【文章內(nèi)容簡介】 信息；⑤ 設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作；⑥ 會議檢討，以使異常問題凸顯；⑦ 定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。生產(chǎn)異常的反應(yīng)① 訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正；② 交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門；③ 生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正；④ 生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告；⑤ 其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表異常項目 異?，F(xiàn)象 因應(yīng)對策計劃不當(應(yīng)排未排 )影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關(guān)部門應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進度 3天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫未入庫影響出貨 補生產(chǎn)(尾數(shù) )影響出貨 交期延誤的原因探討接單管理不良，緊急訂單多；產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；物料計劃不良；制程品質(zhì)控制不良；設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺；排程不佳；能力、負荷失調(diào)。交期延誤的改善原則加強產(chǎn)銷配合；完善設(shè)計 /技術(shù)變更規(guī)范；妥善的制程安排；完善物料控制；完善品管制度；建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策源自銷售部門的原因⑴ 頻頻變更訂單 /計劃；⑵ 答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶ 無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃；⑷ 臨時增加或急需即刻完成的訂單多；⑸ 有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。改善對策⑴ 用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作；⑵ 銷售職能運作改善：◇ 定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化；◇ 生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當?shù)慕回浫掌?；?加強銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；◇ 銷售部門應(yīng)編制 3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考；◇ 對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。二、研發(fā) /設(shè)計部門的改善對策源自研發(fā) /設(shè)計部門的原因⑴ 出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；⑵ 圖紙不齊全，使材料 /零件的準備存在缺失，影響交期；⑶ 突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；⑷ 小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。改善對策⑴ 編制設(shè)計工作的進度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進行進度控制；⑵ 質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑；⑶ 當無法如期提供正式 /齊全的設(shè)計圖紙 /資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙 /資料，以便先準備材料等，防止制程延遲；⑷ 盡量避免中途對設(shè)計圖紙 /資料的更改、修訂；⑸ 推進設(shè)計的標準化，共用零件的標準化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量；⑹ 設(shè)計工作的分工，職責清晰、明確。三、采購部門的改善對策源自采購部門的原因⑴ 所采購的材料 /零件，滯后入庫；⑵ 材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩；⑶ 物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；⑷ 外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。改善對策⑴ 進一步加強采購、外協(xié)管理，采用 ABC分析，實行重點管理方式；⑵ 以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家；⑶ 對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善。