【文章內(nèi)容簡介】 　　 外斜度 α標(biāo)準(zhǔn)值為： 3176。、 5176。、 7176。、 10176。、 12176。等，常取 7176。； 內(nèi)斜度 β標(biāo)準(zhǔn)值為： 5176。、 7176。、 10176。、 12176。、 15176。等，一般取10176。Seite 59 (4) 同一鍛件上的外模鍛斜度和內(nèi)模鍛斜度不應(yīng)取多種斜度，而應(yīng)各取一統(tǒng)一數(shù)值。（ 統(tǒng)一原則 ）(5) 對(duì)于深而窄的鍛模型腔，為方便出模，而且不至于過多的增加余塊，可采用雙級(jí)斜度。（ 雙級(jí)原則 ）(6) 只要鍛件能形成自然斜度，不必另外增設(shè)模鍛斜度。（ 自然原則 ）Seite 60 匹配斜度，上下模深度不同時(shí)，應(yīng)按較深一側(cè)計(jì)算；為使分模線兩側(cè)的模鍛斜度相連而人為加大了的斜度。 (圖 714) 自然斜度是鍛件上的固有斜度，無需另增設(shè)斜度。Seite 61 （四）圓角半徑作用 ：保證金屬流動(dòng)、提高模具壽命、提高鍛件質(zhì)量和便于出模。 鍛件上的凸圓角半徑稱為 外圓角半徑 r，也就是模具模膛上的凹圓角。作用是避免模具上的凹圓角太小造成應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂，以及鍛件充滿。 凹圓角半徑稱為 內(nèi)圓角半徑 R，也就是模膛上的凸圓角，作用是便于金屬流動(dòng)，防止鍛件折迭和模具壓塌。Seite 62 外圓角半徑 r過小，充填困難，鍛模崩裂； r過大，機(jī)械加工余量小R太小，會(huì)造成纖維被割斷、折迭，鍛件報(bào)廢，模具壓 塌，影響出模；R太大，使余量加大，導(dǎo)致充不滿。一般可按公式： r = 余量 +零件相應(yīng)處圓角半徑或倒角值 R=(2～ 3)r 圓角半徑應(yīng)選 標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)值，便于選用相應(yīng)的制造模具的標(biāo)準(zhǔn)刀具。Seite 63 （五）沖孔連皮 對(duì)于有內(nèi)孔的鍛件，錘上模鍛不能直接鍛出透孔，必須在孔內(nèi)保留一層連皮。然后，在切邊壓力機(jī)上沖除。 平底連皮 (圖 720) 常用形式。連皮厚度 S可按圖721定或按書上給的公式計(jì)算。因沖孔處金屬流動(dòng)激烈，連皮處圓角半徑 R1應(yīng)比其它內(nèi)圓角半徑 R大 R1=R++2mm。Seite 64 斜底連皮 (圖 722) 用于較大的內(nèi)孔： d，或d60mm。以利于金屬流動(dòng)，避免產(chǎn)生折迭和模具過早磨損或壓塌。但沖除時(shí)易使鍛件走樣。尺寸為： S大 =； S小 =； d1=(～ )d 或 d1=+s （ s按平底連皮厚度計(jì)算）Seite 65 帶倉連皮 (圖 723) 若鍛件需采用預(yù)鍛成形，對(duì)于較大的孔，可在預(yù)鍛時(shí)采用斜底連皮，而在終鍛時(shí)采用帶倉連皮。優(yōu)點(diǎn)是周邊薄，易沖除。 帶倉連皮的 S和 b按飛邊槽的橋口高度 h和寬度 b確定，倉部體積應(yīng)足夠容納預(yù)鍛后斜底連皮上多余的金屬。Seite 66 拱底連皮 (圖 724) 鍛件內(nèi)孔大 (d15h)，且高度 h又較小時(shí)，金屬向外流動(dòng)更為困難，可采用拱底連皮。既可容納更多的金屬，又可減少?zèng)_切時(shí)的厚度。尺寸： S=； R2=5h； R1由作圖定 壓凹Seite 67 （六）鍛件圖和鍛件技術(shù)條件鍛件圖 (冷 )是在零件圖基礎(chǔ)上，加上余量、余塊或其它特殊留量后繪制的圖，圖中鍛件外形用粗實(shí)線表示，零件外形用雙點(diǎn)劃線表示。