【正文】 得越來(lái)越簡(jiǎn)單，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度減少、操作環(huán)境改善；另一方面，現(xiàn)代工人的受教育程度相應(yīng)提高，有時(shí)間、有條件學(xué)習(xí)和掌握一定程度的設(shè)備維修技術(shù)。另外，要從操作規(guī)范、 5S做法、維修技能等多方面對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過(guò)程。這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書(shū)一樣。 （ 3）改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境。庫(kù)存需要的建筑物、包裝、搬運(yùn)費(fèi)用，原材料流動(dòng)資金占有費(fèi)用浪費(fèi)，以及中間環(huán)節(jié)造成中間產(chǎn)品的損壞費(fèi)用是大大的浪費(fèi)。如果一臺(tái)機(jī)器出了故障，一個(gè)小小的螺釘不能及時(shí)到位，一小時(shí)就有 3600個(gè)打火機(jī)、 60～ 80臺(tái)小汽車(chē)在生產(chǎn)線上進(jìn)退不得。 如果企業(yè)是一個(gè)人， JIT就是人行動(dòng)的有效控制系統(tǒng)，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。是行之有效的一套科學(xué)體系。 隨著 TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)提到更高水平，又提出：“停機(jī)為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標(biāo)。 （ 5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。 三、全員生產(chǎn)維修的基本概念和特點(diǎn)（ 3） ? TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失： （ 1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）。 日本的全員生產(chǎn)維修與原來(lái)的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè)“全”字，“全”有三個(gè)含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 （ 2）確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。 三、全員生產(chǎn)維修的基本概念和特點(diǎn)（ 1） ? TPM可以稱(chēng)為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修”。 目前推行 TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國(guó)，在 80年代初 2267家公司已有 800家開(kāi)始推行TPM管理。在 TPM推行之后的 1982年，已經(jīng)做到無(wú)故障停機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到 100萬(wàn)件產(chǎn)品僅有 11件次品，西尾泵廠被譽(yù)為“客廳工廠”。最重要的一點(diǎn)，日本人身體力行地把全員生產(chǎn)維修體制貫徹到底，并產(chǎn)生了突出的效果。 ? (TPM)階段（ 1970年至今） TPM (Total Productive Maintenance)又稱(chēng)全員生產(chǎn)維修體制，是日本前設(shè)備管理協(xié)會(huì)（中島清一等人）在美國(guó)生產(chǎn)維修體制之后，在日本的Nippondenso（發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等電器）電器公司試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，于 1970年正式提出的。 一、全員生產(chǎn)維修 (TPM)管理的發(fā)展進(jìn)程（ 2） ? 到了 20世紀(jì) 60年代，日本開(kāi)始重視設(shè)備的可靠性、可維修性設(shè)計(jì)，從設(shè)計(jì)階段就考慮到如何提高設(shè)備壽命，降低故障率，使設(shè)備少維修、易于維修，這也就是維修預(yù)防 (MP)策略。這種維修方式更貼近企業(yè)的實(shí)際，也更經(jīng)濟(jì)。 ? (PM）階段（ 1950～ 1960年） 50年代初，受美國(guó)的影響，日本企業(yè)引進(jìn)了預(yù)防維修制度。 目 錄 一、 全員生產(chǎn)維修 (TPM)管理的發(fā)展進(jìn)程 二、 TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益 三、 全員生產(chǎn)維修的基本概念和特點(diǎn) 四、 TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系 五、 全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程 六、 全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制 七、 全員生產(chǎn)維修體制中的 5S活動(dòng) 八、 實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制 九、 全員生產(chǎn)維修的零故障工程 十、 設(shè)備綜合效率 十一、 TPM的精髓要義 十二、 TPM在全世界的影響 十三、 TPM的最新發(fā)展 一、全員生產(chǎn)維修 (TPM)管理的發(fā)展進(jìn)程（ 1） ? TPM起源日本 ,戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個(gè)階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。對(duì)設(shè)備加強(qiáng)檢查，設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn)，早期排除，使故障停機(jī)大大減少，降低了成本，提高了效率。生產(chǎn)維修對(duì)部分不重要的設(shè)備仍實(shí)行事后維修 (BM），避免了不必要的過(guò)剩維修。維修預(yù)防的目的是使設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，就賦予其高可靠性和高維修性，最大可能地減少使用中的維修，其最高目標(biāo)可達(dá)到無(wú)維修設(shè)計(jì)。 在前三個(gè)階段，日本基本上是學(xué)習(xí)美國(guó)的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)。 