【文章內(nèi)容簡介】 就是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定質(zhì)和量的工作所需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的界定條件：?規(guī)定的環(huán)境條件下?按規(guī)定的作業(yè)方法?使用規(guī)定的設(shè)備、治工具?由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員?在不受外在不良影響的條件下?達(dá)成一定的品質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ST碼表測時(shí)評 比評 比影片分析動時(shí)分析MTM/WF正常時(shí)間 NT操作寬放 OA歷史資料觀察時(shí)間OT(Observed Time)特別寬放政策寬放程序?qū)挿艂€(gè)人寬放疲勞寬放評比正常時(shí)間 NT標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ST標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與計(jì)算方法正常時(shí)間＝觀測時(shí)間 評比系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常時(shí)間＋寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常時(shí)間 （ 1＋寬放率）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 設(shè) 定方法 優(yōu) 點(diǎn) 缺點(diǎn)直接 觀 察法秒表 觀測 法FILM 分析法工作取 樣 法比 較簡單誰 都可以 測試與 標(biāo) 準(zhǔn)速度做比 較 方面有點(diǎn)困 難生 產(chǎn) 之前也不能 設(shè) 定合成法 即定 時(shí)間標(biāo) 準(zhǔn)法( 法 )標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí)間資 料法( )可信度和 統(tǒng) 一性差客 觀 性和 絕對 性高不需要 標(biāo) 準(zhǔn)速度的 評價(jià)容易消除不必要的 動 作可在生 產(chǎn) 之前 設(shè) 定需要培 訓(xùn)設(shè) 定 時(shí)間長實(shí)際 法 實(shí)際統(tǒng)計(jì) 法人 員 比率法經(jīng)驗(yàn) 數(shù)據(jù)法時(shí)間 短 沒有可信度沒有客 觀 性和 統(tǒng) 一性容易包含不必要的 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可以起到以下作用：? 用來決定最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法（對不同的作業(yè)方法進(jìn)行比較時(shí)）。? 以小組作業(yè)而言，可使作業(yè)者的工作時(shí)間保持平衡，作業(yè)效率得到提升。? 決定每名作業(yè)者負(fù)責(zé)的機(jī)械臺數(shù)。? 為生產(chǎn)計(jì)劃建立基本數(shù)據(jù)。? 為標(biāo)準(zhǔn)成本建立基本數(shù)據(jù)。? 為效率管理提供基準(zhǔn)。? 決定外協(xié)單價(jià)的基礎(chǔ)數(shù)值。? 建立衡量生產(chǎn)力，作業(yè)效率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。? 作為作業(yè)途程計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。? 分析標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的差異。? 為人員安排的重要依據(jù)。? 決定勞務(wù)管理費(fèi)的基本數(shù)值。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與評價(jià)法速度評價(jià)法、平準(zhǔn)化法、客觀評價(jià)法 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與寬放 寬放的種類一般寬放時(shí)間（ 1）作業(yè)寬放（ 2）私人寬放（ 3）疲勞寬放特殊寬放時(shí)間（ 1）管理寬放（ 2）小組寬放（ 3）小數(shù)量寬放（ 4）機(jī)械干擾寬放 作業(yè)寬放私人寬放疲勞寬放一般寬放寬放時(shí)間 管理寬放小組寬放小數(shù)量寬放機(jī)械干擾寬放其他寬放特殊寬放ILO國際勞工組織疲勞寬放表搬運(yùn)與布置影響搬運(yùn)的因素改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)搬運(yùn)的活性系數(shù)有效的搬運(yùn)原則布置 (LAYOUT)布置的基本形式工作單元的柔性設(shè)計(jì)3 4傳統(tǒng) 優(yōu)化布置分析 工作抽樣 工作抽樣又稱為瞬時(shí)觀測法，是在一較長的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對調(diào)查對象進(jìn)行間斷地觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果。 