模具加工工藝培訓資料-資料下載頁
2025-03-01 14:02本頁面
【正文】 NC加工工藝 八 .磨床加工工藝 ： 現(xiàn)加工又高又小的撐頭時，經(jīng)常發(fā)生磁盤吸不住撐頭，造成工業(yè)事故。 ： 加工撐頭時，把撐頭鎖定在一個平板上，因為撐頭只有一個螺絲孔，加工在螺絲胚頭上多加一個彈簧介子，預防加工時螺絲會松掉，起到補嘗作用。 八 .磨床加工工藝 3. 八 .磨床加工工藝 ：： a. 分型面完全為平面。 。 ： 、檢測工件，確定磨削方位和余量。 圖 1中的 30和 37為磨削尺寸，在通常情況下 37為避空尺 寸， 30為公差尺寸，按圖紙公差要求逐一磨到數(shù)。 修整砂輪，校正工件長度方向為磨削方向，從磁臺 平面開始讀數(shù)至模肉頂端，光出最高面，再往下讀數(shù)至 30， 磨削主平面尺寸到數(shù)。（見圖 2） ，檢測無誤后在已磨出的平面上用色筆作出醒目標記。（如圖 2所示） 90度，校正工件寬度方向為磨削方向，以磨觸色印為標準接順第 2步中磨出的 主平面。（如圖 3所示） 45度分二次清理余角，接順主平面。（如圖 4所示） ，直接參照 《 平面磨削標準 》 磨出。 八 .磨床加工工藝 砂輪的粗幼度取決于構(gòu)造砂輪本身的顆粒和構(gòu)造密度，型號低的砂輪構(gòu)造顆粒粗稀，磨削力大而且不易燒刀，但砂輪容易損耗、難以修整成形且磨出之表面光潔度不高。型號高的砂輪構(gòu)造顆粒細密，磨削力小且易燒刀，但不易損耗、容易修整成形且磨出之表面光潔度高。一般不淬火工件選用 WA46砂輪，淬火工件一般選用 WA60砂輪，硬度高于 HRC58的材料選用 5SG60J或 CBN砂輪。 進刀量根據(jù)磨削的種類和砂輪的粒度共同決定，具體參照《平面磨削標準參數(shù)表》 磨削非鋼鐵工件的平面時，首先要做好工件的穩(wěn)固工作，通過批士夾、擋塊擋、栓螺絲等方法將工件固定于磁臺，為提高工件表面光潔度，在最后光刀時進刀量不大于 并澆上少許機油磨削 八 .磨床加工工藝 ： 1.正弦磁臺加工 2.砂輪修斜度加工。 一般來說，斜度平面較大或精確度要求較低采用正弦磁臺加工；斜度平面較小（在砂輪厚度范圍內(nèi)）或精確度要求較高采用砂輪修斜度方法加工。 a .正弦磁臺加工 ，確定斜度大小和磨削余量。 ，確定磨削方法。 、吸磁。（如圖 1） 、吸磁。（如圖 2） 八 .磨床加工工藝 利用正弦函數(shù)計算出墊塊的高度，選相應的塊規(guī)或多個塊規(guī)相疊相加墊穩(wěn)正弦磁臺，當計算出 的數(shù)據(jù)尾數(shù)有幾個絲的情況時，采用塞尺或精密塊進行疊加以達到最精確的斜度。校好斜度后鎖緊正弦磁臺兩側(cè)螺栓。（如圖 3） 鎖緊后重新檢測工件各個方向和正弦磁臺的斜度準確性。（如圖 4） 八 .磨床加工工藝 ， 粗磨 。 （ 如圖 5） ,精確測量所剩余量 ， 精磨尺寸到數(shù) 。 。 a識圖，確定斜度大小和磨削余量。 b分析斜面狀況，確定磨削方法。 c根據(jù)材料和斜度狀況選擇和修整砂輪。（如圖 6） d校正工件、吸磁。 e 碰數(shù)、粗磨。（如圖 7） 八 .磨床加工工藝 ，加工尺寸到圖紙要求。 。再校表加工。（如圖 8） 九 . CNC編程加工工藝 NC光底加工方法： NC用飛刀光底的一般方法是：光工件的底部時直接光到直邊位，這樣容易彈破刀粒，底部光潔度較差。 ： 編程師編光底程序時，在靠邊的地方留出 12毫米，以保證刀粒不會碰到直邊或斜邊。在光邊的時候再合邊壁一起光到數(shù)。這樣可以保證刀粒不會被彈破，而且底部光潔度提高。 采用鑼刀光底亦需留出相同余量。 、光底程序與開粗分開作業(yè)方法： 現(xiàn)部門銅公開粗與光頂、光底的程序是連在一起的，在開粗過程中，如果刀粒松動或者磨損就會影響銅公的精度，尤其是用開粗刀光重要部位時，顯得特別重要。而光底程序（如光碰數(shù)位）時，沒加進給速度，在光刀時由于進給太快而造成表面粗糙影響碰數(shù)精度。 九 . CNC編程加工工藝 、光底程序與開粗分開作業(yè)方法： 把程序與開粗程序分開，操作員重新對刀加工，在光底程序中加進給速度 九 . CNC編程加工工藝 NC編程作業(yè)方法： 對一些外形可用直線加工圖形，編程通常使用直接選體開粗加工方法，一層層加工，后處理 NC程序后容量編大， NC加工時間加長且程序轉(zhuǎn)角位置多，使刀粒容易蹦及磨傷。 NC編程的作業(yè)方法： 編程直接畫線將外圍先開粗再用選體加工方法一次性接住圖形處形加工到底，這樣加工直接可以減小 NC程序容量，縮短 NC開粗時間及刀粒磨傷。 九 . CNC編程加工工藝 EDM電極基準方向和模肉基準方向一致的作業(yè)方法： 電極基準在設(shè)計時是隨意的， EDM時須從 EDM工藝圖上確認基準位置，以辨別電極裝夾方向，存在的問題是：當工藝圖上線較多時易造成誤解。 EDM電極基準方向和模肉基準方向一致的作業(yè)方法： 電極基準方向和模肉基準方向一致，這樣 EDM時只須明確模肉基準，和更可快速確定電極裝夾方向，不受圖形的復雜度影響，大大提高裝夾時間。 九 . CNC編程加工工藝 ： 對于不能分中拿數(shù)的和異形的銅公，都需單邊拿數(shù)，但編程師往往在工藝圖上顯示的單邊拿數(shù)也未加說明留不留火花位，往往給火花機帶來問題，該留的未留，不留的留了，這樣易造成工件打錯，嚴重報廢工件造成重大損失。 ： 編程師對銅公單邊拿數(shù)的在工藝圖上應標明要不要留火花位，這樣給人一種很清晰的感覺，不容易造成錯誤，望加以改善。 _____ _ ___ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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