二、 TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益（ 1） ? 為什么 TPM在日本乃至全世界都得到承認(rèn)并不斷發(fā)展呢？這主要是因?yàn)閷?shí)行TPM,可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效應(yīng)，可以充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹(shù)立起良好的社會(huì)形象。 日本尼桑汽車(chē)公司從 1990年到 1993年推行 TPM的幾年里，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 50％，設(shè)備綜合效率從 TPM前的 64. 7％提高到 ％，設(shè)備故障率從1990年的 4740次減少到 1993年的 1082次，一共減少了 70％。日本為表彰 TPM推廣成果，設(shè)立 PM獎(jiǎng)，除了日本和日本在海外的子公司外，從 1991年以來(lái)，著名公司如簡(jiǎn)特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車(chē)公司等 42家公司獲得 PM獎(jiǎng)。 TPM是以豐富的理論作基礎(chǔ)的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運(yùn)用。 （ 3）設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加。 所謂的全效率，是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率，本章后面還要展開(kāi)討論。 （ 2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。 （ 6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。 四、 TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系（ 1） ? 1. TPM全員生產(chǎn)維修體制 它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間，空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。 2. TQM (TQC)— 全面質(zhì)量管理體系 它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以 PDCA循環(huán)為過(guò)程，以 ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)的全面、有效的質(zhì)量管理體系。如果把企業(yè)比喻成一部車(chē)，則 TPM是驅(qū)動(dòng)輪（后輪）， TQM是前輪， JIT是離合器，而企業(yè)的文化則是方向盤(pán)。 如果一個(gè)小小的螺釘質(zhì)量有問(wèn)題，一小時(shí)就有 3600個(gè)打火機(jī)，60～ 80臺(tái)小汽車(chē)存在質(zhì)量隱患，不一定哪天會(huì)給顧客帶來(lái)麻煩。 所以當(dāng)代的世界級(jí)的企業(yè)需要 TQM， TPM和 JIT。 ? 即使是在日本的企業(yè)里，推行全員生產(chǎn)維修也不是一件容易的事情，需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層下定決心，而且還要有一套較好的開(kāi)展程序。 （ 3）實(shí)施、推進(jìn)階段 制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。 五、全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程 （ 2） 階段 步驟 主要內(nèi)容 準(zhǔn)備 階段 TPM的決心 以領(lǐng)導(dǎo)講演宣布 TPM開(kāi)始，表示決心，公司報(bào)紙刊登 2. TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次組織培訓(xùn)，利用投影宣傳教育 TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級(jí) TPM推進(jìn)委員會(huì)和專(zhuān)業(yè)組織 TPM基本方針和目標(biāo) 找出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果 TPM推進(jìn)總計(jì)劃 計(jì)劃從 TPM引進(jìn)開(kāi)始到最后評(píng)估為止 開(kāi)始 階段 6. TPM正式起步 舉行儀式，開(kāi)大會(huì)請(qǐng)訂貨、協(xié)作等相關(guān)公司參 加，宣布TPM正式開(kāi)始 實(shí)施 推進(jìn) 階段 選定典型設(shè)備，由專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān) 步驟、方式及診斷方法 定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn) 維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序，壽命周期費(fèi)用評(píng)估 鞏固階段 ，全面推行 TPM 總結(jié)評(píng)估，接受 PM獎(jiǎng)審查，制定更高目標(biāo) 表 11 TPM的推進(jìn)過(guò)程 五、全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程 （ 3） ? 下面我們對(duì) TPM推進(jìn)的十二個(gè)步驟分別加以討論。 在最早的設(shè)備兼修階段，操作工 =維修工。 五、全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程 （ 4） ? 步驟 3 建立組織機(jī)構(gòu)，推進(jìn) TPM TPM的組織機(jī)構(gòu)是從企業(yè)最高 TPM推進(jìn)委員會(huì)直到各分廠、車(chē)間、工段推進(jìn)委員會(huì)，直到 PM小組，層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任。 TPM推動(dòng)的組織架構(gòu)也可以在公司層次的基礎(chǔ)上加以改造而完成。 步驟 4 建立基本的 TPM策略和目標(biāo) TPM的目標(biāo)表現(xiàn)在三個(gè)方面：①目的是什么（ What）；②量達(dá)到多少(how much)；③時(shí)間表，即何時(shí) (when)。 （ 2）建立操作工人的自主維修程序。 步驟 6 抓好 TPM的啟動(dòng)，舉行 TPM的“誓師會(huì)” 誓師會(huì)雖然是一個(gè)形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作用。 五、全員生產(chǎn)維修的開(kāi)展過(guò)程 （ 6） ? 