【正文】 2023年 3月 11日星期六 8時 56分 27秒 20:56:2711 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :56:2720:56:27March 11, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 , March 11, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。團(tuán)隊的合作是一種氛圍，也是企業(yè)的文化，是人們追求的公司愿景。 (5)通過活躍的小組活動實現(xiàn)損失為零。 六、新一代 TPM五大支柱的新解釋 (1)追求企業(yè)綜合效益最大化。 (5)有限的進(jìn)步被不斷的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)所代替。 十三、 TPM的最新發(fā)展 (5) ? 五、新一代 TPM給企業(yè)帶來深遠(yuǎn)的變革 (1)狹窄定義的工作被廣泛定義的工作所代替。 (15)能源損失：啟動、過載、溫度損失。 (11)生產(chǎn)線組織損失：生產(chǎn)線安排組織、自動化及失效損失。 (7)速度損失。 (3)更換刀具、夾具。 (2)與當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的和諧。 (4)勞動條件（如工時、工作狀態(tài)）改進(jìn)。 2. ES—— 雇員滿意 人道、適意、富裕、工作場所和生產(chǎn)線的改進(jìn)。 (2)使小批量的各類產(chǎn)品生產(chǎn)具有較高的生產(chǎn)率。 十三、 TPM的最新發(fā)展 (3) ? 三、原來的 5S變成現(xiàn)在的 4S 4S與以前提出的 5S或 6S有所不同。 (8)管理者的思維變革；改進(jìn)管理能力，如領(lǐng)導(dǎo)、行動、決策和邏輯能力。 (4)建立短、中、長期發(fā)展規(guī)劃。創(chuàng)造一個無人的、對人友好或者靈活的工作環(huán)境。推動 TPM的企業(yè)實行“現(xiàn)場 實物”落實到人的檢查方式，實行視野控制，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 （ 3）全體員工參與。日本近年提出的TPM基本原則是： （ l）建立盈利的公司文化。 十三、 TPM的最新發(fā)展 (1) ? 日本人在 1971年提出 TPM。 1992年 9月在美國芝加哥召開另一次 TPM會議。 到目前為止，在挪威、意大利、馬來西亞、巴西、葡萄牙、西班牙、韓國、美國、中國、印度和新加坡等國都舉行過 TPM研討班。雖然 PM產(chǎn)生于美國， 1987年，當(dāng)中島清一率代表團(tuán)訪問美國辛辛那提參加第四屆國際維修會議，在匹茲堡的 TPM專題會議上宣講 TPM時，有 80多個美國公司的 150多名代表參加會議，美國企業(yè)對 TPM表現(xiàn)出極大的熱情。從 1971年到 1988年，獲得 PM獎的企業(yè)已達(dá) 138家。上述的“三個為零”，也有的翻譯成為“事故為零、缺陷為零、故障為零”。 (3)從生產(chǎn)部門開始，遍及到開發(fā)、經(jīng)營、管理等所有部門。日本實施 TPM，以其優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力取信于全世界，使世界各國看到，實行 TPM的確是有效的。 TPM分析六大損失的程序和專題技術(shù)攻關(guān)，以求減少六大損失，達(dá)到設(shè)備最佳運行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。 （ 4）每個成員都能自覺地進(jìn)行自我檢查和評估。 （ 5）素養(yǎng) — 形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 十一、 TPM的精髓要義（ 2） ? “ 5S” （ 1）整理 — 取舍分開，取留舍棄。 4. TPM要達(dá)到的三個目的 （ 1）提高設(shè)備的綜合效率。 （ 5）實行動機(jī)管理，即通過小組活動推進(jìn)生產(chǎn)維修。 2. TPM的五大支柱 （ 1）最高的設(shè)備綜合效率。設(shè)備綜合效率也可以作為衡量、評估設(shè)備管理水平的重要指標(biāo)。故障是冰山的頂峰，消除故障應(yīng)從小做起。除了日常的緊固螺釘之外，還要注意預(yù)防維修。例如前面曾提到的日本西尾泵廠就提出：無人（化）管理起始于無塵。再向下分析，發(fā)現(xiàn)既不是軸承，又不是推進(jìn)器的原因，而是密封泄漏。更重要的是，它之所以展開為復(fù)雜乘積的形式，目的在于幫助我們分析影響設(shè)備綜合效率的因素，我們也可以結(jié)合魚骨分析來分析影響 OEE的因素，如圖 12所示。圖 11就把全效率的計算和減少六大損失聯(lián)系起來。 （ N）性能開動率 =L M 100％＝ 0. 625 0. 80 100％＝ 50％。 （ J）實際加工時間 =I F=０ . 8 400=320min。 （ F）每天生產(chǎn)數(shù)量 =400件。 （ B）每天計劃停機(jī)時間（生產(chǎn)、維修計劃、早晨會議等）＝ 20min。 實際上 ? 從計算上看，用簡化了的公式也可以得到同樣的結(jié)果。它們分別由時間開動率、性能開動率和合格品率反映出來，故得到下面設(shè)備綜合效率公式： 設(shè)備綜合效率 =時間開動率性能開動率合格品率 ? 這里，負(fù)荷時間為規(guī)定的作業(yè)時間除去每天的停機(jī)時間，即負(fù)荷時間 =總工作時間－計劃停機(jī)時間 工作時間則是負(fù)荷時間除去那些非計劃停機(jī)時間，如故障停機(jī)、設(shè)備調(diào)整和更換刀具、工夾具停機(jī)等。 