鍛壓工藝學(xué)課件(編輯修改稿)
2025-03-18 18:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 出沖頭；4)沖制深孔時(shí)要經(jīng)常取出沖頭在水中冷卻；五、擴(kuò)孔減小空心毛坯壁厚而增加其內(nèi)外徑的工序。 沖頭擴(kuò)孔前坯料的高度尺寸按下式計(jì)算： Hl= 式中 H1— 擴(kuò)孔前坯料高度； H— 鍛件高度； — 考慮端面修整的系數(shù)。馬杠上擴(kuò)孔前坯料的高度按下式計(jì)算：H0=?H式中 H0— 擴(kuò)孔前坯料高度； H— 鍛件高度； K— 考慮擴(kuò)孔時(shí)高度 (寬度 )增大的系數(shù)； — 修整系數(shù)。六、彎曲將毛坯彎成所規(guī)定的外形的鍛造工序叫。 注意事項(xiàng)：1)當(dāng)鍛件有數(shù)處彎曲時(shí)，彎曲的次序一般是先彎端部及彎曲部分與直線部分交界的地方，然后再彎其余的圓弧部分。圖 138 帶彎鍛件的操作順序七、扭轉(zhuǎn) 將毛坯的一部分相對于另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序叫扭轉(zhuǎn)。 扭轉(zhuǎn)前對毛坯的要求：1)受扭轉(zhuǎn)的部分表面應(yīng)盡可能夠地光滑，不能有缺陷，此部分全長上的橫斷面積應(yīng)該一致，對粗而短的曲軸軸頸，最好經(jīng)粗加工后再進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。2)受扭轉(zhuǎn)的部分應(yīng)該加熱至材料塑性最好的溫度 并沿長度上均勻熱透。 扭轉(zhuǎn)后鍛件應(yīng)該緩慢冷卻，最好予以退火。 八、錯(cuò)移將毛坯的一部分相對于另一部分錯(cuò)移開，但仍保持軸心平行的工序。 錯(cuò)移前坯料需進(jìn)行壓痕、壓肩。拉縮的數(shù)值與凸肩的長度 L、壓痕、壓肩時(shí)的工具形狀等有關(guān)。圖 140 壓肩時(shí)尺寸關(guān)系示意圖 錘上鍛造時(shí)，可參考下列關(guān)系式確定：對短臺肩 L《 ?=(?)D對長臺肩 L ?=(?)D當(dāng) H20mm時(shí)僅采用壓痕。當(dāng) H20mm時(shí)，先壓痕后壓肩。第二節(jié) 工藝過程的制定原則： 1）； 2） 主要內(nèi)容：1)根據(jù)零件圖作出鍛件圖；2)確定毛坯的重量和尺寸；3)決定變形工藝和工具；4)選擇設(shè)備；5)確定火次、鍛造溫度范圍、加熱和冷卻規(guī)范；6)確定熱處理規(guī)范；7)對鍛件提出技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求；8)編制工時(shí)定額。一、鍛件圖的制定機(jī)械加工余量：鍛件的公稱尺寸：鍛造公差：鍛造余塊 ： 鍛件圖的繪制規(guī)則： （ 1）鍛件形狀用粗實(shí)線描繪。用假想線畫出零件簡單形狀。 （ 2）鍛件的尺寸和公差標(biāo)注在尺寸線上面，零件的尺寸加括號標(biāo)注在尺寸線下面。 二、確定坯料重量和尺寸 1．坯料重量的計(jì)算圖 3 鍛件臺階余面 2．坯料尺寸的確定 (1)采用鐓粗法鍛造： 對圓坯料：對方坯料：毛坯高度 H0，還需按下式進(jìn)行檢驗(yàn)： H0還應(yīng)小于加熱爐底的有效長度。 (2)采用拔長法鍛造：應(yīng)按鍛件最大截面積 F鍛 ，考慮鍛比、修整量要求等選取坯料尺寸： 方法一：確定各種金屬損耗 ?求出鋼錠利用率 ? ? 算出鋼錠的計(jì)算重量 G錠 ?選取重量相等或稍? 大的鋼錠規(guī)格。 方法二：經(jīng)驗(yàn)法三、制訂變形工藝與鍛比內(nèi)容：確定成形必需的基本工序、輔助工序和修整工序，決定工序順序，設(shè)計(jì)工序尺寸等。對于餅塊類鍛件的變形工藝 ：均以鐓粗成形。對于軸桿類鍛件的變形工藝，主要采用拔長工序。 對于空心類鍛件的變形工藝，一般均需鐓粗、沖孔 。圖 4 錘上鍛造空心鍛件的工藝方案選擇圖 圖 5 水壓機(jī)鍛造空心鍛件的工藝方案選擇圖線 鍛造成形時(shí)表示變形程度的主要方法： 鍛比。鍛比過?。哄懕冗^大：鋼錠與鋼材的比較：合金
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