【文章內容簡介】 就是指在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定質和量的工作所需的時間。標準時間的界定條件：?規(guī)定的環(huán)境條件下?按規(guī)定的作業(yè)方法?使用規(guī)定的設備、治工具?由受過訓練的作業(yè)人員?在不受外在不良影響的條件下?達成一定的品質要求標準時間 ST碼表測時評 比評 比影片分析動時分析MTM/WF正常時間 NT操作寬放 OA歷史資料觀察時間OT(Observed Time)特別寬放政策寬放程序寬放個人寬放疲勞寬放評比正常時間 NT標準時間 ST標準時間的構成與計算方法正常時間＝觀測時間 評比系數(shù)標準時間＝正常時間＋寬放時間標準時間＝正常時間 （ 1＋寬放率）標準時間的設定 設 定方法 優(yōu) 點 缺點直接 觀 察法秒表 觀測 法FILM 分析法工作取 樣 法比 較簡單誰 都可以 測試與 標 準速度做比 較 方面有點困 難生 產 之前也不能 設 定合成法 即定 時間標 準法( 法 )標 準 時間資 料法( )可信度和 統(tǒng) 一性差客 觀 性和 絕對 性高不需要 標 準速度的 評價容易消除不必要的 動 作可在生 產 之前 設 定需要培 訓設 定 時間長實際 法 實際統(tǒng)計 法人 員 比率法經驗 數(shù)據(jù)法時間 短 沒有可信度沒有客 觀 性和 統(tǒng) 一性容易包含不必要的 時間標準時間的用途標準時間可以起到以下作用：? 用來決定最適當?shù)淖鳂I(yè)方法（對不同的作業(yè)方法進行比較時）。? 以小組作業(yè)而言，可使作業(yè)者的工作時間保持平衡，作業(yè)效率得到提升。? 決定每名作業(yè)者負責的機械臺數(shù)。? 為生產計劃建立基本數(shù)據(jù)。? 為標準成本建立基本數(shù)據(jù)。? 為效率管理提供基準。? 決定外協(xié)單價的基礎數(shù)值。? 建立衡量生產力，作業(yè)效率的基礎數(shù)據(jù)。? 作為作業(yè)途程計劃的基礎數(shù)據(jù)。? 分析標準成本與實際成本的差異。? 為人員安排的重要依據(jù)。? 決定勞務管理費的基本數(shù)值。標準時間與評價法速度評價法、平準化法、客觀評價法 標準時間與寬放 寬放的種類一般寬放時間（ 1）作業(yè)寬放（ 2）私人寬放（ 3）疲勞寬放特殊寬放時間（ 1）管理寬放（ 2）小組寬放（ 3）小數(shù)量寬放（ 4）機械干擾寬放 作業(yè)寬放私人寬放疲勞寬放一般寬放寬放時間 管理寬放小組寬放小數(shù)量寬放機械干擾寬放其他寬放特殊寬放ILO國際勞工組織疲勞寬放表搬運與布置影響搬運的因素改善搬運方式的著眼點搬運的活性系數(shù)有效的搬運原則布置 (LAYOUT)布置的基本形式工作單元的柔性設計3 4傳統(tǒng) 優(yōu)化布置分析 工作抽樣 工作抽樣又稱為瞬時觀測法，是在一較長的時間內，以隨機的方式對調查對象進行間斷地觀測，并按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果。 工作抽樣的特點工作抽樣的特點 ?節(jié)省時間及費用。這種方法的費用只有秒表時間研究的 5%~50%。?不受時間的限制，可以在任意時間內進行觀測，也可以在任何時候中斷，任何時候再繼續(xù)，而不會影響其結果。?不需對觀測者進行專門培訓。由于是間斷抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞。?有時由于調查對象分布較廣，觀測者需要把大部分時間花在路上，不太經濟合理因此必須很好地選擇觀測路線。?由于工作抽樣無法將作業(yè)細分，因此不能取代其他時間研究方法。 工作抽樣的用途?收集生產中有關設備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本?驗證建立或改進管理制度的可行性?制訂工時標準。工作抽樣的方法和步驟工作抽樣的方法?系統(tǒng)隨機抽樣法?連續(xù)分層隨機抽樣法?非連續(xù)分層隨機抽樣法?受約束的隨機抽樣工作抽樣的步驟?確立調查目的與范圍?調查項目分類?定觀測方法?向有關人員說明?設計調查表格?向有關人員說明調查目的?試觀測，決定觀測次數(shù)?決定觀測時刻?檢查異常值作出結論 學習曲線 學習曲線又稱為熟悉曲線，是指在大量生產周期中，隨著生產產量的增加，單件產品的制造工時逐漸減少的一種變化曲線。單件產品的制造工時之所以會隨著生產量的增加而降低，是由于操作者在制造過程中通過學習和多次反復的練習積累經驗的結果。 學習行為過程的改變大致分為兩類： 1）容易觀察得到的行為改變 這種行為改變很容易被經過訓練的觀察者全神貫注的辨別出來。