步驟 7 提高設(shè)備效率 關(guān)于如何減少六大損失、提高設(shè)備效率以及設(shè)備綜合效率的計(jì)算，我們?cè)诘谄吖?jié)還要詳細(xì)介紹。在 TPM實(shí)施的初期，這種攻關(guān)小組的作用尤其明顯。 (2) 對(duì)問(wèn)題進(jìn)行物理分析。 (6) 調(diào)查異常缺陷。在操作者小組大力推行 55活動(dòng) (5S活動(dòng)的具體內(nèi)容將在第五節(jié)展開(kāi)敘述 )。 (4)總檢查 小組長(zhǎng)按照領(lǐng)導(dǎo)制定的檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況。 (6)整頓和整理 要做到每個(gè)工作場(chǎng)所的控制范圍標(biāo)準(zhǔn)化。檢查人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，而且對(duì)小組活動(dòng)的每一步給以肯定。這一狀況如圖 12所示。 TPM所實(shí)施的是有特色的預(yù)防維修，其特色在于強(qiáng)化設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)，其總體框架如圖 13所示。培訓(xùn)教師應(yīng)像醫(yī)生對(duì)待病人，懂得對(duì)癥下藥一樣知道如何因材施教。 TPM的培訓(xùn)，可以引導(dǎo)員工從無(wú)知轉(zhuǎn)為出色。 設(shè)備前期管理應(yīng)充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗(yàn)，盡可能考慮維修預(yù)防（ MP）和無(wú)維修設(shè)計(jì)。 (3)爭(zhēng)取不打破工作負(fù)荷，以最少的人力進(jìn)行有效的推進(jìn)。 圖 14 各種因素對(duì)壽命周期費(fèi)用的影響 六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制（ 1） ? 日本的小組自主活動(dòng)最早是從 60年代初期引進(jìn)美國(guó)的“質(zhì)量控制”，即 QC小組活動(dòng)開(kāi)始的，不過(guò) QC是非正式的小組活動(dòng)。 TPM小組活動(dòng)完全納入有組織的系統(tǒng)框架之中。小組每周一次例會(huì)，時(shí)間約 ～ 1h。因此，不少工人一進(jìn)入企業(yè)，就把它看成自己的家，兢兢業(yè)業(yè)努力工作。 (4)定期開(kāi)會(huì)，評(píng)價(jià)目標(biāo)完成情況。 TPM實(shí)施初期，以清潔、培訓(xùn)為主；中期以維修操作為主；后期以小組會(huì)議、檢查和自主維修為主。這一點(diǎn)說(shuō)起來(lái)容易，做起來(lái)難。還有另一種“參與型”模式，比較注重中間變量（人力資源），注意人的利益、成就感、上進(jìn)心。 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在小組活動(dòng)中的主要作用是注重動(dòng)機(jī)管理，培養(yǎng)職工能力和創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。在日本的 TPM活動(dòng)中，越來(lái)越提倡以行為科學(xué)、行為動(dòng)力學(xué)作好對(duì)人的管理。人們喜歡橫向比較，公平則平靜，不公平則不滿，因此領(lǐng)導(dǎo)處理問(wèn)題一定要公平。在現(xiàn)代管理中，好的領(lǐng)導(dǎo)行為 和領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，越來(lái)越注重權(quán)利的下放 和責(zé)任的上移。 (2)十項(xiàng)能力。這些圖以不同方式表明了管理方面應(yīng)把對(duì)人的關(guān)心、群體精神的維護(hù)與工作目標(biāo)完成有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。 (4)自主管理階段 — 設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨(dú)立自主工作。注意關(guān)心人的利益，成就感，人際關(guān)系和公正性。這些看起來(lái)有些重復(fù)繁瑣的單詞，恰恰是 TPM的基礎(chǔ)和精華。 對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行整理之后有如下好處： (1)可以使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高了工作效率。 (5)使心情舒暢，提高工作情緒。 (3)目視化、色彩標(biāo)記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然。 (2)把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)。 5S活動(dòng)能否搞好，主要靠組織管理、規(guī)章制度，檢查考核和堅(jiān)持不懈四個(gè)環(huán)節(jié)。例如，現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療?，F(xiàn)代設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴(kuò)展。 設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是： (1)定人。 (3)定量。 (5)定標(biāo)準(zhǔn)。 (7)定記錄。如急需處理的問(wèn)題，要通知維修人員，不急處理的問(wèn)題則記錄在案，留待計(jì)劃?rùn)z查處理。點(diǎn)檢是動(dòng)態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。雖然各個(gè)企業(yè)根據(jù)各自特點(diǎn)推行不盡相同的點(diǎn)檢制，實(shí)行 TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”的做法仍可以借鑒。第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測(cè)。 點(diǎn)檢計(jì)劃模型由點(diǎn)檢作業(yè)卡、定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表這三部分構(gòu)成。 表 13 周點(diǎn)檢作業(yè)卡 八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制（ 6） ? 包含各種檢修記錄管理，如日常點(diǎn)檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報(bào)告書(shū)、改進(jìn)維修記錄以及設(shè)備臺(tái)賬等。 圖 13 七步工作法 九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程（ 1） ? 一、故障的基本概念 所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功