全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)tpm-wenkub
2023-03-13 13:38:26 本頁面
【正文】 tive Maintenance) 1970s (改良保養(yǎng) ,Corrective Maintenance) (保養(yǎng)預(yù)防 ,Maintenance Prevention) TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng) ,Total Productive Maintenance) 1980s PdM(預(yù)知保養(yǎng) ,Predictive Maintenance) 1980sTPM(全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng) ,Total Productive Management System). 1990sTPM的演進(jìn)豐田的生產(chǎn)方式與 TPM的關(guān)係TPMAndon保養(yǎng)確實(shí)縮短準(zhǔn)備時(shí)間突發(fā)邦聯(lián)損失暖機(jī)損失準(zhǔn)備損失停機(jī)損失速度損失不良整修損失豐田生產(chǎn)方式 =徹底排除浪費(fèi)多制程明確流程無不良品(JustinTime)生產(chǎn)零庫存自動化運(yùn)用防止停機(jī)的技巧 防呆 fool proof)批次小準(zhǔn)備時(shí)間少豐田生產(chǎn)方式建立方法(看板 )運(yùn)用手段生產(chǎn)平準(zhǔn)化 (多樣化 )標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1)Cycle Time2)作業(yè)順序3)標(biāo)準(zhǔn)化目視管理可利用率真 (盡量保持設(shè)備於可用狀態(tài) )從作業(yè)改善至設(shè)備改善設(shè)備效率化六大損失的排除二大支柱一 .效率化的個(gè)別改善活動 .二 .自主保養(yǎng)活動 .三 .建立計(jì)劃保養(yǎng)體制 .四 .品質(zhì)保養(yǎng)活動 .五 .MP設(shè)計(jì)及初期管理活動 .六 .建構(gòu)教育訓(xùn)練體系 .七 .管理間接部門的效率化 .八 .安全 ,衛(wèi)生與環(huán)境管理 .TPM的活動 . .TPM的活動六大指標(biāo)與 5M概念圖5M: Man, Material, Money, Method, Management故障的分類及損失結(jié)構(gòu)損失故障 ,停止損失小停損失換工程調(diào)整損失速度低下?lián)p失性能低下?lián)p失成品不良損失保養(yǎng)費(fèi)用損失人員過剩損失災(zāi)害發(fā)生損失結(jié)果PQCDSM故障致命故障 MTBF長時(shí)間故障 分析 一般故障 (5 ~ 10分以上 )突發(fā)型 小停止5分以下小停止分析 機(jī)能低下型 品質(zhì)低下型精度劣化磨耗 ,動搖腐蝕 ,變形溫度及異音動作不良污穢 ,塵埃原料附著漏氣 ,漏油 ,滴水劣化型P:Production Q:QualityC:Cost D:DeliveryS:Safety M:MoraleMQ分析MTBF分析設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖設(shè)備清掃發(fā)生源防止對策鎖定防止鬆動對策加油保持加油處所的乾凈改善加油方式設(shè)定清掃 ,加油基準(zhǔn)設(shè)定設(shè)計(jì)能力及負(fù)載的界值研究超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)弱點(diǎn)對策設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定與改善零組件 ,零件的使用條件設(shè)定與改善施工基準(zhǔn)安裝 ,配管 ,配線運(yùn)轉(zhuǎn)振動部位的防振 ,防水環(huán)境條件的整備 ,塵埃 ,溫度 ,振動 ,衝擊共通組件的五感檢點(diǎn)及劣化部位的摘出設(shè)備固有項(xiàng)目的五感檢點(diǎn)及劣化部位的檢出日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的設(shè)定故障處所 MTBF分析及壽命推定更換 ,界限值的設(shè)定設(shè)定檢點(diǎn) ,檢查 ,更換基準(zhǔn)檢討異常征兆的掌握方法檢討劣化預(yù)知的征兆及測定方法分解 ,裝配 ,測定 ,更換方法的基準(zhǔn)化使用零件的共通化工具器具的改善專用化從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備設(shè)定預(yù)備品的保管基準(zhǔn)為延長壽命 ,提升強(qiáng)度的對策結(jié)構(gòu) ,構(gòu)造材質(zhì) ,形狀呎寸精密度組合精密度組合強(qiáng)度耐磨
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