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正文內(nèi)容

全員生產(chǎn)維修管理--tpm(編輯修改稿)

2025-03-11 13:46 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 平則平靜,不公平則不滿,因此領(lǐng)導(dǎo)處理問題一定要公平。 (4)承認(rèn)“無形組織”。所謂“無形組織”是非企業(yè)組織行為,是自然形成的“組織”,如“小團(tuán)體”、“群眾領(lǐng)袖”、“哥們”等,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不應(yīng),也不可能解散這些“無形組織”,應(yīng)把它們引導(dǎo)到與“有形組織”同一目標(biāo)上來。 不良好的領(lǐng)導(dǎo)行為和領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù),可能會(huì)完全葬送小組活動(dòng),因而也葬送了TPM。在現(xiàn)代管理中,好的領(lǐng)導(dǎo)行為 和領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù),越來越注重權(quán)利的下放 和責(zé)任的上移。 好的領(lǐng)導(dǎo),還應(yīng)重視領(lǐng)導(dǎo)品質(zhì)的 培養(yǎng),圖 12顯示了不同層次的領(lǐng)導(dǎo) 所具有的不同素質(zhì)的比例。 圖 12 領(lǐng)導(dǎo)管理技巧重要性比例 六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制( 7) ? 按照日本模式,一個(gè)優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)具備: (1)十項(xiàng)品德。使命感、責(zé)任感、信賴感、積極性、忠誠老實(shí)、進(jìn)取心、忍耐性、公平、熱情、勇氣。 (2)十項(xiàng)能力。思維決策能力、判斷能力、創(chuàng)造能力、洞察能力、勸說能力、對(duì)人理解能力、解決問題能力、培養(yǎng)下級(jí)能力、調(diào)動(dòng)積極性能力。 優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)行為應(yīng)兼顧工作和關(guān)心職工生活兩個(gè)方面。圖 13中三個(gè)圖分別為管理四分圖、管理方格圖和領(lǐng)導(dǎo)管理模式圖。這些圖以不同方式表明了管理方面應(yīng)把對(duì)人的關(guān)心、群體精神的維護(hù)與工作目標(biāo)完成有機(jī)地結(jié)合起來。 六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制( 8) 圖 13 不同方式表示的領(lǐng)導(dǎo)管理圖 a)管理四分圖 b)管理方格圖 c)領(lǐng)導(dǎo)管理模 M— 維持群體職能 P— 完成目標(biāo)職能 PM— 強(qiáng)群體目標(biāo)職能 pm— 弱群體目標(biāo)職能 六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制( 9) ? 四、小組活動(dòng)的評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)小組活動(dòng)是否成熟,主要看四個(gè)方面: (1)自我發(fā)展階段 — 自覺要求掌握技術(shù),有自信心。 (2)改進(jìn)提高階段 — 不斷改進(jìn)工作及技術(shù),有成就感。 (3)解決問題階段 — 小組目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ),活躍地解決問題。 (4)自主管理階段 — 設(shè)定小組更高目標(biāo),獨(dú)立自主工作。 小組是 TPM的細(xì)胞,小組活動(dòng)的三個(gè)臺(tái)階如圖 14所示。 圖 14 小組活動(dòng)的三個(gè)臺(tái)階 科學(xué)的公司組織目標(biāo)應(yīng)注意生產(chǎn)變量,又注意中間變量。應(yīng)摒棄“權(quán)威型”的管理,代之以“參與型”的管理,由“參與型”發(fā)展成團(tuán)體學(xué)習(xí),反思式開放的深度研討,改變心智模式和建立公司愿景。注意關(guān)心人的利益,成就感,人際關(guān)系和公正性。 七、全員生產(chǎn)維修體制中的 5S活動(dòng)( 1) ? 5S也是全員生產(chǎn)維修的特征之一。所謂的 5S是 5個(gè)日語詞匯的拼音字頭。這 5個(gè)詞是:整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。這些看起來有些重復(fù)繁瑣的單詞,恰恰是 TPM的基礎(chǔ)和精華。 一、整理 首先,把要與不要的事、物分開,再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備等。最后把有用的物品按一定秩序擺放好。 對(duì)工作場所進(jìn)行整理之后有如下好處: (1)可以使現(xiàn)場無雜物,道路通暢,改善、增大了作業(yè)面積,提高了工作效率。 (2)減少了碰撞,保障了生產(chǎn)安全,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 (3)消除了混料差錯(cuò)。 (4)有利于減少庫存,節(jié)約資金。 (5)使心情舒暢,提高工作情緒。 ? 二、整頓 把有用的物品加以定量、定位,按照其使用頻率和目視化準(zhǔn)則,科學(xué)、合理地布置,擺放整齊,以便快速取用。整頓時(shí)注意以下三點(diǎn): (1)固定地點(diǎn),一般不要經(jīng)常變動(dòng)。 (2)使用頻率高的靠近操作者,使用頻率低的遠(yuǎn)離操作者,擺放合理。 (3)目視化、色彩標(biāo)記化,即擺放得使操作者容易尋找,一目了然。 七、全員生產(chǎn)維修體制中的 5S活動(dòng)( 2) ? 三、清掃 把工作場所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵、鐵屑、垃圾,擦去油污,創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。在清掃時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): (l)自己掃,不依賴清潔工。 (2)把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。 (3)邊清掃,邊改善設(shè)備狀況。 四、清潔 清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源,是前幾項(xiàng)的深入。 五、素養(yǎng) 工人應(yīng)有良好的個(gè)人衛(wèi)生、禮貌和作風(fēng),遵守制度,是一種精神“清潔”。 5S活動(dòng)能否搞好,主要靠組織管理、規(guī)章制度,檢查考核和堅(jiān)持不懈四個(gè)環(huán)節(jié)。