【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)構(gòu)形狀不尺寸 ? 避免會迚水的縫隙 ?在加工過程中或設(shè)備工作時會導(dǎo)致積水的縫隙應(yīng)盡可能避免。 ?需要進行表面處理的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)盡可能避免夾縫，除非能確保該夾縫不會進入溶液、或者結(jié)構(gòu)上難以實現(xiàn)。如一些搭接點焊的結(jié)構(gòu)應(yīng)謹慎采用，尤其是需要電鍍者；如果非用搭接點焊不可、且將進行化學(xué)腐蝕的表面處理，則應(yīng)該采用 “ 膠接點焊 ” 工藝，以防止夾縫中截留酸、堿溶液。 對于折彎 180176。 的結(jié)構(gòu)，只允許在預(yù)鍍鋼板制作的零件上使用。 A類環(huán)境下的三防設(shè)計 結(jié)構(gòu)形狀不尺寸 ? 注意防塵 ?機柜、機箱空氣入口處應(yīng)考慮防塵措施，對防塵裝置應(yīng)規(guī)定定期除塵制度，防止濾塵器成為灰塵集散的污染源。 ?冷卻風(fēng)扇推薦采用吸風(fēng)方式、避免吹風(fēng)方式。 ?整機結(jié)構(gòu)中應(yīng)考慮零件上積聚的粉塵能被盡量排出，盡可能避免粉塵在設(shè)備內(nèi)循環(huán) 。 A類環(huán)境下的三防設(shè)計 結(jié)構(gòu)形狀不尺寸 ? 組合工序的安排 ?帶有螺紋連接、壓合、搭接、鉚接、點焊、單面焊接等組合件，原則上不允許進行電化學(xué)處理（電鍍、陽極化）；不同金屬材料組合在一起的組件不能一起進行溶液處理。這些組合件應(yīng)盡可能采用涂漆，或在電化學(xué)處理后進行組合。 ?例如：需要點焊加強筋的門板可采用噴涂；搭接點焊在一起電鍍的結(jié)構(gòu)可以先分開電鍍再采用鉚接的方式；在要求壓鉚不同材質(zhì)的螺柱（螺母）時，不能同時進行電鍍或氧化處理，如鋁板或冷軋鋼上有不銹鋼螺釘時。 A類環(huán)境下的三防設(shè)計 結(jié)構(gòu)形狀不尺寸 ? 焊接 ?需進行溶液處理時，焊接應(yīng)采用對頭焊。若是搭接焊，則應(yīng)避免間斷焊縫，不采用不封閉的焊縫（即應(yīng)將重疊區(qū)封閉起來，使其不會夾帶溶液）；焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)易于操作，以改善焊接質(zhì)量。如圖 4所示。 ?必須使用搭接點焊時，應(yīng)采用 “ 膠接點焊 ” 工藝。 搭接焊 , 不好 對頭焊 , 好 斷續(xù)焊 , 不好 連續(xù)焊 , 好 不好 好 A類環(huán)境下的三防設(shè)計 結(jié)構(gòu)形狀不尺寸 ? 控制應(yīng)力，避免應(yīng)力腐蝕 ?機械應(yīng)力和殘余應(yīng)力是應(yīng)力腐蝕破裂的必要條件之一，而產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的有效應(yīng)力是 拉伸應(yīng)力 。暴露在腐蝕介質(zhì)中的零部件應(yīng)避免承受過大的機械應(yīng)力和應(yīng)力集中，或采取適當?shù)墓に嚧胧┫齼?nèi)應(yīng)力。 ?應(yīng)優(yōu)先采用使各零件或部件能裝配和配合得精確的設(shè)計方案，避免使某一零件因別的零件而過分受力，尤其在焊接、鉚接、螺銓孔等部位，同時應(yīng)注意防止縫隙或產(chǎn)生裂紋；應(yīng)盡可能減少結(jié)構(gòu)加強件和連接件的附加應(yīng)力。不銹鋼和黃銅等屬于容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的材料，需注意此問題。 ?焊接件的焊縫處是殘余應(yīng)力集中區(qū)，在有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中、焊縫處極易發(fā)現(xiàn)應(yīng)用腐蝕開裂。應(yīng)力腐蝕斷裂的過程如圖所示。 1 2 3 4 5 1 應(yīng)力 保護膜局部破壞 腐蝕坑形成 應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生不擴展 最終純機械斷裂 A類環(huán)境下的三防設(shè)計 結(jié)構(gòu)形狀不尺寸 ? 避免局部過熱或過冷 ?控制緊固件數(shù)量 ?易損件 ?在換熱操作中應(yīng)避免局部過熱。設(shè)計換熱器等時，應(yīng)保證有均勻的梯度。溫度分布不均勻時會引起局部過熱和高腐蝕率。 ?應(yīng)考慮合適的降溫措施和風(fēng)道設(shè)計，避免散熱過度（不應(yīng)低于環(huán)境溫度），否則易在較冷部位出現(xiàn)凝露受潮而發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。 ?盡量減少零件數(shù)量、減少凸出的緊固件的數(shù)量，使結(jié)構(gòu)表面形狀簡單、光滑?？赡軙r，整體件是最理想的 。 ?易于腐蝕損壞的零件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)容易維修和更換。并在維護說明中注明。如接地銅排上的鋼質(zhì)螺釘。 A類環(huán)境下的三防設(shè)計 結(jié)構(gòu)件材料的選擇 金屬材料（無特別限制） ?普通承力結(jié)構(gòu)件 ?一般鈑金鋼結(jié)構(gòu)件多選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，表面防護可以是電鍍（主要為鍍鋅）或噴涂； ?若是內(nèi)部結(jié)構(gòu)件（裝配后不易查看到的）可直接應(yīng)用耐指紋型電鍍鋅鋼板或者熱浸鍍鋅鋼板（注意：這種情況下必須要求切口斷面處的銹蝕對功能或產(chǎn)品外觀等沒有影響），若斷口邊暴露在可視區(qū)域、則應(yīng)要求對切口斷面進行涂漆保護處理。另外，當預(yù)鍍板零件上有焊接時，由于焊縫周邊的燒傷區(qū)域極易出現(xiàn)腐蝕，因此必須要求對焊縫區(qū)域進行涂覆有機涂層的防護處理。 ?特別注意：對于單板滑道類零件，當采用鋼板材料時，禁止使用預(yù)鍍鋼板，必須采用冷軋板電鍍鋅處理。 ?當同時要求裝飾或不適合進行表面處理時，可用奧氏體不銹鋼，除鈍化處理外、均可以不再作其它表面處理。 A類環(huán)境下的三防設(shè)計 結(jié)構(gòu)件材料的選擇 金屬材料（無特別限制） ?普通承力結(jié)構(gòu)件 ?厚度要求超過 的鋼鈑金件，只能選用熱軋鋼板；若其表面不作機械加工處理，則必須采用熱浸鋅或噴涂的表面處理方式。 ?若用鋁鈑金件，則可根據(jù)允許的材料厚度和受力狀態(tài)選用防銹鋁或純鋁板。 ?型材也可作為承力件。鋁型材要求其熱處理狀態(tài)應(yīng)為 T5 或 T6 狀態(tài)；型鋼可直接應(yīng)用，但表面處理必須選擇噴涂。 ?壓鑄件同樣可用作承力構(gòu)件，注意鋁壓鑄件必須進行氧化及噴涂有機涂層，鋅壓鑄件必須進行電鍍或噴涂有機涂層或其它防護處理。 A類環(huán)境下的三防設(shè)計 結(jié)構(gòu)件材料的選擇 金屬材料（無特別限制） ?彈性結(jié)構(gòu)零件 ?一般鋼零件可選擇彈簧鋼材料，如 65Mn 等，也可用 T8 等（碳素工具鋼）代替。其表面處理應(yīng)選擇磷化（或發(fā)藍）后噴涂有機涂層，或表面質(zhì)量要求不高時可進行 “ 達克羅 ” 處理。特殊要求時可選擇電鍍鎳、以滿足耐磨或?qū)щ姷囊螅ㄗ⒁怆婂冞^程中必須增加 “ 除氫 ” 工序）。 ?當要求較高的防腐蝕性、彈性要求不高、又要導(dǎo)電時，可選擇彈性不銹鋼材料。一般常用 1Cr17Ni7 ，在多數(shù)情況下需要進行適當?shù)臒崽幚?；除鈍化外，不需特別的表面處理。 ?當要求較高導(dǎo)電性時用青銅類材料，可以不用進行特別的表面處理，只需作適當清潔和鈍化處理即可。但有特殊要求時（如特別高的導(dǎo)電可靠性），可以鍍金。 A類環(huán)境下的三防設(shè)計 結(jié)構(gòu)件材料的選擇 金屬材料（無特別限制） ?裝飾性結(jié)構(gòu)零件 ?裝飾性金屬結(jié)構(gòu)件主要是指利用金屬外表（包括基材和金屬鍍層）作裝飾要求的零件。 ?對于不承受較大載荷的面板類零件，可選擇純鋁或防銹鋁材料，表面拉絲或噴砂（注意因純鋁質(zhì)軟，表面極易被劃傷）。也可根據(jù)零件受力情況、或表面裝飾要求而選擇其它材料，如碳鋼、鋅合金壓鑄件（需表面處理）或者不銹鋼。 ?需強調(diào)的是：當鋼件采用電鍍裝飾性鍍層（如鍍鎳、鍍鉻等）作裝飾時，必須特別注意電鍍前的表面狀態(tài)，一般不宜直接利用板材或棒材的材料原始表面進行電鍍，否則裝飾效果欠佳、耐蝕性能也不好；較好的方式是在設(shè)計中明確表面粗糙度、或者指明增加表面加工措施（如機械拋光），以符合均勻、光滑、無外觀缺陷的鍍前表面質(zhì)量（表面粗糙度 Ra 不大于 ）。 A類環(huán)境下的三防設(shè)計 結(jié)構(gòu)件材料的選擇 金屬材料（無特別限制） ?有導(dǎo)電要求的結(jié)構(gòu)零件 如果只有個別部位要求導(dǎo)電，為提高零件的防腐蝕性，應(yīng)盡可能設(shè)計成局部噴涂的結(jié)構(gòu)件，即：除有導(dǎo)電接觸的部位外，其它表面均噴涂上有機涂層。這樣，鋼件可采用耐指紋鍍鋅鋼板或熱浸鍍鋅鋼板直接進行局部噴涂、也可采用冷軋鋼板先鍍鋅再局部噴涂，前者加工工序較簡便；鋁件則材料任意，表面處理可采用化學(xué)氧化。 注意：當用預(yù)鍍鋼板制作門板類零件時，在貼粘屏蔽條的位置如果有焊縫，則必須限制焊接打磨區(qū)域?qū)挾刃∮?20mm，并且該區(qū)域必須涂覆有機涂層保護。 在有高導(dǎo)電可靠性要