【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 — 變換方法進(jìn)行計(jì)算； — 交新設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)比較； — 進(jìn)行試驗(yàn)和證實(shí)； — 對(duì)發(fā)放前的設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評(píng)審。 ?由產(chǎn)品工程師組織項(xiàng)目小組相應(yīng)人員參加進(jìn)行定期的設(shè)計(jì)評(píng)審； ?設(shè)計(jì)評(píng)審是預(yù)防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯(cuò)措施，通過評(píng)審識(shí)別任何問題并提出必要的措施； ?設(shè)計(jì)評(píng)審不僅是技術(shù)檢驗(yàn)，而且是一系列的驗(yàn)證活動(dòng)； ?形成《設(shè)計(jì)評(píng)審記錄》。 ? 樣件控制計(jì)劃是在樣件制造過程中的尺寸測(cè)量和材料與功能試驗(yàn)的描述； ? 以工藝工程師為主的項(xiàng)目小組根據(jù)顧客要求 ， 制定 《 樣件控制計(jì)劃 》 ，并用 《 控制計(jì)劃?rùn)z查單 》 進(jìn)行檢查 。 根據(jù)顧客要求提交樣件控制計(jì)劃 。 ? 項(xiàng)目小組應(yīng)對(duì)所有樣件進(jìn)行評(píng)審 ， 評(píng)審內(nèi)容： — 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)； — 保證已對(duì)特殊產(chǎn)品和過程特性進(jìn)行了特別關(guān)注； — 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； — 將關(guān)注的問題 、 變差和費(fèi)用影響與顧客溝通 。 ?完成工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）； ?項(xiàng)目小組應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行評(píng)審，即使由顧客設(shè)計(jì)的情況下，也不能免除小組以評(píng)審工程圖紙的職責(zé)； ?評(píng)審的重點(diǎn)是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容，是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對(duì)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)； ?形成《工程圖樣確認(rèn)表》。 ?項(xiàng)目小組應(yīng)詳細(xì)評(píng)審工程規(guī)范，識(shí)別功能、耐久性和外觀要求； ?形成《工程規(guī)范確認(rèn)表》。 ?項(xiàng)目小組應(yīng)評(píng)審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性； ?形成《材料規(guī)范確認(rèn)表》。 ?當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，產(chǎn)品工程師應(yīng)保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門； ?所有設(shè)計(jì)更改應(yīng)在實(shí)施之前由設(shè)計(jì)人員加以確定，并評(píng)審和批準(zhǔn)； ?所有設(shè)計(jì)更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實(shí)施之前均應(yīng)有顧客書的批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)； ?對(duì)有專利的設(shè)計(jì)，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響； ?供方應(yīng)考慮設(shè)計(jì)更改對(duì)產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。 、工裝和設(shè)施要求 ?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項(xiàng)目需要提出增添設(shè)備 、 工裝和設(shè)施要求 ， 形成《 設(shè)備申請(qǐng)單 》 和 《 工裝申請(qǐng)單 》 ； ?項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)考慮增加這些設(shè)備 、 工裝對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的影響 ， 確保試生產(chǎn)前完工 。 ?用 《 新設(shè)備 、 工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單 》 進(jìn)行檢查 。 /過程特殊特性 ?由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組在初始產(chǎn)品 /過程特殊特性清單基礎(chǔ)上 ， 完成《 產(chǎn)品 /過程特殊特性清單 》 項(xiàng)目小組應(yīng)達(dá)成一致； ?使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃中 。 ?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師應(yīng)根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求，確定需要的量具和試驗(yàn)設(shè)備，形成《設(shè)備申請(qǐng)單》和《工裝申請(qǐng)單》； ?用《新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單》進(jìn)行檢查。項(xiàng)目小組應(yīng)監(jiān)視進(jìn)展過程，保證滿足要求的進(jìn)度。 ?項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組對(duì)設(shè)計(jì)的可行性進(jìn)行分析討論，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評(píng)定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)，項(xiàng)目小組所提出的設(shè)計(jì)可行性的一致意見和所有需要解決的問題應(yīng)形成文件； ?