鍛壓工藝設(shè)計(jì)a(編輯修改稿)
2025-03-18 18:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 齒輪 零件 圖齒輪零件自由鍛工藝過(guò)程鍛造工藝設(shè)計(jì) 自由鍛工藝規(guī)程的制定 齒輪零件自由鍛工藝過(guò)程 1） 設(shè)計(jì)、繪制鍛件圖齒輪鍛 件 圖 齒輪坯鍛件三維模型 鍛造工藝設(shè)計(jì) 自由鍛工藝規(guī)程的制定 齒輪零件自由鍛工藝過(guò)程 2）確定變形工序 墊環(huán)局部鐓粗 —— 沖孔 —— 沖子擴(kuò)孔1— 下料； 2— 鐓 粗； 3— 墊環(huán) 局部 鐓 粗； 4— 沖孔； 5— 沖子 擴(kuò) 孔（三次）； 6— 修整齒輪鍛 造工 藝過(guò) 程鍛造工藝設(shè)計(jì) 自由鍛工藝規(guī)程的制定 齒輪零件自由鍛工藝過(guò)程 3）計(jì)算原始坯料體積與尺寸 （ 1） 原始坯料體積 （ 2） 原坯料直徑和高度鍛造工藝設(shè)計(jì) 自由鍛工藝規(guī)程的制定 齒輪零件自由鍛工藝過(guò)程4. 選擇鍛造設(shè)備 鍛錘噸位可按下式進(jìn)行近似計(jì)算， G=（ ～ ） KS K可由文獻(xiàn)查得，為安全起見，取最大值 13，鐓粗后鍛件的橫截面積 S最大不超過(guò)鍛件的橫截面積，可按鍛件的最大橫截面積計(jì)算，為 716cm2。經(jīng)計(jì)算，所需鍛錘最大噸位為 G=13716=28kg，因此可選 。5. 確定鍛造溫度范圍 45鋼的始鍛溫度為 1200℃ ，終鍛溫度為 800℃ 。鍛造工藝設(shè)計(jì) 自由鍛工藝規(guī)程的制定 齒輪零件自由鍛工藝過(guò)程 鍛件名稱 齒輪坯 工藝類別 自由鍛材料 45 設(shè)備 加熱火次 1 鍛造溫度范圍 1200℃ ～ 800℃鍛件圖 坯料圖鍛造工藝設(shè)計(jì) 齒輪零件自由鍛工藝過(guò)程序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 使用工具 操作要點(diǎn)1 自由鐓粗 火鉗 鐓粗后的高度為 90mm 2 局部鐓粗 火鉗和鐓粗漏 盤 控制鐓粗后的高度 為 62mm 3 沖孔火鉗、鐓粗漏盤、沖子和沖孔漏盤1．注意沖子對(duì)中；2．采用雙面沖孔，左圖為工件翻轉(zhuǎn)后將孔沖透的情況 4 一次擴(kuò)孔火鉗、鐓粗漏盤、沖子和擴(kuò)孔漏盤注意沖子對(duì)中齒輪零件自由鍛工藝過(guò)程5 二次擴(kuò)孔火鉗、鐓粗漏盤、沖子和擴(kuò)孔漏盤注意沖子對(duì)中6 三次擴(kuò)孔火鉗、鐓粗漏盤、沖子和擴(kuò)孔漏盤注意沖子對(duì)中7 修整外圓 火鉗和沖子邊輕打邊旋轉(zhuǎn)鍛件，使外圓消除弧形并達(dá)到直徑為302177。5mm8 修整平面 火鉗和鐓粗漏 盤輕打（如砧面不平還要打邊轉(zhuǎn)動(dòng)鍛件），使鍛件厚度達(dá)到 62177。4mm 傳動(dòng)軸自由鍛工藝過(guò)程自由鍛工藝規(guī)程的制定 鍛造工藝設(shè)計(jì) 自由鍛工藝規(guī)程的制定 1. 繪制鍛件圖（ 1）確定鍛件余塊 查表可知，直徑 62及右端可段出一層臺(tái)階，其余部位臺(tái)階高度 h小于 5的不鍛出，而 5h8的可鍛出的臺(tái)階或凹檔最小長(zhǎng)為 100mm。由此，最大其左端臺(tái)階不鍛出。（ 2）確定機(jī)械加工余量與公差。根據(jù) GB/T 《臺(tái)階軸類鍛件機(jī)械加工余量
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