鍛件的公稱尺寸與公差注在尺寸線的上面，而零件的尺寸注在尺寸線的下面的括號(hào)內(nèi)。如圖 725所示的齒輪和立柱的鍛件圖。Seite 68 鍛件圖中無法表示的有關(guān)鍛件質(zhì)量和檢驗(yàn)要求的內(nèi)容，列入 技術(shù)條件 ： ① 未注明的模鍛斜度 α和圓角半徑 R； ② 允許的錯(cuò)移量和殘余飛邊的寬度； ③ 允許的表面缺陷深度； ④ 鍛后熱處理方法及硬度要求； ⑤ 表面清理方法； ⑥ 需要取樣的取樣位置； ⑦ 其它特殊要求，如直線度、平面度等。Seite 69 二、熱模鍛壓力機(jī)上模鍛件圖設(shè)計(jì)特點(diǎn) 熱模鍛壓力機(jī)模鍛鍛件圖的設(shè)計(jì)原則和方法與 錘上模鍛 基本相同，但工藝參數(shù)和具體問題則需根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)作適當(dāng)處理。Seite 70 1．可 靈活 選擇分模面（ p145圖 726） 由于熱模鍛壓力機(jī)備有頂件機(jī)構(gòu)，因而對(duì)一些長桿形或杯形鍛件（如圖 726所示桿形鍛件）可豎起進(jìn)行模鍛，分模面不再象錘上模鍛那樣取在鍛件縱剖面上，而是取在鍛件最大橫截面上。Seite 71 這樣分模的好處： (1) 由于分模輪廓線長度減少，形狀簡單，從而使飛邊體積減少，切邊模也易于制造；(2) 豎立模鍛時(shí)可以鍛制錘上難以鍛出的深孔腔。(3) 豎立模鍛改變了鍛件的成形方法，即可用擠壓、鐓粗法代替拔長、滾壓法。 對(duì)于外形復(fù)雜的長軸類鍛件，分模方法與錘上模鍛相同，仍然按鍛件縱向最大剖面進(jìn)行分模。Seite 72 2．用 小一級(jí) 模鍛斜度 外斜度 a＝ 3186。~7186。，常取 α＝ 5186。； 內(nèi)斜度 β＝ 7186。~10186。 當(dāng)不用頂桿時(shí)，模鍛斜度應(yīng)當(dāng)與錘上模鍛一樣選取。如采用頂桿模鍛斜度可顯著減小。但不應(yīng)過小，否則會(huì)急劇增加頂件力而導(dǎo)致頂桿過早損壞。Seite 73 3．余量和公差較小 熱模鍛壓力機(jī)模鍛能得到比錘上模鍛更精確的鍛件。余量的平均值在 ～ 2mm范圍內(nèi)，較錘上模鍛小 30～ 50％，公差也相應(yīng)減小，一般為 ～ 。Seite 74 4．圓角半徑和沖孔連皮 它們的確定以及鍛件圖繪制規(guī)則等均可參照錘上模鍛方法處理。 因鍛壓機(jī)模鍛的慣性小、金屬充填型槽能力差，故圓角半徑應(yīng)比錘上模鍛件大。Seite 75 三、螺旋壓力機(jī)上模鍛件圖設(shè)計(jì)特點(diǎn)1．分模面 1）更應(yīng)遵循錘上模鍛件圖分模面 寬大深小原則 ；由于螺旋壓力機(jī)上開式模鍛多為無鉗口模鍛，當(dāng)不采用頂桿裝置時(shí)，應(yīng)注意減小模膛方向的尺寸，以利于出模。 2）頂鐓類鍛件和在兩個(gè)方向上有凹坑的鍛件， 分模面 可以是 一個(gè)或者多個(gè) ，并且采用閉式模鍛，分模位置基本固定，一般設(shè)在金屬最后充滿處。Seite 76 2．機(jī)械加工余量和公差帶有桿部的頂鐓類件，可參考平鍛機(jī)上模鍛的標(biāo)準(zhǔn)。3．模鍛斜度和圓角半徑1）模鍛斜度取決于有無頂桿裝置，有頂桿其模鍛斜度可減少 1～ 2級(jí)；2）圓角半徑 (r， R)主要取決于鍛件材質(zhì)和尺寸。按國標(biāo)選擇。Seite 77 四、平鍛機(jī)上模鍛件圖設(shè)計(jì)特點(diǎn)平鍛機(jī)主要適合用于生產(chǎn)頂鐓類鍛件，它的鍛件圖設(shè)計(jì)方法與模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)有很多區(qū)別。