目標(biāo)：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實現(xiàn)。 損失：操作失誤，維修失誤，無對策，對策不力，對策錯誤。 ①人的行為來自知識、規(guī)則和技能。其程序如圖 13所示。 鑒于各系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)元器件、部件的劣化并不一定同步，可用項修、小修代替大修，并適當(dāng)延長其修理周期，以降低維修成本。通過不拘泥于原設(shè)計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計部門，改善設(shè)計，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目標(biāo)。 自然劣化：由于設(shè)備的運動、負(fù)荷、時間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。 (2)劣化原因的漸變過程。 (2)人的觀念和行動改變了，能使設(shè)備故障為零。濟(jì)南卷煙廠在設(shè)備上一直開展“清潔 — 清潔 —再清潔”的三個清潔活動。 二、故障是冰山的頂峰 我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設(shè)備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。 點檢員還可以按照 PDCA管理循環(huán)的方式指導(dǎo)自己的活動。 八、實行設(shè)備點檢制（ 5） 周點檢 計劃卡 單元：初軋區(qū) 域：初軋區(qū) 點檢者 甲乙 丙丁 日 期 自 1987年 3月 16日至 3月 21日 設(shè)備 名 部位 點檢 項目 內(nèi)容 星 期 點檢標(biāo)準(zhǔn) 異常 記錄 備 注 1 2 3 4 5 6 日 普 通 橋 式 起 重 機(jī) 橫行軌道 鋼軌 龜裂或損傷 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無龜裂或損傷 螺釘 松動或折損 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無松動或折損 脫落 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無脫落 軌條 壓板 折損 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無折損 運轉(zhuǎn)室 構(gòu)件 龜裂或變形 無異狀或變形 螺釘 松、脫、損 ○ ○ 無松、脫、損 軸承 異音 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無異音 發(fā)熱 ● ● ● ● ○ ○ ○ 40℃ 以下 振動 無異常振動 注：點檢記錄標(biāo)記○ — 運行中的點檢； — 停止時的點檢；● — 已完成運動中的點檢；○ — 已完成停止時的點檢。要有一個包含計劃 實施 檢查 反饋四個環(huán)節(jié)在內(nèi)的點檢作業(yè)業(yè)務(wù)流程，即計劃（作業(yè)表） → 實施（確認(rèn)設(shè)定點的狀態(tài)，結(jié)果記錄，異常現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、處理） → 檢查（計劃表執(zhí)行情況，信息傳遞，研討整理） → 反饋（核對計劃、標(biāo)準(zhǔn)）。在此基礎(chǔ)上，對上述點檢中出現(xiàn)的問題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對策，這也就是第四層防護(hù)線。 八、實行設(shè)備點檢制（ 4） ? 三、點檢制 點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制。點檢是按照一整套標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的軌道進(jìn)行的。明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導(dǎo)點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點，給出不同點檢周期。明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。日本企業(yè)設(shè)備點檢有一整套細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)的程序。健康醫(yī)療所發(fā)展起來的那些醫(yī)療檢測手段，如心電圖、血壓計、X光、 CT等，也應(yīng)發(fā)展擴(kuò)充到設(shè)備診斷領(lǐng)域中。 圖 11 5S之間的關(guān)系 八、實行設(shè)備點檢制（ 1） ? 一、設(shè)備點檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵 人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論、方法和技術(shù)。 五、素養(yǎng) 工人應(yīng)有良好的個人衛(wèi)生、禮貌和作風(fēng)，遵守制度，是一種精神“清潔”。在清掃時應(yīng)注意以下幾點： (l)自己掃，不依賴清潔工。 (2)使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠(yuǎn)離操作者，擺放合理。 (4)有利于減少庫存，節(jié)約資金。最后把有用的物品按一定秩序擺放好。