【文章內(nèi)容簡介】 與傳送帶接地，因此這些電荷不會在金屬體上聚積。這樣就 可以使更多的涂料到達金屬表面。由于帶電涂料不會立即釋放掉所有電荷， 積累起來的電荷就會排斥后續(xù)到達的涂料顆粒，使它們落到其他未被涂裝 的金屬表面上。受到排斥的涂料顆粒會曲線飛行，繞到金屬的背面，產(chǎn)生 “包裹效應(yīng)”。其結(jié)果是形成了高質(zhì)量涂層，提高了涂料利用率。 HUNAN KANSAI RD DEPT. 靜電噴漆利用了電荷之間同性相斥，異性相吸的基 本原理。這一原理在靜電涂裝體系中體現(xiàn)為： 當涂料進入高壓電暈放電區(qū)域被充上了靜電荷。 一旦帶電微?？梢宰杂蛇\動時，它們就飛向最 近的接地物體表面。用一句話來概括就是帶電微 粒在電場中的運動原理在帶電荷漆霧顆粒上的應(yīng)用。 三、靜電噴涂設(shè)備 ? 空氣霧化靜電噴槍（手工、往復(fù)機） 電壓： 60kv ～ 120kv ? 旋杯 轉(zhuǎn)速： 15000 ～ 60000RPM 電壓： 30KV ～ 90kv HUNAN KANSAI RD DEPT. HUNAN KANSAI RD DEPT. 四、靜電噴涂 優(yōu)點 涂裝效率和涂料利用率高。 由于靜電場的作用，噴涂時相對減少了漆霧回彈和噴逸現(xiàn)象，并 有良好的“包裹”效應(yīng)。一般手工空氣噴涂涂料利用率為 30%~60%，甚 至更低，例如噴涂網(wǎng)狀或管狀物體時涂料利用率僅為 10%~30%。靜電 噴涂可達 80%~90%，甚至更高，例如杯式霧化器靜電涂裝涂料利用率 高達 90%~95%。 霧化效果好，所獲得的涂膜質(zhì)量好。 不產(chǎn)生大量廢漆，對環(huán)境污染小，節(jié)約三廢處理費用。 被涂物的凸起部位、頂端、角部都能良好上漆。 使用低氣壓和低液壓，減少設(shè)備的磨損。 HUNAN KANSAI RD DEPT. 五、靜電噴涂缺點 在手工噴涂場合，對操作者的操作技能要 求高。 涂裝形狀復(fù)雜的被涂物時，涂膜不均勻， 一般是凸起部位、尖端和銳邊處涂膜較厚， 而凹陷處涂膜較薄。（如右圖） 被涂工件必須是導(dǎo)體。不是導(dǎo)體的工件可用浸入特殊的溶劑中或被 覆上導(dǎo)電膜使其成為導(dǎo)體后方可實現(xiàn)靜電涂裝。 施工設(shè)備的維護要求高。噴槍體積大，帶高壓電纜，操作不便。而 且靜電噴槍的前端是塑料作成，不象金屬噴槍那么結(jié)實。 易受涂裝場所空氣溫度和濕度的影響。 HUNAN KANSAI RD DEPT. 六、靜電噴涂工藝要點 在根據(jù)被涂物的形狀和大小、生產(chǎn)方式、 使用材料的品種及涂膜質(zhì)量等因素選擇和設(shè)計 好靜電涂裝設(shè)備的前提下，為了確保獲得最佳 效果，應(yīng)注意下列工藝要點。 HUNAN KANSAI RD DEPT. 靜電場的電場強度。 電場強度是靜電涂裝的原動力，它的強弱直接影響靜電涂裝的效 果（靜電效應(yīng)、涂著效率和涂膜的均勻性等）。在一定的電場強度范 圍內(nèi)，靜電場的電場強度越大，靜電霧化和靜電吸引的效果越好，涂 著效率也就越高；反之，電場強度小到一定程度，電暈放電變?nèi)酰ㄉ? 至不產(chǎn)生），漆滴的荷電量變小，靜電霧化和涂著效率下降。電場強 度主要取決于所用電壓及放電電極與被涂物之間的距離兩個因素。它 與電壓高低車正比，與極距成反比。靜電涂裝最適宜的平均電場強度 為 3000～ 4000V/cm，電壓一般在 5～ 10萬 V。 HUNAN KANSAI RD DEPT. 靜電噴槍的布置 各種類型的靜電噴槍都有一定的吐出量，如 果超出規(guī)定的吐出量，則涂料荷電不足，霧化不 良，影響涂著效率。靜電噴槍與其他接地物的間 距不應(yīng)小于 1m。 HUNAN KANSAI RD DEPT. 靜電噴涂室內(nèi)的風速 風速過大，會影響涂裝效果。 HUNAN KANSAI RD DEPT. 所用涂料的特殊要求 涂料的電性能（電阻率、介電常數(shù)和電偶極子）直 接影響涂料在靜電涂裝時的荷電性能、靜電霧化性能及 涂裝效率。為達到最好的靜電涂裝效果，涂料的電阻值 要控制在一定范圍內(nèi)。電阻值過高，涂料粒子荷電困難， 則靜電霧化性能及涂著效率變差；電阻值過低，會在高 壓靜電場中產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，使靜電噴槍的放電電壓下降， 甚至送不上高壓。 HUNAN KANSAI RD DEPT. 