【文章內容簡介】 但有些制品的形狀及塑料需要較高的 模溫 。 主要是要求均一的冷卻速度 ， 避免由于不均一收縮所引起之應力 。而實際上 ， 模具由于頂針及行位妨礙關系 ， 有些位置不能鉆冷卻孔 。 因此 ， 要在冷卻快的地方使用熱水 ， 使模具各部分的冷卻和收縮速率均一作為模溫控制的前提條件 。 85 ? 冷卻周期的計算 ? 冷卻周期的長短影響著啤塑的周期 ， 通常是 憑經(jīng)驗 去估計一件新產(chǎn)品的周期時間 ， 但亦可以依靠下述的公式去預測冷卻周期： t2 π (Tx – Tm) 4(Tc – Tm) S= 2π α Loge 86 ? 冷卻管道多少的考慮 圖 A： 表面幾乎有相等的等溫線，有均一的冷卻效果，模具可以使用較大的管路，表面溫度為 60℃ ～℃ 。 圖 A 87 ? 圖 B： 模具使用較少管路 ， 其水溫為 45℃ ， 表面溫度為 53℃ ～ 60℃ 的溫度變化 。 圖 B 88 ? 冷卻管道的設計圖例 圖 A 圖 B 89 圖 C 圖 D 90 圖 E 圖 F 91 ―扣機”的結構及動作 92 鉸牙傳動機構 93 94 注塑模具結構與成型工藝的關系 ? 模具內的塑料熔體流動能力 ： ?① 塑件壁厚 ?② 塑件形態(tài)的崎嶇性 ?③ 塑件的流動長度 95 ?澆口的設計使用能力： 側向澆口 針點式澆口 曲折式澆口 96 碟式澆口 環(huán)形澆口 護城河式澆口 97 潛伏式澆口 扇形澆口 膜狀澆口 98 ?主 /分流道設計的使用能力 99 梅花式 大水口 冷膠穴 100 5 6 7 101 ? 型腔數(shù)量 ? 排位的 順序 、 單型腔的 精度 、 多型腔的精度 、 配套 式的型腔 。 ? 合模力 ? 模具的 受壓面積 、 內模分型的 接觸面積 、 分型面的選擇 、 支撐柱的高度 。 102 ? 模具熱量的散除 ? 模具的熱量是通過以下三種途徑散除的： ? ① 以 熱 傳導 方式 從注塑機的機板散去； ? ② 以 熱 輻射 方式 從模具散發(fā)到空氣中； ? ③ 由模具內循環(huán)不息的 冷卻液 帶走 。 ? 多數(shù)情況下 ， 途徑 ③ 是最有效的 ， 而熱量從模具中散掉的速度取決于： 管道的數(shù)量 、 管道的長度 、管道的直徑 、 冷卻液的循環(huán)速度及溫度 。 103 ? 冷卻水道 ● 水道直徑 ● 水道流徑位置的先后次序 ● 不同用途的水道 ● 水道平行 104 105 T B A D 部 件 厚（ m m） 水 管 直 徑（ m m） T D 2 810 4 1012 5 1215 尺寸 “ B‖（ 部件壁至水管中心 ） ： D (最大 ) 尺寸 “ A‖（ 水管距離 ） ： D 3（ 最大 ） 106 模具結構與成型關系 澆 口 模 式 射 膠 壓 力 填 充 模 式 及 相 應 的 流 徑 單點邊 澆 口 MPa 單 點 中 央 澆 口 MPa 三 點 澆 口 MPa ? 進澆口位置 、 數(shù)量對注射壓力的影響 。 107 ? 模具結構對塑件收縮差異的影響 影響條件 增大收縮差異 降低收縮差異 制品厚度 薄 厚 澆口長度 長 短 澆口大小 大 小 模具溫度 低 高 108 參 數(shù) 需要高射出壓力 可以使用低射出壓力 塑 件 設 計 壁 厚 薄壁制品 厚壁制品 塑 件 表 面 和模具接觸表面大，阻力大 和模具接觸表面小，阻力小 ? 