四、生產(chǎn)部門的改善對策源自生產(chǎn)部門的原因⑴ 工序、負荷計劃的不完備；⑵ 工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足；⑶ 工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓；⑷ 報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況；⑸ 人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高；⑹ 工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后；⑺ 設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低；⑻ 作業(yè)的組織、配置不當；改善對策⑴ 合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力；⑵ 確定外協(xié) /外包政策；⑶ 謀求縮短生產(chǎn)周期；⑷ 加強崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)；⑸ 加強教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。交期作業(yè)及管制重點管制項目 作業(yè)及管制重點交期設(shè)定 “產(chǎn)能負荷分析 ”、 “出貨日程表 ”及客戶需求定訂 “交期 ”。 “排程原則 ”及 “產(chǎn)能負荷分析 ”編制 “生產(chǎn)計劃 ”確定 “交期 ”。 ,排定 “交期 ”.交期變更 “交期變更聯(lián)絡(luò)單 ”通知相關(guān)部門 。 “交期預(yù)定表 ”,并發(fā)出 “進度修訂通知 ”調(diào)整 “生產(chǎn)計劃 ”.生產(chǎn)異常 ,采取相應(yīng)的對策 。 “交期 ”的責任部門 ,向生管部門呈報 “延誤報告 ”,以便生管同銷售協(xié)調(diào) “交期 ”的修正 .生產(chǎn)績效評估、分析指標 =產(chǎn)出量 247。投入量① 原材料生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。原材料使用量② 設(shè)備生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。設(shè)備運轉(zhuǎn)時間③ 勞動生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。從業(yè)人員數(shù) =計劃工數(shù) 247。實質(zhì)實際工數(shù)① 計劃工數(shù) =計劃生產(chǎn)量 單位產(chǎn)品標準工時② 實質(zhì)實際工數(shù) =實際工數(shù)－ (非責任 )除外工數(shù) =有效作業(yè)時間 247。實際總工作時間① 實際總工作時間 =上班時間－實際休息時間② 有效作業(yè)時間 =直接作業(yè)時間有效率的把握 : 作業(yè)者 /機械在加工產(chǎn)品 。 開會、安排、商量、搬運等 。 返工、機械修理等 . =實際生產(chǎn)量 247。標準生產(chǎn)量 =成品重量 247。材料使用量 =良品數(shù) 247。檢查數(shù)生產(chǎn)數(shù)量 =預(yù)定生產(chǎn)數(shù) (1+不良率 )生產(chǎn)績效評估體系表見附頁東方電器開關(guān)廠滾動生產(chǎn)計劃的推行一、 緣由 東方電器開關(guān)廠是生產(chǎn)各種電器、開關(guān)、控制板產(chǎn)品的工廠。由于工廠本身是訂貨生產(chǎn)方式，要根據(jù)用戶的訂單要求來安排生產(chǎn)計劃。一年之中，要簽訂幾千份合同，每份合同要求都不一樣，且有時還有突發(fā)的變動和新的要求。致使工廠的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和各方面管理工作處在十分被動的狀態(tài)。因此，停工待料、突擊趕工、質(zhì)量不穩(wěn)、組織工作程序混亂的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，嚴重影響了工廠的經(jīng)濟效益，造成工廠累計虧損總額高達 350萬元。 為了使工廠生產(chǎn)等各方面的計劃能適應(yīng)市場變化的要求，我們?yōu)闁|方電器開關(guān)廠設(shè)計了滾動計劃方式。滾動計劃作為一種工具或方法，是一種靈活的、有彈性的計劃。它按照 “近細遠粗 ”原則編制，有采用 “邊執(zhí)行、邊調(diào)整、邊滾動 ”的方式運作，從而使得企業(yè)既適應(yīng)市場需求變化，又能保持自身生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。 經(jīng)過一段時間的推行，企業(yè)認為滾動計劃特別適應(yīng)工廠產(chǎn)品生產(chǎn)管理。 二、年度滾動計劃 東方電器開關(guān)廠采用一次編制三年計劃的方法，編制年度生產(chǎn)經(jīng)營滾動計劃。按照 “近細遠粗 ”的原則，第一年為執(zhí)行計劃，第二年為準備計劃，第三年為預(yù)測計劃。如圖所示：二季度三季度一季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度2023年 2023年 2023年 2023年1999年第四季度編制 執(zhí)行計劃2023年第四季度編制準備計劃 預(yù)測計劃執(zhí)行計劃 準備計劃 預(yù)測計劃操作程序及經(jīng)驗：⒈ 對市場和用戶進行大量調(diào)查，對收集的調(diào)查資料和客戶訂單進行認真研究，在此基礎(chǔ)上提出編制計劃的依據(jù)。⒉ 對上年度計劃執(zhí)行進行認真總結(jié)，找出成功之處和差異之處，對實際與計劃的差異進行深入分析，以便對上輪的準備計劃提出調(diào)整和修訂。⒊ 根據(jù)以上兩項分析研究，按照企業(yè)經(jīng)營目標的要求，考慮企業(yè)的現(xiàn)有資源和生產(chǎn)潛力，提出生產(chǎn)經(jīng)營佳話指標體系，并進行綜合平衡。如品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本、利潤、稅收、銷售額、勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品合格率等。