汽車(chē)制造涂裝工藝(ppt58頁(yè))(編輯修改稿)
2025-03-18 21:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 電泳過(guò)程由擺桿鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng)在輸送過(guò)程中自動(dòng)完成。 （ a）車(chē)身進(jìn)、出電泳池 （ b）車(chē)身進(jìn)入電泳中電泳涂裝三、 電泳后清洗 電泳后清洗是一道十分重要的工序，其目的和作用是：回收電泳液，提高電泳涂料的利用率（在封閉清洗場(chǎng)合涂料利用率可達(dá) 95%以上）；提高和改善涂膜表面質(zhì)量；減小打磨工作量，從而提高涂層的耐腐蝕性。四、電泳涂膜的烘干 陰極電泳涂料屬于熱固化性涂料，必須在規(guī)定的較高溫度下固化，這就是烘干。 陰極電泳涂膜在熱固化過(guò)程中（當(dāng)涂膜溫度達(dá) 110℃ 以上時(shí)）有熱分解產(chǎn)物，產(chǎn)生較多的油煙，在較高溫度下較長(zhǎng)時(shí)間烘干，能使涂膜變薄 2～ 3μm，膜的平整度明顯提高。烘干條件（ 溫度和時(shí)間 ）對(duì)陰極電泳涂膜的固化十分重要，低于規(guī)定溫度和烘干時(shí)間則不能固化，嚴(yán)重影響涂膜質(zhì)量和性能。烘干不徹底，會(huì)嚴(yán)重影響涂膜的力學(xué)性能、附著力、耐腐蝕性、抗石擊性和耐崩裂性。烘干溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，輕者會(huì)影響中涂或面漆與電泳底漆層的附著力；重者涂膜會(huì)變脆，乃至脫落。電泳涂膜烘干程度的評(píng)估 正確評(píng)估電泳涂膜的干燥程度，對(duì)確保車(chē)身涂裝質(zhì)量十分重要?？赏ㄟ^(guò)觀察涂膜的色澤變化判斷涂膜的干燥程度。如車(chē)身涂膜出烘干室時(shí)不冒煙、不粘手，即表明涂膜已基本干透。電泳涂層完全干透需在約 190℃ 的烘干爐中烘烤 30～ 40min。烘干室五、強(qiáng)冷 電泳后的車(chē)身經(jīng)長(zhǎng)達(dá)近 40min鐘 190℃ 高溫的烘烤，車(chē)身溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于后續(xù)涂防石擊密封膠工藝所要求的溫度，為了使后續(xù)工序能按照生產(chǎn)節(jié)拍連續(xù)進(jìn)行，須迅速降低車(chē)身溫度，即對(duì)電泳烘干后的車(chē)身進(jìn)行強(qiáng)冷處理。第四節(jié) PVC涂裝與 防振隔聲材料裝涂工藝 PVC是聚氯乙烯的縮寫(xiě)， PVC在汽車(chē)涂裝工中的應(yīng)用有二種不同的形態(tài)：一是 PVC密封膠，主要用于焊縫的密封；二是 PVC防石擊涂料，噴涂到汽車(chē)車(chē)身的底部，可以防止汽車(chē)行駛時(shí)車(chē)輪甩起的沙石對(duì)汽車(chē)底部的損害。一、 PVC密封膠涂裝工藝 我國(guó)早期生產(chǎn)的汽車(chē)，由于沒(méi)有采用涂密封膠工藝，所以車(chē)身漏風(fēng)、漏雨、焊縫淌黃銹等質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生，還嚴(yán)重影響到車(chē)身的使用壽命。 20世紀(jì) 80年代，我國(guó)開(kāi)始學(xué)習(xí)和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的 PVC涂裝工藝，車(chē)身密封性和壽命均有質(zhì)的改變。密封膠的涂裝，對(duì)于轎車(chē)生產(chǎn)企業(yè)已基本實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)機(jī)械手作業(yè)。 車(chē)身密封膠的涂裝工藝過(guò)程是：先將噴槍噴嘴沿車(chē)體板的搭接縫，距涂布面 20mm 左右噴涂，利用足夠的壓力將 PVC膠充分壓入縫隙，密封膠膜厚約 3－ 5mm。全自動(dòng)機(jī)械手涂密封膠二、防石擊涂料的涂裝工藝 汽車(chē)輪罩與車(chē)底板下表面、縱梁與懸架擺臂下部等部位極易受石擊而損傷。普通油漆涂料抗石擊能力差，為此需要噴涂防石擊涂料。 車(chē)底防石擊涂料的涂裝工藝過(guò)程是：利用防石擊涂料專(zhuān)用噴槍將防石擊涂料均勻噴涂到車(chē)底外表面上，噴涂膜厚度約為500－ 800μm。在轎車(chē)生產(chǎn)企業(yè)，防石擊涂料的涂裝大多采用機(jī)械手自動(dòng)作業(yè)。防石擊涂料的涂裝三、減振隔聲材料裝貼 為減小振動(dòng)和噪聲，減振隔聲材料在汽車(chē)上得到了廣泛應(yīng)用，其原理是利用某些材料良好的內(nèi)阻尼特性衰減振動(dòng)、吸收或阻礙聲的傳播。轎車(chē)上使用減振隔聲材料已達(dá) 15～ 20kg/輛。 減振
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