模具結構與注射壓力的關系 109 參 數(shù) 需要高射出壓力 可以使用低射出壓力 澆 口 設 計 澆 口 尺 寸 限制性澆口 普通澆口 流 動 長 度 流動長度長 流動長度短 成 型 條 件 模 具 溫 度 冷卻液溫度低 冷卻液溫度高 110 1 模具結構與注塑工藝條件的關系 工 藝 模 具 注射壓力 注射速度 保壓時間 模 溫 料 溫 流道粗 /短 低 慢 長 低 低 流道細 /長 高 快 短 高 高 大 澆 口 低 中 長 低 低 小 澆 口 高 慢 短 高 高 壁 厚 大 低 慢 長 較低 較低 壁 厚 薄 高 快 短 高 高 111 工 藝 模 具 注射壓力 注射速度 保壓時間 模 溫 料 溫 結構簡單 較 低 三段射膠 較 短 較 低 較 低 結構復雜 較 高 多級射膠 較 長 較 高 較 高 排 氣 好 低 快 —— 低 低 排 氣 差 高 慢 —— 高 高 熱 流 道 低 一段慢 短 低 低 112 ? 1 模具結構與工藝關系的圖例 熔體波前 平板間流動 圓管流動 針點進膠 徑向流動 熔體波前 熔料充填過程 113 熱傳較差 熱傳較佳 速度分布 剪切率分布 速度分布 剪切率分布 熔體流動速度分布與壁厚的關系 114 高速填充時填充的 快慢取決于體積 低速填充時填充的 快慢取決于壁厚 115 厚度分布 熔接痕 流動阻力較小區(qū)域 流動阻力較大區(qū)域 厚度分布 制品壁厚和流動阻力的關系 116 流動波前 遠離流動波前之速度分布 ， 全展流， 以剪切流動為主 固化層 噴泉流動區(qū)域 冷卻水管 噴泉流動的示意圖 117 熔體波前 熔體波前 接觸面高分子鏈互相平衡 熔接痕 熔接線的形成 118 熱熔接造成的熔接痕 澆口 澆口 澆口 冷熔接造成的熔接痕 熔接線的形成 119 弱勢流動 強勢流動 弱勢流動 強勢流動 表面熔接痕 由于潛流效應造成之內部熔接面位移現(xiàn)象 熔接痕的移位現(xiàn)象 120 遲滯填充不飽現(xiàn)象 遲滯現(xiàn)象 121 流動阻力差異造成之騫馬 現(xiàn)象 可能產(chǎn)生之內部熔接痕 壁厚不均的競流現(xiàn)象 122 包風位置 包風 （ 困氣 ） 現(xiàn)象的產(chǎn)生 123 可能發(fā)生充填不飽的模腔 過度保壓的模腔 由于遲滯現(xiàn)象造成充填不飽的模腔 多模腔的流動平衡 124 流痕 占優(yōu)勢的澆口 不平衡的流道設計 多澆口的流動平衡 125 模具在使用過程中常出現(xiàn)的問題 一、模具事故 ? 飛邊 ? 成型時產(chǎn)生飛邊 ， 會損傷合模面 。 模具硬度低時 ， 合模面因受到樹脂壓力而被劃傷或因夾入飛邊而產(chǎn)生凹凸變形 。 因此 ， 注塑成型時不要產(chǎn)生飛邊 。 126 ? 殘留成型品（壓模） 自動運轉過程中，未將成型品或水口完全取出立即鎖模，會嚴重損傷模具，尤其形狀復雜的模具會一下子損壞（ 壓模 ）。作為注塑機機構的一部分，為防止這種事故的發(fā)生，帶有 模具保護裝置 ，在盡力發(fā)揮其作用的同時，對易損壞的模具，必須考慮安裝 檢測 有無成型品殘留 ， 阻止鎖模的裝置和頂針板 復位 裝置 。 127 ? 側抽芯模具事故 為防止模具的故障 ， 在成型品頂出之前要用斜導柱或液壓缸移出滑塊 ， 避免頂針與滑塊 相撞 。 側抽芯模具會出現(xiàn)如下事故 ，因某些原因 ， 頂針板動作不靈 ， 不能退回原來的位置 ， 使頂針和側抽芯模塊沖突 ，造成模具損傷或 壓模 。 128 閉 模 129 開 模 小頂桿 斜導柱 若小頂桿確實未返回 ， 則側抽芯模塊與小頂桿沖突 冷卻水孔 小頂桿 對開式模具 脫模鎖 成型品線軸 130 ? 為防止鎖模時出現(xiàn)模具事故 ， 可以在模具設計方面下功夫 ， 也可以按照圖 A所示 ， 利用 限位開關確認頂推器返回 ， 再進行閉模 。 