華中科技大學(xué)教授馬士華-供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)管理培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-03-19 12:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 采購(gòu)部門計(jì)劃部門本企業(yè)下游企業(yè)上游企業(yè)案例：通用電氣公司照明產(chǎn)品分部? 以前， GE照明產(chǎn)品分部采購(gòu)代理每天瀏覽領(lǐng)料請(qǐng)求并處理報(bào)價(jià)。要準(zhǔn)備零部件的工程圖紙，還要準(zhǔn)備報(bào)價(jià)表，這樣發(fā)給供應(yīng)商的信件才算準(zhǔn)備好了。簡(jiǎn)單地申請(qǐng)一次報(bào)價(jià)就要花幾天時(shí)間，一個(gè)部門一個(gè)星期通過(guò) 100150次這樣的申請(qǐng)。 GE照明產(chǎn)品分部的采購(gòu)過(guò)程要花 22天。? 創(chuàng)建了一個(gè)流水線式的采購(gòu)系統(tǒng)，該系統(tǒng)把公司 55個(gè)機(jī)器零部件供應(yīng)商集成在一起，開始使用貿(mào)易伙伴網(wǎng)絡(luò)（ TPN）。 分布在世界各地的原材料采購(gòu)部門可以把各種采購(gòu)信息放入該網(wǎng)絡(luò)，原材料供應(yīng)商馬上就可以從網(wǎng)上看到這些領(lǐng)料請(qǐng)求，然后用 TPN給出初步報(bào)價(jià)。 ? GE的領(lǐng)料部門使用一個(gè) IBM大型機(jī)訂單系統(tǒng)，每天一次。領(lǐng)料要求被抽取出來(lái)送入一個(gè)批處理過(guò)程，自動(dòng)和存儲(chǔ)在光盤機(jī)中的相對(duì)應(yīng)的工程圖紙相匹配。與大型機(jī)相接的系統(tǒng)和圖紙光盤機(jī)把申請(qǐng)的零部件的代碼與 TIFF格式的工程圖相結(jié)合，自動(dòng)裝載，并自動(dòng)把該領(lǐng)料請(qǐng)求通過(guò)格式轉(zhuǎn)換后輸入網(wǎng)絡(luò)。零部件供應(yīng)商看到這個(gè)領(lǐng)料請(qǐng)求后，利用他的瀏覽器在 TPN上輸入他的報(bào)價(jià)單。 ? 用上 TPN后，幾個(gè) GE公司的電子分公司，平均使采購(gòu)周期縮短了一半，降低了 30%的采購(gòu)過(guò)程費(fèi)用，而且由于聯(lián)機(jī)報(bào)價(jià)降低成本，使原材料供應(yīng)商也降低了原材料價(jià)格。案例：神龍公司座椅直送看板生產(chǎn)管理? 改革之前，座椅供應(yīng)商與神龍公司的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，為此，神龍公司座椅庫(kù)存水平 240套左右? 實(shí)施物流供應(yīng)鏈看板運(yùn)輸后，庫(kù)存水平降低到 24套左右? 直送看板供應(yīng)管理示意圖接收看板指令生產(chǎn)線排產(chǎn)品種、數(shù)量、時(shí)間質(zhì)量保證 AQP看板倉(cāng)庫(kù)管理儲(chǔ)量、 FIFO站臺(tái)管理運(yùn)輸批量管理運(yùn)輸排序裝車發(fā)交登帳看板回收空容器回收生產(chǎn)線消耗線邊儲(chǔ)備（滿容器、空容器、面積、碼放方式）站臺(tái)管理卸車儲(chǔ)量發(fā)交登帳上線登帳看板回收看板檢查異常情況報(bào)警及處理供儲(chǔ)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)輸管理滿容器運(yùn)輸空容器運(yùn)輸看板回收運(yùn)輸車輛運(yùn)輸路線頻率時(shí)刻表正常率保證運(yùn)輸循環(huán)時(shí)間座椅廠內(nèi)物流循環(huán) 廠際物流循環(huán) 神龍公司廠內(nèi)物流循環(huán)滿容器+看板空容器看板空容器看板滿容器+看板滿容器+看板空容器+看板空容器滿容器 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)組織新思想 —— 延遲制造 (Postponement)? 延遲制造 (Postponement): 產(chǎn)品多樣化的點(diǎn)盡量后延 .? 后勤延遲 (Logistic Postponement): 為顧客定制的產(chǎn)品盡量接近用戶 .? 拉動(dòng)式延遲（ Pull Postponement） : 根據(jù)訂單進(jìn)行產(chǎn)品裝配配置，拉動(dòng)
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