工作抽樣的特點(diǎn)工作抽樣的特點(diǎn) ?節(jié)省時(shí)間及費(fèi)用。這種方法的費(fèi)用只有秒表時(shí)間研究的 5%~50%。?不受時(shí)間的限制，可以在任意時(shí)間內(nèi)進(jìn)行觀測，也可以在任何時(shí)候中斷，任何時(shí)候再繼續(xù)，而不會影響其結(jié)果。?不需對觀測者進(jìn)行專門培訓(xùn)。由于是間斷抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞。?有時(shí)由于調(diào)查對象分布較廣，觀測者需要把大部分時(shí)間花在路上，不太經(jīng)濟(jì)合理因此必須很好地選擇觀測路線。?由于工作抽樣無法將作業(yè)細(xì)分，因此不能取代其他時(shí)間研究方法。 工作抽樣的用途?收集生產(chǎn)中有關(guān)設(shè)備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本?驗(yàn)證建立或改進(jìn)管理制度的可行性?制訂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)。工作抽樣的方法和步驟工作抽樣的方法?系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法?連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法?非連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法?受約束的隨機(jī)抽樣工作抽樣的步驟?確立調(diào)查目的與范圍?調(diào)查項(xiàng)目分類?定觀測方法?向有關(guān)人員說明?設(shè)計(jì)調(diào)查表格?向有關(guān)人員說明調(diào)查目的?試觀測，決定觀測次數(shù)?決定觀測時(shí)刻?檢查異常值作出結(jié)論 學(xué)習(xí)曲線 學(xué)習(xí)曲線又稱為熟悉曲線，是指在大量生產(chǎn)周期中，隨著生產(chǎn)產(chǎn)量的增加，單件產(chǎn)品的制造工時(shí)逐漸減少的一種變化曲線。單件產(chǎn)品的制造工時(shí)之所以會隨著生產(chǎn)量的增加而降低，是由于操作者在制造過程中通過學(xué)習(xí)和多次反復(fù)的練習(xí)積累經(jīng)驗(yàn)的結(jié)果。 學(xué)習(xí)行為過程的改變大致分為兩類： 1）容易觀察得到的行為改變 這種行為改變很容易被經(jīng)過訓(xùn)練的觀察者全神貫注的辨別出來。當(dāng)操作者努力學(xué)習(xí)去減少學(xué)習(xí)周期里的一些動作時(shí)，這種方式的行為改變隨之發(fā)生。 2）細(xì)微的行為改變?nèi)魏我环N單純的重復(fù)性手工操作，都存在學(xué)習(xí)的現(xiàn)象。經(jīng)過一端時(shí)間的練習(xí)，操作逐漸熟悉，動作變得連貫，速度得以提高。 影響學(xué)習(xí)曲線的因素操作員動作的熟練程度如何是影響學(xué)習(xí)曲線最基本的因素。改善操作工具，便于工人操作可以大大降低操作時(shí)間。 設(shè)計(jì)改進(jìn)，必要的設(shè)計(jì)修改有助于降低工時(shí)，但過多的修改則有礙生產(chǎn)，對學(xué)習(xí)反而有害。改善陳舊設(shè)備有助于降低工時(shí)。高質(zhì)量的原材料和充足的貨源可避免停工待料的時(shí)間，從而有助于單位工時(shí)的降低，減少學(xué)習(xí)中斷現(xiàn)象。分工專業(yè)化，使每個(gè)操作者專做某一部分簡單的制造工作，有利于減少操作者的學(xué)習(xí)遺忘和工作難度，從而降低單位工時(shí)。優(yōu)良的管理，科學(xué)的指導(dǎo)，獎勵制度的應(yīng)用和學(xué)習(xí)效果的及時(shí)反饋都有助于降低成本，提高生產(chǎn)力。IE七大手法 （新）名 稱 用 途(1)防呆法 如何避免做 錯(cuò) 事情，使工作第一次就做好的精神能 夠 具 體 實(shí)現(xiàn) 。(2)動 改法 改善人體 動 作的方式，減少疲 勞 使工作更 為 舒適、更有 效率，不要蠻干。