【正文】 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和過程的概念； ?這些設(shè)想包括采取那些新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新； ?所有這些都應(yīng)用作輸入。 ?可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi) ， 在規(guī)定的條件下 ， 完成規(guī)定功能的能力 。 ?這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關(guān)顧客滿意度測量的一致方法。 ?可靠性目標(biāo)制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望 ， 企業(yè)的計(jì)劃目標(biāo) ，可靠性基準(zhǔn)研究 。 ?質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo) ， 可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) （ PPM） 、廢品降低率等 。 ?項(xiàng)目小組有關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)品 /過程設(shè)想編制初始材料清單，并包括早期分供方名單； ?工藝工程師制定 《 初始過程流程圖 》 ； ?過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品 /過程的設(shè)想； ?過程流程圖是為了描述按順序進(jìn)行的有關(guān)工作活動(dòng)的一種直觀方法 ， 為策劃 、 開發(fā)活動(dòng)的制造過程提供了一種交流和分析的工具 。 ?過程特殊特性是與被識(shí)別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程變量 ，在制造和裝配過程中 ， 必須保持在目標(biāo)值內(nèi) ， 以最大限度地減少產(chǎn)品變差 。 在某些過程中 ，一個(gè)過程特性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性 。 ?特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是： — 產(chǎn)品設(shè)想； — 可靠性目標(biāo) /要求； — 預(yù)期的制造過程的特殊特性； — 類似零件的失效模式及后果分析 （ FMEA） 。 專用術(shù)語符號(hào) 重要特性 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)有關(guān) ） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)會(huì)顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)的符合性 ， 例如排放 、 噪聲 、 污染等 。 專用術(shù)語符號(hào) 關(guān)鍵過程 A 過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品重要特性和對(duì)形成產(chǎn)品重要特性起作用的過程 。 ?該階段策劃結(jié)束時(shí) ， 項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)評(píng)審本階段工作 ， 將最新情況報(bào)告給管理者 ， 以保持其興趣 、 承諾和支持； ?項(xiàng)目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持： — 所有策劃要求已經(jīng)滿足 ， 并文件化； — 關(guān)注的問題列入解決計(jì)劃 。 本過程的任務(wù)和要點(diǎn) ： ? 項(xiàng)目小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計(jì)要素 ， 即使設(shè)計(jì)是顧客所有或雙方共有； ? 步驟包括樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客的要求； ? 一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量 、 工期要求 ， 并滿足質(zhì)量 、 可靠性 、 投資成本 、 單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等； ? 保證對(duì)技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面 、 嚴(yán)格的評(píng)審； ? 進(jìn)行初始可行性分析 ， 以評(píng)定制造過程可能發(fā)生的潛在問題 。 ?可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系； ?可制造性和裝配設(shè)計(jì)原則： －盡量減少零件的種類和個(gè)數(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)件； －產(chǎn)品中相似特征盡量設(shè)計(jì)成統(tǒng)一的尺寸； －避免內(nèi)加工； －避免使用單獨(dú)的緊固件； －在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計(jì)的技術(shù)； －減少零件的搬運(yùn)次數(shù)。 ? 另外根據(jù)小組的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品 /過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求可能需要考慮其它因素。 ?由產(chǎn)品工程師組織項(xiàng)目小組相應(yīng)人員參加進(jìn)行定期的設(shè)計(jì)評(píng)審； ?設(shè)計(jì)評(píng)審是預(yù)防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯(cuò)措施，通過評(píng)審識(shí)別任何問題并提出必要的措施； ?設(shè)計(jì)評(píng)審不僅是技術(shù)檢驗(yàn)，而且是一系列的驗(yàn)證活動(dòng)； ?形成《設(shè)計(jì)評(píng)審記錄》。 根據(jù)顧客要求提交樣件控制計(jì)劃 。 ?完成工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）； ?項(xiàng)目小組應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行評(píng)審，即使由顧客設(shè)計(jì)的情況下，也不能免除小組以評(píng)審工程圖紙的職責(zé)； ?評(píng)審的重點(diǎn)是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容，是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對(duì)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)； ?形成《工程圖樣確認(rèn)表》。 ?項(xiàng)目小組應(yīng)評(píng)審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性； ?形成《材料規(guī)范確認(rèn)表》。 、工裝和設(shè)施要求 ?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項(xiàng)目需要提出增添設(shè)備 、 工裝和設(shè)施要求 ， 形成《 設(shè)備申請(qǐng)單 》 和 《 工裝申請(qǐng)單 》 ； ?項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)考慮增加這些設(shè)備 、 工裝對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的影響 ， 確保試生產(chǎn)前完工 。 /過程特殊特性 ?由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組在初始產(chǎn)品 /過程特殊特性清單基礎(chǔ)上 ， 完成《 產(chǎn)品 /過程特殊特性清單 》 項(xiàng)目小組應(yīng)達(dá)成一致； ?使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃中 。項(xiàng)目小組應(yīng)監(jiān)視進(jìn)展過程，保證滿足要求的進(jìn)度。 ?該階段策劃結(jié)束時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)評(píng)審本階段工作，并用《設(shè)計(jì)作息檢查表》評(píng)審在這一過程中工作的有效性，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報(bào)告，以保持管理者的支持。 本過程的輸入和輸出： 輸入 即為 “ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ” 的輸出 ， 輸出 有 12項(xiàng)內(nèi)容 。 ?若顧客未提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)保證包裝設(shè)計(jì)使產(chǎn)品到達(dá)使用點(diǎn)時(shí)的完整性。 /過程質(zhì)量體系評(píng)審 ?項(xiàng)目小組應(yīng)對(duì)工廠的“質(zhì)量體系手冊(cè)”進(jìn)行評(píng)審，所有增加的控制和程序的更改應(yīng)體現(xiàn)在手冊(cè)中和控制計(jì)劃中； ?使用《產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查單》進(jìn)行評(píng)價(jià)，并形成記錄。 ?《過程流程圖》有助于對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行分析，而不是分析過程中的個(gè)別步驟； ?還有助于在進(jìn)行 PFMEA和制訂控制計(jì)劃時(shí)，把注意力集中在過程上。 ? 所有物流均要和過程流程圖和控制計(jì)劃協(xié)調(diào)。 ? 特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，推薦采用； ? 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師負(fù)責(zé)制定特性矩陣圖； ? 方法是對(duì)零件尺寸或特性進(jìn)行編號(hào)，同時(shí)對(duì)每一制造工序也進(jìn)行編號(hào)。 ? 例如： X, M X M Ra 25～ 50 外觀 表面粗 糙度 X 按圖紙要求 外圓 尺寸 X X, M ≥80 ％ 基體為珠 光體 組織 X X, M HB200～ 260 硬度 性能 6 工序 5 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 工序 工 位 編 號(hào) 公差 描述 產(chǎn)品特性 M與原材料有關(guān) X與操作有關(guān) 特性矩陣圖示例 S 過程 FMEA ?以工藝開發(fā)的工程師為主及項(xiàng)目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點(diǎn)，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴(yán)重度和風(fēng)險(xiǎn)順序采取措施； ?考慮 PFMEA時(shí)，應(yīng)著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時(shí)，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施，或者反饋到 DFMEA的修改； ?工藝開發(fā)工程師完成《過程 FMEA》，并用《 FMEA 檢查單》進(jìn)行檢查； ?過程 FMEA是動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審、更新。 ?試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品 /過程控制，例如：更多的檢驗(yàn)次數(shù)；更多的過程中檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)；統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)；增加審核。 ?項(xiàng)目小組有關(guān)人員依據(jù)以下資料制定工序標(biāo)