平鍛件設(shè)計(jì)主要解決分模位置、余量公差、模鍛斜度、圓角半徑等四個(gè)問題。Seite 78 1．分模面選擇1）有兩個(gè)相互垂直的分模面。2）可以采用開式模鍛和閉式模鍛；3）分模面選擇在最大輪廓處。Seite 79 2．機(jī)械加工余量和公差：按標(biāo)準(zhǔn)確定3．模鍛斜度　　 1）為了保證沖頭在機(jī)器回程時(shí)，鍛件外側(cè)及內(nèi)孔不被沖頭 “拉毛 ”， 外側(cè)及內(nèi)孔中應(yīng)有外模鍛斜度 α?！　?2）在凹模內(nèi)成形帶雙凸緣的鍛件時(shí)，應(yīng)設(shè)置內(nèi)模鍛斜度 β。Seite 80 4．圓角半徑1）在沖頭中成形的部分：　　 外圓角半徑　 r= + 1mm 內(nèi)圓角半徑　 R= + 1mm H：沖頭部分成形的高度2）在凹模中成形的部分：　　 外圓角半徑　 r=(a1+a2)/2+s 內(nèi)圓角半徑　 R=+ 一般 R≥3mm式中： a1：鍛件高度方向機(jī)械加工余量； a2：鍛件徑向機(jī)械加工余量； s：倒角值； Δ：凸緣高度。Seite 81 167。74 模鍛工藝過程制定的內(nèi)容和模鍛工藝方案選擇一、模鍛工藝過程制定的內(nèi)容組成模鍛工藝的幾種工序：1） 備料工序 ；2） 加熱工序 ；3） 鍛造工序 ：制坯和模鍛（預(yù)鍛和終鍛）Seite 82 4） 鍛后工序 ：彌補(bǔ)模鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛件完全符合要求。鍛后工序包括：切邊、沖孔、熱處理、校正、表面清理、磨毛刺、精壓等。5） 檢驗(yàn)工序 ：工序間檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn) 工序間檢驗(yàn)為抽檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目有：幾何形狀尺寸，表面質(zhì)量，金相組織和力學(xué)性能等。Seite 83 模鍛工藝過程制定的內(nèi)容：1）合理選擇模鍛工藝方案；2）設(shè)計(jì)鍛件圖；3）確定所需工序，并選擇所用設(shè)備；4）確定模鍛工藝流程并填寫工藝卡片。Seite 84 二、模鍛工藝方案選擇：包括工藝和方法的選擇工藝方案選擇的基本原則：技術(shù)上可能，經(jīng)濟(jì)上合理，保質(zhì)量，低成本，高效益。模鍛工藝的選擇1）同一鍛件可采用不同設(shè)備、不同工藝制造，但產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效果不同；2）生產(chǎn)批量較大時(shí)，采用模鍛錘或熱模鍛壓力機(jī) 生產(chǎn)批量較小時(shí)，采用螺旋壓力機(jī)，自由鍛錘上胎模鍛，固定模模鍛。Seite 85 模鍛方法的選擇 在某種設(shè)備上鍛件生產(chǎn)可采用不同的方法，選擇合理，則生產(chǎn)率高，模鍛工步簡單，材料消耗低，如單件模鍛，調(diào)頭模鍛，一火多件，一模多件，合鍛等。1）單件模鍛：一個(gè)坯料只鍛一個(gè)鍛件，較大的鍛件都是單件模鍛。2）調(diào)頭模鍛：毛坯下料長度可供鍛兩個(gè)鍛件，可以省去鉗夾頭，提高生產(chǎn)率。適合于單件重量 2~3kg，長度不超過 350mm的中小型件；不適合鍛細(xì)長、扁薄和帶落差的鍛件。Seite 86 3）一火多件：平鍛機(jī)上常用。帶桿鍛件采用切斷、空心鍛件采用穿孔的方法分離； 錘上也可使用此方法，切斷由切斷模膛來完成。4）一模多件：在同一模塊上一次模鍛數(shù)個(gè)鍛件，大大提高了生產(chǎn)率，適用于 ，不超過 80mm的小型鍛件， 2－ 3件； 可以與一火多件結(jié)合使用， 4～ 10件。5）合鍛：套鍛，將兩個(gè)不同鍛件組合在一起鍛造?？墒瑰懠?