(3)流程法研究探 討牽 涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流 動 關(guān)系，藉 以 發(fā) 掘出可 資 改善的地方。(4)五五法 借著 質(zhì)問 的技巧來 發(fā) 掘出改善的構(gòu)想。(5)人機(jī)法 研究探 討 操作人 員 與機(jī)器工作的 過 程，藉以掘出可 資 改 善的地方。(6)雙手法 研究人體雙手在工作 時(shí) 的 過 程，藉以 發(fā) 掘出可 資 改善的 地方。(7)抽 查 法 借著抽 樣觀 察的方法能很迅速有效地了解 問題 的真象。七大浪費(fèi)多余生產(chǎn)的浪費(fèi)： 不必要的產(chǎn)品、在不需要的時(shí)候生產(chǎn)出不需要的產(chǎn)品發(fā)生的浪費(fèi)，造成過剩庫存浪費(fèi)；等待的浪費(fèi)： 機(jī)器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機(jī)器設(shè)備的故障等待、還有檢查的等待等；運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)： 不必要的搬運(yùn)、一時(shí)的材料堆積 /移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費(fèi)；加工本身的浪費(fèi)： 指不必要的加工或作業(yè)中使用不合適的工裝 (具 )等造成的浪費(fèi)、空運(yùn)轉(zhuǎn)浪費(fèi)、移動過大的浪費(fèi)、準(zhǔn)備作業(yè)浪費(fèi)、瓶頸工序浪費(fèi)等；庫存的浪費(fèi)： 有入庫與出庫的浪費(fèi)、空間浪費(fèi)、清點(diǎn)數(shù)量的浪費(fèi)、堆積材料的浪費(fèi)等；動作的浪費(fèi)： 有不必要的運(yùn)動、沒有附加價(jià)值的動作、尋找的浪費(fèi)、步行的浪費(fèi)等；生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)： 有材料的浪費(fèi)、投入的加工費(fèi)浪費(fèi)、檢查浪費(fèi)、未遵守標(biāo)準(zhǔn)的浪費(fèi)等。工廠變革 10種抵抗表現(xiàn)扁鵲的醫(yī)術(shù)魏文王問名醫(yī)扁鵲說： “ 你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術(shù)，到底哪一位最好呢？ ”扁鵲答： “ 長兄最好，中兄次之，我最差。 ”文王再問： “ 那么為什么你最出名呢？ ”扁鵲答： “ 長兄治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去；中兄治病，是治病于病情初起時(shí)。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及本鄉(xiāng)里。而我是治病于病情嚴(yán)重之時(shí)。一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管放血、在皮膚上敷藥等大手術(shù)，所以以為我的醫(yī)術(shù)高明，名氣因此響遍全國。 ”全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM何為何為 TPM？？TPM是一個(gè)集成管理系統(tǒng)透過所有員工的積極參與使企業(yè)能減低安全 ﹑ 品質(zhì) ﹑ 效率成本優(yōu)化保養(yǎng)及設(shè)備效率從而改善企業(yè)的整體生產(chǎn)力提升 整體的量度 (OEE)減少 生產(chǎn)和運(yùn)作成本增強(qiáng) 工場員工歸屬感 ﹑ 工人擁有權(quán)改善 工場狀況及公司整體的文化氛圍公司推行各種改善行動的宗旨從 點(diǎn)點(diǎn) 線線 面面 分階段實(shí)施通過 ﹕－ 區(qū)域性改善小組 －跨部門 改善小組 創(chuàng) 建一 個(gè) 全員 參 與改善活 動的環(huán)境 藉小組工作 達(dá)致 循 環(huán) 不息的持 續(xù) 改善 整體的量度員工歸屬感和擁有權(quán)不斷改善的文化氛圍整體的量度可用 時(shí)間運(yùn) 作 時(shí)間 壞機(jī) 損 失實(shí)際運(yùn) 作 時(shí)間 增值 運(yùn) 作 時(shí)間 品 質(zhì)損 失壞機(jī)起動與調(diào)較速度 減慢空 轉(zhuǎn) 及小停止次品及返工操作及工序 錯(cuò) 誤時(shí)間損失設(shè)備設(shè)備 六大六大 損損 失失增值 運(yùn) 作 時(shí)間 OEE= 可用 時(shí)間整體的量度OEE=可使用率 X工作表現(xiàn) X品 質(zhì) 率可用 時(shí)間 壞機(jī) 時(shí)間可用 時(shí)間理想周期 X加工數(shù)量運(yùn)作時(shí)間優(yōu)良 產(chǎn) 品加工數(shù)量可使用率 工作表現(xiàn)率