⒋ 編制兩套以上的不同生產(chǎn)計劃方案，在經(jīng)過分析論證的基礎(chǔ)上，進行綜合評價和比較，選出最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案。 ⒌ 企業(yè)內(nèi)各有關(guān)部門要根據(jù)最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案，分別編制各自的專門計劃。如銷售計劃、生產(chǎn)計劃、技術(shù)準備計劃、勞動工資計劃、財務(wù)計劃、成本計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃、質(zhì)量計劃等等。⒍ 各項專業(yè)計劃進行綜合平衡后的生產(chǎn)經(jīng)營計劃，經(jīng)總部批準，可作為正式生產(chǎn)經(jīng)營滾動計劃下達各部門執(zhí)行。 編制年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃的關(guān)鍵在 “動 ”，而不在 “靜 ”。因為時間在 “滾動 ”，市場需求在 “變動 ”，實際結(jié)果與計劃初值也在 “改動 ”，所以在編制計劃時，無論是本期執(zhí)行計劃，還是準備計劃、預(yù)測計劃，都必須考慮 “滾動”，需要調(diào)整、修改，需要一次又一次重新平衡，才能使計劃更符合實際情況。三、月度生產(chǎn)作業(yè)滾動計劃東方電器開關(guān)廠采用每月一次編制三個月的方法，編制月度生產(chǎn)作業(yè)計劃。即：第一個月為實施計劃，第二個月為準備計劃，第三個月為預(yù)測計劃。如圖所示：上 中 下旬 旬 旬上 中 下旬 旬 旬上 中 下旬 旬 旬上 中 下旬 旬 旬上 中 下旬 旬 旬1月 2月 3月 4月 5月實施計劃 準備計劃 預(yù)測計劃實施計劃 準備計劃 預(yù)測計劃預(yù)測計劃準備計劃實施計劃1999年 12月編制2023年 1月編制2023年 2月編制 在編制本輪實施的月作業(yè)計劃時，是根據(jù)上輪編制的月準備作業(yè)計劃，考慮到外協(xié)件、配套件的供應(yīng)變化以及廠內(nèi)工藝準備，勞動力情況的變化以及上輪實施月作業(yè)計劃的實際差異，對上輪準備計劃進行調(diào)整、修改、補充，使其具體化，并把它作為本輪實施的月作業(yè)計劃。當發(fā)現(xiàn)上輪預(yù)測作業(yè)計劃不準確、不完整時，就調(diào)整、修訂為本輪第二個月的準備計劃。然后繼續(xù)編制本輪第三個月的預(yù)測計劃。如此類推，逐月滾動，從而保證編制的生產(chǎn)作業(yè)計劃更符合實際，更加可行。 各生產(chǎn)單位在接到正式的月度生產(chǎn)滾動計劃后，就可以做好層層分解工作，把工作任務(wù)具體落實到班組、機臺和個人。廠內(nèi)各有關(guān)部門也按月度作業(yè)滾動計劃要求，做好技術(shù)文件、圖紙準備、工藝和工裝的安排，以及原材料、元器件和協(xié)作配套件的供應(yīng)。 對于第二個月的準備計劃，由于已經(jīng)經(jīng)過調(diào)整和初步平衡，基本上是已落實的計劃，所以廠內(nèi)各部門在做好第一個月各項保證、準備工作和供應(yīng)工作的同時，也必須及時安排好第二個月的各項工作，各生產(chǎn)單位根據(jù)期量標準可編制第二個月的分工段、分班組作業(yè)計劃并準備組織生產(chǎn)。 對于第三個月的預(yù)測計劃，由于是第一次出現(xiàn)，除特定產(chǎn)品需要做好工藝技術(shù)準備外，其它產(chǎn)品所需的原材料、毛坯件、配套件、協(xié)作件，一般暫不投入或安排計劃組織生產(chǎn)，避免由于預(yù)測不準、盲目生產(chǎn)，造成新的積壓和浪費。四、成效東方電器開關(guān)廠推性滾動計劃以來，改變了過去那種計劃不適應(yīng)市場變化，計劃總是落后于實際以及計劃工作忙亂的被動局面?，F(xiàn)在該廠的計劃變得更加準確， 計劃管理工作水平比過去提高很多，計劃也更加符合實際。例如月度作業(yè)計劃，分別以三次不同狀態(tài)出現(xiàn)在滾動計劃中。經(jīng)過多次反復(fù)出現(xiàn)，且一次比一次具體、詳盡、準確，這就保證了計劃實現(xiàn)的可能性更高，保證為實施計劃的準備工作有更充分的時間。 東方電器開關(guān)廠通過推性滾動計劃，由于計劃經(jīng)常需要調(diào)整、修訂、補充、完善，使之更適應(yīng)市場變動和企業(yè)內(nèi)的條件變化，所以綜合平衡是經(jīng)常內(nèi)容。隨著滾動計劃的推行，使得計劃在年度之間和月度之間銜接更加平衡，管理部門和生產(chǎn)車間、以及部門之間和車間的關(guān)系，都逐步協(xié)調(diào)起來，過去那種不負責任、互相推諉、只顧本部門利益的現(xiàn)象大大減少。 東方電器開關(guān)廠在推行滾動計劃后，無論在經(jīng)營上還是在生產(chǎn)上，始終保證有一個長期計劃在作指導(dǎo)。因此，全廠上下目標明確，同心協(xié)力，干凈倍增，一步一個腳印，為實現(xiàn)企業(yè)長期計劃目標共同奮斗。短 短幾年，就扭虧為盈。現(xiàn)在，該廠產(chǎn)品用戶滿意度較高，產(chǎn)品市場占有率已達 38%，各項經(jīng)濟效益指標也很可觀，其中產(chǎn)品優(yōu)等率達到 30%，工業(yè)總產(chǎn)值增長率達 25%，銷售額增長率達 14%，利潤增長率達 11%，全員勞動生產(chǎn)增長率 32%。企業(yè)物料管理的職能? 適時 (Right Time)? 適質(zhì) (Right Quality)? 適量 (Right Quantity)? 適價 (Right Price)? 適地 (Right Place)企業(yè)物料管理的精髓? 不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。? 不呆料 不讓物料成為呆料。? 不囤料 進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。常備性物料的需求計劃