這 5個詞是：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。應(yīng)摒棄“權(quán)威型”的管理，代之以“參與型”的管理，由“參與型”發(fā)展成團(tuán)體學(xué)習(xí)，反思式開放的深度研討，改變心智模式和建立公司愿景。 (3)解決問題階段 — 小組目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ)，活躍地解決問題。圖 13中三個圖分別為管理四分圖、管理方格圖和領(lǐng)導(dǎo)管理模式圖。使命感、責(zé)任感、信賴感、積極性、忠誠老實、進(jìn)取心、忍耐性、公平、熱情、勇氣。 不良好的領(lǐng)導(dǎo)行為和領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，可能會完全葬送小組活動，因而也葬送了TPM。 (3)用“公平理論”指導(dǎo)工作。 六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機(jī)制（ 5） 圖 11 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在小組活動中的主要作用 六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機(jī)制（ 6） ? 現(xiàn)代社會與現(xiàn)代人需要現(xiàn)代化的管理。一個好的管理應(yīng)該是上述兩種管理模式的綜合，但應(yīng)以“參與型”為主。在這種管理模式下，生產(chǎn)率的提高是暫時的。 六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機(jī)制（ 4） ? 三、指導(dǎo)小組活動的行為科學(xué)思想 小組活動的目標(biāo)要與公司的目標(biāo)一致，就應(yīng)把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。 TPM小組活動在各個階段有所側(cè)重。 (3)認(rèn)真填寫設(shè)備狀況記錄，對反映出的設(shè)備實際狀況進(jìn)行分析，相互切磋研究。這一方面反映了日本企業(yè)的管理模式，即以行為科學(xué)作為基本，把企業(yè)辦成全體職工的家，充分發(fā)揮企業(yè)職工的集體觀念和團(tuán)隊作風(fēng)；另一方面，這也和日本民族的傳統(tǒng)觀念有關(guān)，日本工人被企業(yè)辭掉，本人認(rèn)為是一種恥辱，甚至被家里的父母兄弟姐妹責(zé)怪。 六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機(jī)制（ 2） ? 一、小組的組成及活動方式 小組是車間屬下的基層組織，一般為 3～ 10人，組長由民主選舉產(chǎn)生。 70年代初期開展全員生產(chǎn)維修以來， QC， ZD和 PM三者結(jié)合起來，加上有些企業(yè)實行的“準(zhǔn)時” (just in time)管理，形成了 TPM的“小組自主管理活動”。日本設(shè)立了PM獎，鼓勵推行 TPM優(yōu)秀的企業(yè)，贏得 PM獎就意味著新的奮斗的開始。 (2)減少從設(shè)計到穩(wěn)定運行的周期。圖 14顯示出設(shè)備壽命周期費用在設(shè)計階段已決定了 95％。這種培訓(xùn)與教育是步步深入的，分層次、對象的。實施 TPM的企業(yè)，不但應(yīng)對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且要使他們的操作技能更加完善。這個例會將隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排和調(diào)整每周的維修計劃、每月的維修計劃或更長遠(yuǎn)的計劃。直到總檢查變成操作工人日常的習(xí)慣性做法之前，維修部門的工作量可能會比實行 TPM時還要大。 由工段長與高層管理人員對自主維修所進(jìn)行的循環(huán)檢查，對這一活動的開展有著重要意義。維修部門要劃清不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。 (3)建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn) 逐臺設(shè)備、逐點建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)。從宣傳到項目小組的具體工作，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。 (5) 做出調(diào)查計劃。 PM分析方法的要點是： (1) 定義問題。這種項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型，總結(jié)經(jīng)驗，進(jìn)行推廣，起到以點帶面的作用。這個大會還應(yīng)邀請客戶、相關(guān)協(xié)作公司甚至有關(guān)媒體參加。 （ 5）教育與培訓(xùn)，提高認(rèn)識和技能。 五、全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 5） ? 步驟 5 建立 TPM的主計劃 所謂主計劃，即從企業(yè)全局考慮建立起來的中心計劃，其主要內(nèi)容為： （ 1）通過減少六大損失，改進(jìn)設(shè)備效率（由專業(yè)性的項目小組協(xié)助推進(jìn)）。 TPM的組織又像一個金字，從上到下，涉及各個不同部門。因此，這是一個縱橫交錯的矩陣式結(jié)構(gòu)。為什么現(xiàn)在又出現(xiàn)操作工 =維修工的新趨向呢？一方面是因為隨著設(shè)備自動化程度的提高，操作變