在日本也有一些企業(yè)出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來的現(xiàn)象,主要是沒有抓住以上四個(gè)環(huán)節(jié)。 5S活動(dòng)的核心是素養(yǎng),即形成制度,養(yǎng)成良好的習(xí)慣, 5S之間的關(guān)系如圖 11所示。 圖 11 5S之間的關(guān)系 八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制( 1) ? 一、設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵 人類為了身體健康,發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論、方法和技術(shù)。例如,現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療。與之相對(duì)應(yīng)的設(shè)備預(yù)防維修,也包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備檢查和預(yù)防修理。為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失,應(yīng)像人身體的定期檢查一樣,對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫(yī)療所發(fā)展起來的那些醫(yī)療檢測手段,如心電圖、血壓計(jì)、X光、 CT等,也應(yīng)發(fā)展擴(kuò)充到設(shè)備診斷領(lǐng)域中?,F(xiàn)代設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴(kuò)展。 二、設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn) 所謂的點(diǎn)檢制,是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查,以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患,及時(shí)加以修理調(diào)整,使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是,設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式,而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢有一整套細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)的程序。 設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是: (1)定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員。 (2)定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn),明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。 (3)定量。對(duì)劣化傾向的定量化測定。 (4)定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn),給出不同點(diǎn)檢周期。 (5)定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù),即判斷標(biāo)準(zhǔn)。 八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制( 2) ? (6)定點(diǎn)檢計(jì)劃表。點(diǎn)檢計(jì)劃表又稱作業(yè)卡,指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。 (7)定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄,都有固定的格式。 (8)定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問題,要通知維修人員,不急處理的問題則記錄在案,留待計(jì)劃檢查處理。 點(diǎn)檢管理的要點(diǎn)是:實(shí)行全員管理,專職點(diǎn)檢員按區(qū)域分工管理。點(diǎn)檢員本身是一貫制管理者。點(diǎn)檢是按照一整套標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的軌道進(jìn)行的。點(diǎn)檢是動(dòng)態(tài)的管理,它與維修相結(jié)合。 按照點(diǎn)檢內(nèi)容細(xì)分,可以歸納為 12個(gè)環(huán)節(jié)、 6點(diǎn)要求,如圖 11和圖 12所示。 圖 11 點(diǎn)檢工作 12個(gè)環(huán)節(jié) 八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制( 3) 圖 12 點(diǎn)檢工作六項(xiàng)要求 點(diǎn)檢的種類按點(diǎn)檢的目的分為:傾向點(diǎn)檢(劣化傾向、突發(fā)故障和更換周期)和劣化點(diǎn)檢(劣化程度和維修判斷):按是否解體分為:解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢: 按周期和業(yè)務(wù)范圍分為:日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢。 八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制( 4) ? 三、點(diǎn)檢制 點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。雖然各個(gè)企業(yè)根據(jù)各自特點(diǎn)推行不盡相同的點(diǎn)檢制,實(shí)行 TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”的做法仍可以借鑒。所謂“三位一體”是指:崗位操作工人的日常點(diǎn)檢,專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體?!拔鍖臃雷o(hù)線”是把崗位操作工人的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線;把專業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢作為第二層防護(hù)線;專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線。在此基礎(chǔ)上,對(duì)上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問題,再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果,做出對(duì)策,這也就是第四層防護(hù)線。第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測。 ? 四、點(diǎn)檢活動(dòng)模型 首先應(yīng)該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設(shè)備布局劃分的點(diǎn)檢區(qū)域劃分問題。點(diǎn)檢員還應(yīng)設(shè)計(jì)優(yōu)化的點(diǎn)檢路線圖。要有一個(gè)包含計(jì)劃 實(shí)施 檢查 反饋四個(gè)環(huán)節(jié)在內(nèi)的點(diǎn)檢作業(yè)業(yè)務(wù)流程,即計(jì)劃(作業(yè)表) → 實(shí)施(確認(rèn)設(shè)定點(diǎn)的狀態(tài),結(jié)果記錄,異?,F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、處理) → 檢查(計(jì)劃表執(zhí)行情況,信息傳遞,研討整理) → 反饋(核對(duì)計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn))。 點(diǎn)檢計(jì)劃模型由點(diǎn)檢作業(yè)卡、定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長期點(diǎn)檢計(jì)劃表這三部分構(gòu)成。表 13給出一個(gè)企業(yè)周點(diǎn)檢作業(yè)卡的一部分。定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長期點(diǎn)檢計(jì)劃表可以參考其他有關(guān)資料。 八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制( 5) 周點(diǎn)檢 計(jì)劃卡 單元:初軋區(qū) 域:初軋區(qū) 點(diǎn)檢者 甲乙 丙丁 日 期 自 1987年 3月 16日至 3月 21日 設(shè)備 名 部位 點(diǎn)檢 項(xiàng)目 內(nèi)容 星 期 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 異常 記錄 備 注 1 2 3 4 5 6 日 普 通 橋 式 起 重 機(jī) 橫行軌道 鋼軌 龜裂或損傷 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無龜裂或損傷 螺釘 松動(dòng)或折損 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無松動(dòng)或折損 脫落 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無脫落 軌條 壓板 折損 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無折損 運(yùn)轉(zhuǎn)室 構(gòu)件 龜裂或變形 無異狀或變形 螺釘 松、脫、損 ○ ○ 無松、脫、損 軸承 異音 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無異音 發(fā)熱 ● ● ● ● ○ ○ ○ 40℃ 以下 振動(dòng) 無異常振動(dòng) 注:點(diǎn)檢記錄標(biāo)記○ — 運(yùn)行中的點(diǎn)檢; — 停止時(shí)的點(diǎn)檢;● — 已完成運(yùn)動(dòng)中的點(diǎn)檢;○ — 已完成停止時(shí)的點(diǎn)檢。 表 13 周點(diǎn)檢作業(yè)卡 八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制( 6) ? 包含各種檢修記錄管理,如日常點(diǎn)檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報(bào)告書、改進(jìn)維修記錄以及設(shè)備臺(tái)賬等。另外,對(duì)上述記錄和點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的異常,通過小組或?qū)I(yè)人員、組長級(jí)的分析會(huì),適當(dāng)?shù)貞?yīng)用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因,制定對(duì)策。 五、點(diǎn)檢員的工作方法 點(diǎn)檢員的工作可以概括為七步工作法,如圖 13所示。 點(diǎn)檢員還可以按照 PDCA管理循環(huán)的方式指導(dǎo)自己的活動(dòng)。 圖 13 七步工作法 九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程( 1) ? 一、故障的基本概念 所謂故障,是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類可按以下方式劃分: (1)功能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止的故障。 (2)功能降低型故障 雖可以動(dòng)作,但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。 二、故障是冰山的頂峰 我們說故障是冰山的頂峰,也就是說故障是設(shè)備暴露出的問題,而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。 中國有句俗話:“螻蟻雖小,可以毀掉萬里長堤”。日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。濟(jì)南卷煙廠在設(shè)備上一直開展“清潔 — 清潔 —再清潔”的三個(gè)清潔活動(dòng)。這是因?yàn)閴m土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過程如下: 塵土 → 劃痕 → 存水 → 電化學(xué)反應(yīng) → 銹蝕 → 松動(dòng) → 振動(dòng) → 疲勞 → 微裂紋 →裂紋 → 斷裂 → 最終故障 九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程( 2) ? 三、減少故障損失的對(duì)象 減少故障損失要從初始的清潔開始,逐步深入到點(diǎn)檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個(gè)環(huán)節(jié),其對(duì)策如圖 11所示。 圖 11 減少故障損失的五個(gè)對(duì)策 九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程( 3) ? 四、向零故障的目標(biāo)前進(jìn) 要改變傳統(tǒng)心智模式,確定: (1)設(shè)備是人使它故障的。 (2)人的觀念和行動(dòng)改變了,能使設(shè)備故障為零。 (3)要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的新觀念。 (1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。 (2)劣化原因的漸變過程。劣化是一個(gè)從量變到質(zhì)變
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