當操作者努力學習去減少學習周期里的一些動作時，這種方式的行為改變隨之發(fā)生。 2）細微的行為改變任何一種單純的重復性手工操作，都存在學習的現(xiàn)象。經過一端時間的練習，操作逐漸熟悉，動作變得連貫，速度得以提高。 影響學習曲線的因素操作員動作的熟練程度如何是影響學習曲線最基本的因素。改善操作工具，便于工人操作可以大大降低操作時間。 設計改進，必要的設計修改有助于降低工時，但過多的修改則有礙生產，對學習反而有害。改善陳舊設備有助于降低工時。高質量的原材料和充足的貨源可避免停工待料的時間，從而有助于單位工時的降低，減少學習中斷現(xiàn)象。分工專業(yè)化，使每個操作者專做某一部分簡單的制造工作，有利于減少操作者的學習遺忘和工作難度，從而降低單位工時。優(yōu)良的管理，科學的指導，獎勵制度的應用和學習效果的及時反饋都有助于降低成本，提高生產力。IE七大手法 （新）名 稱 用 途(1)防呆法 如何避免做 錯 事情，使工作第一次就做好的精神能 夠 具 體 實現(xiàn) 。(2)動 改法 改善人體 動 作的方式，減少疲 勞 使工作更 為 舒適、更有 效率，不要蠻干。(3)流程法研究探 討牽 涉到幾個不同工作站或地點之流 動 關系，藉 以 發(fā) 掘出可 資 改善的地方。(4)五五法 借著 質問 的技巧來 發(fā) 掘出改善的構想。(5)人機法 研究探 討 操作人 員 與機器工作的 過 程，藉以掘出可 資 改 善的地方。(6)雙手法 研究人體雙手在工作 時 的 過 程，藉以 發(fā) 掘出可 資 改善的 地方。(7)抽 查 法 借著抽 樣觀 察的方法能很迅速有效地了解 問題 的真象。七大浪費多余生產的浪費： 不必要的產品、在不需要的時候生產出不需要的產品發(fā)生的浪費，造成過剩庫存浪費；等待的浪費： 機器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機器設備的故障等待、還有檢查的等待等；運輸?shù)睦速M： 不必要的搬運、一時的材料堆積 /移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費；加工本身的浪費： 指不必要的加工或作業(yè)中使用不合適的工裝 (具 )等造成的浪費、空運轉浪費、移動過大的浪費、準備作業(yè)浪費、瓶頸工序浪費等；庫存的浪費： 有入庫與出庫的浪費、空間浪費、清點數(shù)量的浪費、堆積材料的浪費等；動作的浪費： 有不必要的運動、沒有附加價值的動作、尋找的浪費、步行的浪費等；生產不良品的浪費： 有材料的浪費、投入的加工費浪費、檢查浪費、未遵守標準的浪費等。工廠變革 10種抵抗表現(xiàn)扁鵲的醫(yī)術魏文王問名醫(yī)扁鵲說： “ 你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術，到底哪一位最好呢？ ”扁鵲答： “ 長兄最好，中兄次之，我最差。 ”文王再問： “ 那么為什么你最出名呢？ ”扁鵲答： “ 長兄治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去；中兄治病，是治病于病情初起時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及本鄉(xiāng)里。而我是治病于病情嚴重之時。一般人都看到我在經脈上穿針管放血、在皮膚上敷藥等大手術，所以以為我的醫(yī)術高明，名氣因此響遍全國。 ”全員生產保養(yǎng)TPM何為何為 TPM？？TPM是一個集成管理系統(tǒng)透過所有員工的積極參與使企業(yè)能減低安全 ﹑ 品質 ﹑ 效率成本優(yōu)化保養(yǎng)及設備效率從而改善企業(yè)的整體生產力提升 整體的量度 (OEE)減少 生產和運作成本增強 工場員工歸屬感 ﹑ 工人擁有權改善 工場狀況及公司整體的文化氛圍公司推行各種改善行動的宗旨從 點點 線線 面面 分階段實施通過 ﹕－ 區(qū)域性改善小組 －跨部門 改善小組 創(chuàng) 建一 個 全員 參 與改善活 動的環(huán)境 藉小組工作 達致 循 環(huán) 不息的持 續(xù) 改善 整體的量度員工歸屬感和擁有權不斷改善的文化氛圍整體的量度可用 時間運 作 時間 壞機 損 失實際運 作 時間 增值 運 作 時間 品 質損 失壞機起動與調較速度 減慢空 轉 及小停止次品及返工操作及工序 錯 誤時間損失設備設備 六大六大 損損 失失增值 運 作 時間 OEE= 可用 時間整體的量度OEE=可使用率 X工作表現(xiàn) X品 質 率可用 時間 壞機 時間可用 時間理想周期 X加工數(shù)量運作時間優(yōu)良 產 品加工數(shù)量可使用率 工作表現(xiàn)率