生產運作流程分析課件(編輯修改稿)
2025-03-10 14:13 本頁面
【文章內容簡介】 層的人員都清楚地看到企業(yè)的運作是如何進行的。通過繪制流程圖，可以使大家清楚地看到運作流程的整體，從而統(tǒng)一認識，這是改進流程的基礎。 二、流程圖的運用 2/9/2023 ? 流程圖的一般符號 （并沒有絕對統(tǒng)一的標準，把流程中任務或活動的性質及相互關系表示清楚即可。） 任務： 流程中有助于使原材料向產品方向變換的行動 庫存： 原材料 、 在制品和完成品的停滯與儲藏 檢查： 確認任務是否被有效的執(zhí)行 決策點： 引導其后流程的不同路徑 物流流向 信息流流向 流程圖的符號 你能畫出修理自行車的流程圖嗎？ 2/9/2023 自行車修理流程圖 把胎 打氣 打毛 貼合 上帶 換氣門芯 打毛 剪補丁 檢查 方框、菱形加線條 運用起來是個寶 任你工序多復雜 透視清楚是個寶 加一加，嚴格把關更牢靠 減一減，換來效率大提高 通一通，部門職能不落空 定一定，有規(guī)有矩不爭吵 通則不痛 痛則不通 2/9/2023 面包制作的流程圖 2/9/2023 填寫修理申請單 將待修汽車放在檢修臺上 汽車毛病診斷 技工修理汽車 等待檢修 配件庫存檢修 領取配件 技工 路試 匯集全部修理資料，送到收款處 顧客付款取車 是 否 否 管理部門路試 是否合格 是否合格 是 汽車維修服務部的汽車修理流程 2/9/2023 ? 前臺 與 后臺服務流程 的區(qū)分，尤其是服務運作。在制造專業(yè)的產品制作流程中，有時也要區(qū)分一個產品的兩個不同生產系統(tǒng)、不同部門中的完成情況。（后面的圖） – 當流程比較復雜時，可以分別繪制 業(yè)務流程圖 和 信息流程圖 。 – 流程圖可以有不同的詳略程度?？梢詮拇值郊?，形成“圖中圖”結構。 – 可以在流程圖中添加生產能力、工序完成時間、人員數(shù)目等數(shù)據，這樣更容易發(fā)現(xiàn)問題。 流程圖的運用問題 2/9/2023 “ 前臺 ” 、 “ 后臺 ” 流程的區(qū)分 —— 填寫汽車修理單流程圖 “ 前臺 ” “ 后臺 ” 歡迎顧客 詢問顧客姓名住址 確認汽車牌號 查看汽車里程表 了解汽車毛病和修理要求 必要時檢查汽車 是否對全部問題檢查完畢 ？ 其它建議 顧客對修理方案是否滿意 ？ 顧客是否有其它交通工具 ？ 提供交通工具 結束交談，與顧客再見 有關數(shù)據輸入計算機 在汽車上貼上修理編號 將有關文件送到檢修臺 其它建議 否 是 2/9/2023 顧客層 顧客描述汽車毛病 ， 提出修理申請 顧客回答有關修理問題 ， 必要時由顧客決策 交付修理單和款項 記錄顧客描述及其要求 確定修理類別并安排任務 汽車毛病診斷 提供配件 與顧客交流修理方案 路試結果 修理費帳單 顧客有問題時做解釋 管理層 技工層 得到診斷報告 要求領取配件 必要時提出其它問題 路試結果 必要時再做修理 汽車修理的信息流程圖 2/9/2023 ? 流程圖不僅是流程設計和流程分析的工具。在生產運作管理中，很多地方都會用到這樣的圖表工具。如在工作研究中，對具體工作流程的分析；或者是站在工藝（工序）的角度，對具體工藝（ 工序）流程的分析；或者是在 BPR中對企業(yè)整體業(yè)務流程的分析。（看幾個例子） 其他應用 2/9/2023 快餐館漢堡包制作流程的工藝流圖 2/9/2023 2/9/2023 2/9/2023 其它流程圖形式： 2/9/2023 生產車間 水站 客戶 電話訂水 送水 送水 統(tǒng)一補水 客服中心 控制中心 其他流程圖形式 2/9/2023 ? 5W1H與 5Why分析法 – 在進行一個新的流程設計時，實際上需要回答以下６個問題： ?要做什么（ What）？ ?做的理由（ Why）？ ?應該什么時候做 (When)？ ?應該由誰做 (Who)？ ?應該在什么地方做 (Where)？ ?如何做 (How)？ 三、流程分析與改進的其他工具 2/9/2023 – 而在進行流程分析和改進時，則需要就上述這些問題問“為什么“（ Why）： – 為什么要做？ – 為什么在這個時間和這個地點做？ – 為什么應該由此人來做？ – 為什么需要這么長時間？ – 為什么用這種方法做？ 5W2H與 5Why分析法 （續(xù)） 2/9/2023 ? 如果有很充分、合理的理由回答上述這些問題，則一個流程是比較另人滿意的；如果找不出充分的理由回答上述問題，則說明一個流程的現(xiàn)有運行方式存在問題。因此通過不斷地追問這些問題，可以幫助我們找到造成現(xiàn)狀的原因。我們把這種方法稱為“５ＷＨＹ”，但是并不意味著只能問五個“為什么”，而是表示一種窮追問題原因的方法。 5W2H與 5Why分析法 （續(xù)） 2/9/2023 – 一個流程的各項工作任務可以大致分為三類： – 增值活動（ Value Added, VA）： 指能夠使產品或服務的附加值得到提高的活動。例如，面包制作過程中的烘烤；汽車修理廠的毛病診斷。（ 491面） – 非增值活動（ Non Value Added, NVA）： 其本身不增加附加值，但是為了完成增值活動，這些活動是必須的，它是將流程各項增值活動有機連接起來的“連接劑”。 – 浪費（ Waste） ：本身既不增值、也不會有助于增值的活動。例如，等待搬運，重復性的檢查。 – 這種方法可以用來幫助找出改進的重點。
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