切削下來的帶狀切屑，應(yīng)用鉤子進(jìn)行清除，切勿用手拉。 ? 除車床上裝有自動測量的量具外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架到安全位置。 ? 用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。 ? 磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時車速不宜過快。 ? 禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。 常用安全防護技術(shù) （ 5）典型機械設(shè)備的危險及防護措施 ② 銑削加工危險和防護 高速旋轉(zhuǎn)的銑刀及銑削中產(chǎn)生的振動和飛屑是主要的不安全因素。 ? 為防止銑刀傷手事故，可在旋轉(zhuǎn)的銑刀上安裝防護罩。 ? 銑床要有減震措施 ? 在切屑飛出的方向安裝合適的防護網(wǎng)或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零 件時要戴口罩。 ? 在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。 ? 加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發(fā)生松脫造成事故。 ? 調(diào)整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車后進(jìn)行。 ? 工作時不應(yīng)帶手套。 ? 隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進(jìn)行。 ? 銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刀或換刀。停車前
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