頂針板 限位開關 利用限位開關確認頂桿是否返回 圖 A 131 序 號 模具機構 常見的故障 原 因 分 析 1 型 腔 ① 粘模 ② 取粘模時人為損傷 ① 模溫太高 ② 脫模斜度不夠 ③ 保壓過飽 ④ 取粘模工具不適或方法不當 2 型 芯 ① 斷成型針 ② 壓模 ① 膠件粘后模 ② 保壓過飽 ③ 脫模斜度不足 ④ 膠件粘前模未取出 3 流 道 粘 模 ① 脫模斜度不足 ② 與噴嘴 R不匹配 ③ 冷卻時間不夠 ?二、模具各系統(tǒng)常見的故障 132 序 號 模具機構 常見的故障 原 因 分 析 4 導柱 /導套 磨 損 ① 潤滑保養(yǎng)工作不到位 ② 灰塵未清潔 ③ 模具單邊下垂 5 頂 針 斷 頂 針 ① 未打頂針油 ② 頂出不平衡 （ 彈弓斷 ） ③ 膠件粘模力過大 ④ 頂針太長 6 彈 弓 斷 彈 弓 ① 彈弓壓縮量太大 （ 超過 2/3） ② 彈弓韌性不夠 7 行位 /滑塊 磨損卡死 （燒） ① 潤滑保養(yǎng)工作不到位 ② 材質剛性不足 （ 不耐磨損 ） 133 序 號 模具機構 常見的故障 原 因 分 析 8 冷卻水道 堵 塞 ① 異物 （ 如防水膠布 ） 進入水道內 ② 水道生銹 （ 落模時未將水清理干凈 ） 9 排 氣 槽 堵 塞 膠漬、膠屑、灰塵等異物堵塞 10 熱 流 道 發(fā)熱圈燒壞 ① 停機時未及時關加熱電源 ② 溫控失靈 （ 熱電偶失控 ） ③ 發(fā)熱圈材質不佳 11 模 具 生 銹 ① 落模前模腔 /模芯防銹處理工作不到位 ② 模具擺放在潮濕的地方 134 ?三、注塑過程中出現(xiàn)的問題 當成型方面出現(xiàn)問題時 ， 有時不能判斷是模具問題 ， 還是機械問題 ， 或是設定條件 、 使用樹脂等所造成的 ， 這里將模具引起的故障匯總如下： 澆口面長度不合適 對澆口面來說 ， 為了便于切斷澆口 ， 澆口面有過長的傾向過長的話 ， 由于樹脂在澆口面固化 ， 使得保壓不充分 ， 易于產(chǎn)生氣泡和縮水 。 針孔式澆口的場合 ， 與側向澆口相比 ， 澆口阻力要大 ， 所以要特別注意澆口面 長度 ， 需盡可能取小一點 （ 0 . 8～） 。 （ 如圖 1） 135 流道 澆口面 針孔式澆口 圖 1 136 ? 單側飛邊 ? 在一定方向產(chǎn)生 飛邊 時 ， 是因模腔配置偏了 ， 或是模具安裝面平行度變壞 ， 不能平均地鎖模 ， 平行度差時 ， 不僅使成型品產(chǎn)生飛邊 ， 而且使注塑機的鎖模裝置偏負荷 ， 對機械也是有損壞的 。 ? 曲肘式鎖模裝置特別需要注意 ， 模具安裝的平行度 ， 長度為 300mm時 ， 誤差最好在 ，即使模具組裝很差 ， 無論如何不得超過 。（ 如圖 2） 137 側飛邊 圖 2 138 ? 模具變形 ? 對精密成型來說 ， 模腔內壓非常高 ， 有時甚至高達 1200kg/cm2,因此設計時必須考慮模具能承受此高壓 ， 且應極力避免變形 。 因模腔板 、 模芯板承受不了注射壓力而產(chǎn)生變形的現(xiàn)象也時有發(fā)生 ，不要因采用了高性能的注塑機反倒使成型品精度降低 ， 應對模具尺寸進行設定 ， 并對較大的模具 ，要加裝足夠的 撐頭 ， 避免出現(xiàn)模具變形 。 若模具合模時變形則在該變形部分產(chǎn)生 飛邊 ， 或是使成型品 厚度增加 。 ? 尼龍 特別容易產(chǎn)生飛邊 ， 其變形量應在 mm以下 ,其它樹脂應不得超過 mm。 （ 如圖 3） 139 合模面 注嘴 澆口襯套 澆口 、 流道 靠近澆口處變厚或飛邊 小頂桿 小頂桿托板 動模的 變形 （ 一般動模側的變形比定模側多 ） 圖 3 140 ?