用《小組可行性承諾》記錄表現(xiàn)可行性評(píng)審的結(jié)果。 ?該階段策劃結(jié)束時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)評(píng)審本階段工作，并用《設(shè)計(jì)作息檢查表》評(píng)審在這一過程中工作的有效性，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報(bào)告，以保持管理者的支持。 本過程的任務(wù)和要點(diǎn) ： ?保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng) ， 保證滿足顧客的需要 、 要求和期望； ?討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計(jì)劃 。 本過程的輸入和輸出： 輸入 即為 “ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ” 的輸出 ， 輸出 有 12項(xiàng)內(nèi)容 。 第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 輸入內(nèi)容： 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 支持 輸出內(nèi)容： /過程質(zhì)量體系評(píng)審 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的輸入和輸出 ?顧客通常提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中。 ?若顧客未提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)保證包裝設(shè)計(jì)使產(chǎn)品到達(dá)使用點(diǎn)時(shí)的完整性。 ?項(xiàng)目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范。 /過程質(zhì)量體系評(píng)審 ?項(xiàng)目小組應(yīng)對(duì)工廠的“質(zhì)量體系手冊(cè)”進(jìn)行評(píng)審，所有增加的控制和程序的更改應(yīng)體現(xiàn)在手冊(cè)中和控制計(jì)劃中； ?使用《產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查單》進(jìn)行評(píng)價(jià)，并形成記錄。 ?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程，在初始過程流程圖基礎(chǔ)上完成《過程流程圖》，并用《過程流程圖檢查清單》進(jìn)行檢查。 ?《過程流程圖》有助于對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行分析，而不是分析過程中的個(gè)別步驟； ?還有助于在進(jìn)行 PFMEA和制訂控制計(jì)劃時(shí)，把注意力集中在過程上。 ?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師制訂和評(píng)審場(chǎng)地平面布置圖，確定檢測(cè)點(diǎn)的可接受性，工序的合理位置，缺陷材料的貯存區(qū)。 ? 所有物流均要和過程流程圖和控制計(jì)劃協(xié)調(diào)。 ? 并用《場(chǎng)地平面布置圖檢查清單》進(jìn)行檢查。 ? 特性矩陣圖是用來(lái)顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，推薦采用； ? 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師負(fù)責(zé)制定特性矩陣圖； ? 方法是對(duì)零件尺寸或特性進(jìn)行編號(hào)，同時(shí)對(duì)每一制造工序也進(jìn)行編號(hào)。 ? 制造關(guān)系越多，特性控制越重要。 ? 例如： X, M X M Ra 25～ 50 外觀 表面粗 糙度 X 按圖紙要求 外圓 尺寸 X X, M ≥80 ％ 基體為珠 光體 組織 X X, M HB200～ 260 硬度 性能 6 工序 5 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 工序 工 位 編 號(hào) 公差 描述 產(chǎn)品特性 M與原材料有關(guān) X與操作有關(guān) 特性矩陣圖示例 S 過程 FMEA ?以工藝開發(fā)的工程師為主及項(xiàng)目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點(diǎn)，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴(yán)重度和風(fēng)險(xiǎn)順序采取措施； ?考慮 PFMEA時(shí)，應(yīng)著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時(shí)，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施，或者反饋到 DFMEA的修改； ?工藝開發(fā)工程師完成《過程 FMEA》，并用《 FMEA 檢查單》進(jìn)行檢查； ?過程 FMEA是動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審、更新。 ?試生產(chǎn)控制計(jì)劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測(cè)量和功能試驗(yàn)析描述。 ?試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品 /過程控制，例如：更多的檢驗(yàn)次數(shù)；更多的過程中檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)；統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)；增加審核。 ?由項(xiàng)目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測(cè)和性能試驗(yàn)要求，并用《控制計(jì)劃?rùn)z查清單》進(jìn)行檢查，直到完成《試生產(chǎn)控制計(jì)劃》。 ?項(xiàng)目小組有關(guān)人員依據(jù)以下資料制定工序標(biāo)準(zhǔn)操