班組設備與物料管理技巧(編輯修改稿)
2025-03-19 12:35 本頁面
【文章內容簡介】 車間工序訂單號物料狀況缺料狀況到達時間調撥紀錄緊迫性物料消耗控制與成本管理物料消耗控制分為對直接物料，就是原材料和零部件的控制，以及對間接物料，就是制造過程中所需要的其它物料的控制。物料消耗的基本概念? 物料消耗是一個綜合的概念。理論上，產品研發(fā)部門在設計產品的時候，已經制定了物料用量的標準；而工藝部門已經通過試制確立了這一標準。? 但是在實踐中，工藝絕不是影響物料消耗的唯一因素。影響物料消耗的因素有：1. 員工操作的熟練程度；2. 現(xiàn)場物料存放管理，比如標示不清導致錯誤使用，重復領用等；3. 物料質量不合格，需要超額領用；4. BOM表不準確，導致錯誤，或者重復領料，而且對于錯誤的物料，又未能及時退庫。 BOM工藝成本物料消耗控制措施 11. 按工藝標準對員工進行崗前，或者在崗培訓，確保員工的操作技能達到工藝設計的要求。2. 由于科技的進步，可以采用錄像分析作為培訓的主要手段。3. 實施標準化作業(yè)，使用標準作業(yè)表。4. 制定獎懲機制，促使員工對物料消耗管理的態(tài)度向積極方面改變；SOP步驟 作業(yè)方法描述 控制點 工具物料消耗控制措施 2? 現(xiàn)場物料存放管理： 可視化管理模式是十分有效的現(xiàn)場物料存放管理工具。采用不同的容器、料架、包裝物、標示等可以杜絕領用錯誤而導致超額物料消耗；從前 : 現(xiàn)在 :視覺障礙沒有標準沒有明顯問題這在控制之下嗎？最高庫存線最低庫存線容易地辨認過程的極限。我看到該 補充零件了。物料可視化管理要點 1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標識及用顏色區(qū)分。要點 2：決定物品的放置場所，容易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。 要點 3：物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。方法：通道設置和料架設置。要點 4：決定合理的在線庫存量。方法：標識出最大庫存線、安全庫存線。? 物料可視化管理的好處是簡單易行，所以是班組長需要掌握的現(xiàn)場管理技巧之一。? 物料可視化管理的主要思路是通過可視化系統(tǒng)，暴露現(xiàn)場物料的異?，F(xiàn)象，從而達到控制物料消耗的作用。 在線庫存（在制品）定置化管理看板? 左側示意圖表示不允許堆積過量的物料或者在線庫存，強制性地通過對現(xiàn)場物料的堆棧管理達到控制生產節(jié)拍的目的。 ? 因此，只有不斷整理需要和不需要的物料和物品，才能有效防止過多的在線庫存，甚至呆滯料的形成。物料消耗控制措施 3? 班組長加強對現(xiàn)場物料的質量管理是十分重要的。從觀察所獲得的數(shù)據(jù)顯示，因為質量問題導致超額領用物料所占物料消耗失控的比率很顯著。 ? 現(xiàn)場物料質量問題形成的主要原因包括：1. 過早領用而存放管理松懈，導致物料質量劣化；2. 特采物料超過正常指標，造成工藝消耗增加；? 管理現(xiàn)場物料質量的要素：1. 復查來料檢驗的合格率，在上線之前再次確認；2. 現(xiàn)場物料存放地點按質量要求做到對溫度、濕度、塵埃、污染物的控制；3. 現(xiàn)場物料質量管理同樣可以采用可視化管理工具。物料消耗控制措施 4? 絕大多數(shù)的制造企業(yè)都存在一定的 BOM表數(shù)據(jù)錯誤的現(xiàn)象。形成這一問題的原因是多方面的。近年來，計算機技術的普及對提高物料明細表的準確率有明顯的改善作用，但是，無論是由于何種原因，物料明細表的數(shù)據(jù)錯誤的可能性仍舊存在，而這是物料重復領用和超額領用的主要原因之一。 ? 對策：1. 班組對物料的識別能力意義重大。在有些 BOM表存在明顯缺陷的制造企業(yè)，班組長選拔對物料識別特別有經驗的員工擔任物料管理員，在訂單上線之前，由物料管理員反復核對在線物料。2. 班組長主動和相關部門建立解決 BOM表中疑難點的機制，不讓錯誤的物料上線。 物料消耗的成本控制? 理論上，控制物料消耗成本就是控制物料消耗標準?？刂品椒ㄒ呀浽谇懊娣謩e做了介紹。 ? 在生產過程中，除了原材料和零部件這些和產品制造過程直接發(fā)生的物料之外，還有一些間接的物料。? 這些間接物料大部分都沒有嚴格的標準用量控制。它們的消耗全部由現(xiàn)場班組管理和控制。? 哪些物料是間接物料：制定間接物料的成本計劃? BOM表概念的延伸：我們把和產品結構相關的原材料及零部件叫做 EBOM,也就是工程物料明細表。我們把和產品制造相關的物料叫做 PBOM，也
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