靜電涂裝時應(yīng)遵守的安全措施 涂裝室內(nèi)的所有物件（高壓系統(tǒng)除外）都必須接 地，但在噴涂導(dǎo)電性涂料的場合，輸漆系統(tǒng)例外，不 能接地；進入涂裝室內(nèi)的人員必須穿導(dǎo)電鞋，使人處 于接地狀態(tài)，此外，操作手提式靜電噴槍時必須裸手 等。 HUNAN KANSAI RD DEPT. 第六章 涂裝對涂膜質(zhì)量的影響 ? 涂裝對涂膜顏色的影響 ? 涂裝對涂膜外觀的影響 HUNAN KANSAI RD DEPT. 涂裝對涂膜顏色的影響 涂裝對 2C1B金屬漆明度的影響 涂裝條件 明度低 明度高 稀釋劑的蒸發(fā) 慢 快 涂裝粘度 高 低 涂裝溫度 低 高 噴涂氣壓 低 高 走槍速度 慢 快 涂裝膜厚 厚 薄 吐出量 大 小 涂裝距離 近 遠 HUNAN KANSAI RD DEPT. 涂裝對涂膜外觀的影響 影響因素 情況分析 對策 膜厚不足 影響對顏色的判斷，易露底，易產(chǎn)生桔皮。 按照要求，控制膜厚范圍。 施工粘度 過高：產(chǎn)生顆粒、桔皮等 過低：回滲、流掛等 控制在標準施工粘度 吐出量 過大：回滲、流掛 過小：毛刺、桔皮、光澤不良 調(diào)整到合適涂出量 空氣壓力 過高：易產(chǎn)生桔皮、顆粒等 過低：霧化不良，流掛 調(diào)整涂裝壓力 4～ 5Kgf 影響涂裝外觀質(zhì)量的因素 HUNAN KANSAI RD DEPT. 第七章 涂膜不良及對策 一般常見的涂膜不良情況主要有以下幾種： 【 縮孔 】 、 【 顆粒 】 、 【 桔皮 】 、 【 流掛 】 、 【 發(fā)白 】 、 【 針孔 】 、 【 砂紙痕 】 、 【 起泡 】 HUNAN KANSAI RD DEPT. 一、縮孔、凹陷 【 現(xiàn)象及原因 】 ? 涂面產(chǎn)生涂膜被壓扁的凹狀。 ? 其主要原因是由于濕膜上下部分的表 面張力不同，在成膜的過程中，當上 層 濕膜的表面張力遠低于下層濕膜的 表面 張力時就發(fā)生縮孔。 ? 涂面在指觸干之前，附著有與涂料 不 相容的異物，涂料不能均勻附著， 產(chǎn)生 抽縮而漏出被涂面，形成縮孔狀 態(tài)。 HUNAN KANSAI RD DEPT. 【 引起的主要原因 】 環(huán)境原因 —— 周圍有使用了有機硅類或蠟等物質(zhì) 。 設(shè)備、機器原因 A、 涂料容器不潔； B、 空氣中有油、水等混入； C、 噴涂室除塵不徹底 涂裝作業(yè)時的原因 A、底材脫脂不良； B、涂層過厚； C、舊涂膜打磨不完全； D、混入了異種涂料。 材料導(dǎo)致的原因 A、 所用涂料的表面張力偏低 ， 流動性差 ， 釋放氣泡性差 ， 本身對縮孔的敏感性大； B、 所用涂料中混入水 、 油等 ； C、 混入了異種涂料 。 HUNAN KANSAI RD DEPT. 【 對策及處理 】 對策 ： 1 、在涂裝車間，無論是設(shè)備、工具還是生產(chǎn)用輔助材料等， 絕對 不能帶有對油漆有害的物質(zhì)，尤其是硅酮； 確保壓縮空氣清潔 ， 應(yīng)無油無水； 確保涂裝環(huán)境清潔 ， 空氣中應(yīng)無塵埃 、 油霧和漆霧等； 嚴禁裸手 、 臟手套和臟擦布接觸被涂面 ， 確保被涂面潔凈； 舊涂層應(yīng)充分打磨徹底 、 擦凈； 改良涂料性能 、 提高涂料對縮孔的敏感性 。 處理 ： 縮孔之處必須完全打磨后進行修補涂裝。 HUNAN KANSAI RD DEPT. 二、顆粒 【 現(xiàn)象及原因 】 ? 涂膜表面存在凸起物（涂裝后附著異物） ； ? 指觸干之前，涂膜表面附著異物成凸狀。 HUNAN KANSAI RD DEPT. 【 引起的主要原因 】 環(huán)境原因 A、 噴涂環(huán)境的空氣潔凈度差 ， 有灰塵 、 纖維等雜質(zhì) B、 空氣流通不良 、 漆霧過多 、 C、 噴涂溫度過高或稀釋劑揮發(fā)太快 設(shè)備 、 機器原因 A、 噴涂壓力不足 、 霧化不良； B、 噴搶清洗不良； C、 輸漆循環(huán)系統(tǒng)處理不良 、 過濾網(wǎng)選定不合適 涂裝作業(yè)時的原因 A、 工作人員服裝不潔或材質(zhì)容易掉纖維； B、 車體清掃不良或清掃材質(zhì)容易掉纖維 C、 底材沒有除去凸起物 材料導(dǎo)致的原因 A、 涂料變質(zhì) ， 出現(xiàn)析出 、 反粗 、 絮凝等異常 B、 涂料的顏料或閃光材質(zhì)分散不良 C、涂料未過濾或過濾效果不好 HUNAN KANSAI RD DEPT. 【 對策及處理 】 定期清掃調(diào)輸漆室 、 噴涂室 、 晾干室和烘干室 ， 徹底清除灰 塵 ， 確保涂裝環(huán)境潔凈； 定期清掃送風系統(tǒng) 、 整理過濾無紡布 、 保證噴涂環(huán)境的空氣 潔凈度； 供漆管道上安裝過濾器 、 配