05全員參與生產(chǎn)維修-tpm推行方法與技巧-wenkub
2023-01-25 22:09:15 本頁(yè)面
【正文】 業(yè)保全 初期管理 品質(zhì)保全 事物改善 教育培訓(xùn) 個(gè)別改善 零故障、零不良、零損失、零災(zāi)害 可持續(xù)發(fā)展企業(yè) 八大支柱 兩大 基石 環(huán)境改善 TPM的組成 8 TPM精髓 全效率 全系統(tǒng) 全員 目標(biāo) 對(duì)象 /范圍 基礎(chǔ) “三全”經(jīng)營(yíng) 9 TPM的三大管理思想 1）預(yù)防哲學(xué) 2）“零”目標(biāo)（零缺陷） 3）全員參與和小集團(tuán)活動(dòng) TPM精髓 10 預(yù)防工作做好是 TPM活動(dòng)成功的關(guān)鍵。 TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益 ， 它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ) ， 涉及到設(shè)備全系統(tǒng) 。 維修的目的是為了生產(chǎn) , 因而得名為生產(chǎn)維修 , 其實(shí)質(zhì)是事后維修與預(yù)防維修的結(jié)合 , 廣義上的生產(chǎn)維修還包括改善維修和維修預(yù)防 。改善維修是比預(yù)防維修更進(jìn)一步的措施，力求設(shè)備可靠，并能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。缺點(diǎn)是設(shè)備故障頻繁。 第三階段 ， 1960年左右，工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，人們開(kāi)始需要不發(fā)生故障的設(shè)備，維護(hù)從設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試開(kāi)始。1 十二月份經(jīng)營(yíng)例會(huì)匯報(bào)材料 二 O一三年十二月三十一日 勁牌酒廠 全員參與生產(chǎn)維修 TPM推行技巧和方法 2 第一講 TPM概述 第二講 自主保全 第三講 專業(yè)保全 第三講 TPM推行方法與技巧 3 二 O一四年三月一日 TPM的發(fā)展歷史 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M TPM起源于美國(guó)，發(fā)展完善于日本。 ——保全預(yù)防 第四階段 ， 1960年后，美國(guó) GE公司綜合上述保全方法，提出一套系統(tǒng)的保全方案， —— PM。 預(yù)防維修 （ PM) :即設(shè)備發(fā)生故障前就進(jìn)行維修。 維修預(yù)防 (MP) : 即在設(shè)備設(shè)計(jì)階段就考慮減少設(shè)備故障的做法。 TPM的發(fā)展歷史 6 TPM是 （ Total Productive Maintenance） 的英文縮寫 ， 意為 “ 全員生產(chǎn)性保全活動(dòng) ” 。 即是以設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo) , 以設(shè)備時(shí)間 、 空間全系統(tǒng)為載體 , 以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)維修體制 。 如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注，是不可能做到全方位預(yù)防的。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢 。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。 有這些現(xiàn)象嗎？ 21 1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！ 設(shè)備壞是維修部門的事！ 2. 協(xié)作要求 鷸蚌相爭(zhēng)，漁人得利 ，三不管租界 3. 學(xué)習(xí)要求 單一技能危機(jī) 一般情況下，存在經(jīng)營(yíng)者或管理者因不知操作者的潛力及可能性 而低估他們的傾向。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過(guò)程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 加油 屎尿 清潔 振動(dòng)檢查 脈搏 哭聲 發(fā)熱點(diǎn)檢 體溫 加油 牛奶 臟 發(fā)熱點(diǎn)檢 清掃 振動(dòng)檢查 漏油檢查 漏油檢查 操作工 自主保全的意義 24 傳統(tǒng)的設(shè)備管理理念中，生產(chǎn)部門使用設(shè)備，設(shè)備部保養(yǎng)設(shè)備的錯(cuò)誤思維。 定義： 徹底清楚附著在設(shè)備上和設(shè)備內(nèi)的灰塵異物，包括細(xì)微的雜物，同時(shí)把設(shè)備的老化部件、因磨擦出現(xiàn)的小缺口、松動(dòng)的螺絲等微缺陷找出來(lái)，這是訓(xùn)練員工自己動(dòng)手的能力和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力。 要點(diǎn)： 清掃就是點(diǎn)檢，操作者親自動(dòng)手 主設(shè)備外表清掃須延伸到與設(shè)備有關(guān)的插座、連接線等配件上，確保相關(guān)設(shè)備的清潔對(duì)設(shè)備的性能良好至關(guān)重要。 要點(diǎn)： 打倒重來(lái)的勇氣 追求極限的改善熱情 自主點(diǎn)檢 31 自主保全 第六步 作用： 達(dá)到自己的設(shè)備自己管理操作者成為設(shè)備專家完善點(diǎn)檢各項(xiàng)基準(zhǔn) 定義： 減少管理者的強(qiáng)迫，讓員工自己管理自己的工作，形成自覺(jué)遵守自己制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 為什么開(kāi)展專業(yè)保全活動(dòng)？ 專業(yè)保全的定義 35 專業(yè)保全體系 專業(yè)保全體系 定 期 保 全 預(yù) 知 保 全 時(shí)間基礎(chǔ)保全 大修型保全 狀態(tài)基準(zhǔn)保全 定期更換、修理、潤(rùn)滑、清掃、點(diǎn)檢、精度測(cè)定 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行分解、零件點(diǎn)檢、零件更換、重新安裝、調(diào)試 對(duì)反映設(shè)備工作狀態(tài)的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到規(guī)定的劣化值時(shí)開(kāi)展保全活動(dòng) 事后保全 36 預(yù)防保全 是后期管理的先進(jìn)思維 ， 它通過(guò)建立設(shè)備保全管理體系 ，對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng) 、 故障分析 、 模式預(yù)測(cè)等 ， 來(lái)統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備保全的各種信息 ， 以期預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在故障 ， 來(lái)制定適當(dāng)?shù)膶?duì)策 ， 提高設(shè)備的可靠度 ， 減少故障發(fā)生或縮短修理時(shí)間 。 對(duì)操作人員進(jìn)行自主保全業(yè)務(wù)指導(dǎo)。 進(jìn)行事故故障分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防措施。 從單純追求減少設(shè)備停機(jī)率向追求點(diǎn)檢有效整改率、設(shè)備完好率、維修計(jì)劃完成率轉(zhuǎn)變，并占考核的大部分。 不間斷地對(duì)設(shè)備者 / 保全人員進(jìn)行技能訓(xùn)練。 這是管理者最重要的工作 。 看板管理 是 TPM的重要組成部分 ， 是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍 ， 提高管理透明度之非常重要的手段 。 觀摩學(xué)習(xí)的特色在于 “ 親眼所見(jiàn) ”“ 親耳所聽(tīng) ”“ 親身感受 ” ， 是一種面對(duì)面的交流 。 49 ?目視化管理 目視化管理的定義 據(jù)統(tǒng)計(jì) ， 人的意識(shí)的70％ 是從 “ 視覺(jué) ” 的感知開(kāi)始的 ， 目視管理是利用形象直觀 、 +色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息 ， 從而使人 、 機(jī) 、 料 、 法的狀態(tài)一目了然 ， 便于組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng) ， 達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理手段 。 (2)發(fā)表只要將自己的活動(dòng)按照實(shí)際工作狀況說(shuō)明即可。 定點(diǎn)攝影的基本要求 在同一位置 向同一方向 用同一高度 盡量使用 300萬(wàn)像素以上的數(shù)碼相機(jī)； 使用有日期顯示的相機(jī)； 使用彩照?；蚴褂貌噬z卷
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